一种可提高安全性的机动式辊道输送装置制造方法及图纸

一种可提高安全性的机动式辊道输送装置，包括便于移动的机动式运载小车（9）以及通过高度及倾角调节装置（91）而安装于所述机动式运载小车（9）上的辊道装置（8），所述辊道装置（8）中并排安装有一系列辊子（7），其中，所述辊子（7）包括筒壁（70）以及位于所述筒壁（70）的轴向中部的一体成型的支承盘（71），从而所述支承盘（71）将所述筒壁（70）的内部空间分隔成两个腔室，所述支承盘（71）通过键（72）而安装在能转动地支承于所述辊道装置（8）的侧壁（80）中的转轴（81）上。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高安全性的机动式辊道输送装置
本专利技术涉及输送装置领域，具体为一种可提高安全性的机动式辊道输送装置。
技术介绍
辊道输送装置广泛应用于物品传送。在一些需要将物品从低处运送到高处的场合下，例如大重量物品的搬送工作，需要用到辊道装置提供过渡斜坡，以利于将物品直接推送至目的位置。这种辊道装置的辊子是无源驱动的被动式转动辊子。通过调整这种辊道的倾斜角度，能够适用于各种不同情形下的物品搬送协助。但是，这种辊道装置也存在安全隐患，由于其无源驱动，在搬送时的推送力度小于重力产生的下滑力时，物品容易发生反向下滑而发生事故。而一些设置能够单向转动的辊子的装置中，由于其辊子固定单向转动，因此不能满足适用于不同倾斜情形的需要，其不能用于水平取向的双向物品传送。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可提高安全性的机动式辊道输送装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的可提高安全性的机动式辊道输送装置，包括便于移动的机动式运载小车以及通过高度及倾角调节装置而安装于所述机动式运载小车上的辊道装置，所述辊道装置中并排安装有一系列辊子，其中，所述辊子包括筒壁以及位于所述筒壁的轴向中部的一体成型的支承盘，从而所述支承盘将所述筒壁的内部空间分隔成两个腔室，所述支承盘通过键而安装在能转动地支承于所述辊道装置的侧壁中的转轴上，其中，所述两个腔室中的一个腔室容纳有从相邻的所述辊道装置的侧壁凸出的固连支承架，所述固连支承架上承载有双模式滑动操作件，所述双模式滑动操作件包括一体成型的平行于所述支承盘而延伸跨过所述转轴的主体连接部、在所述主体连接部的左端垂直于所述主体连接部的延伸方向而朝向所述支承盘延伸的第一锁定操作凸出、以及在所述主体连接部的右端垂直于所述主体连接部的延伸方向而背离所述支承盘延伸的第二锁定操作凸出，其中，所述第一锁定操作凸出和第二锁定操作凸出的底端分别在设置于所述固连支承架的上侧面中的两个滑槽中能滑动，所述第一锁定操作凸出和第二锁定操作凸出的内侧端均固定安装有定位插齿，所述转轴上安装有第一单向转动轴承和第二单向转动轴承，且所述第一单向转动轴承和第二单向转动轴承的外周面上均设置有锁定齿，所述第一锁定操作凸出和第二锁定操作凸出上的定位插齿分别与所述第一单向转动轴承和第二单向转动轴承上的锁定齿配合，当所述辊道装置的倾角使得所述双模式滑动操作件向右滑动从而使得所述第一锁定操作凸出靠近所述转轴并使所述定位插齿与所述第一单向转动轴承上的锁定齿接合时，所述筒壁的上表面顺应所述辊道装置倾斜向下方向上的转动被禁止而沿着所述辊道装置倾斜向上方向上的转动被允许，此时所述机动式辊道输送装置处于第一模式；当所述辊道装置的倾角使得所述双模式滑动操作件向左滑动从而使得所述第二锁定操作凸出靠近所述转轴并使所述定位插齿与所述第二单向转动轴承上的锁定齿接合时，所述筒壁的上表面顺应所述辊道装置倾斜向下方向上的转动被禁止而沿着所述辊道装置倾斜向上方向上的转动被允许，此时所述机动式辊道输送装置处于第二模式；所述第一单向转动轴承与所述第二单向转动轴承的允许转动方向相反；所述两个腔室中的另一个腔室中安装有支承端盖，所述支承端盖设置有安装斜面，从而方便将所述支承端盖装入筒壁，所述支承端盖用以封闭所在的腔室。由于采用了具有双向凸出的锁定滑动件，其与两个可转动方向相反的单向轴承的运转相配合，能够在一种倾斜方向的情况下利用该锁定滑动件跟随重力作用的滑动而对辊子的转轴实施第一模式的单向锁定；而在倾斜方向相反取向时则利用该锁定滑动件的相反方向的滑动而对辊子的转轴实施第二模式的单向锁定，并且在辊道大致水平定位时，能够允许辊子双向转动，其实际为第三模式，这种大致水平时的双向转动是由于复位压缩弹簧的存在的一定程度的顶压力而造成，由此能够在倾斜角度不大并且不足以造成安全隐患时而允许这种双向转动。通过设置具有竖直方向上锁定功能的滑槽，例如倒T型槽或燕尾槽，能够利用滑动产生的较小压力而对转轴产生较大的锁定力。这种锁定滑块与单向轴承外周面的接合可以利用嵌入式卡块的模式实现，以产生较大的锁定力。整个锁定结构利用辊子的特定内部结构实现，辊子的内部结构通过在中部设置具有支撑作用的盘状结构以良好地支撑辊子压力，并且在辊子内部产生容纳空间以容纳从固定支架凸入其中的支撑结构。整个装置结构稳定，牢固而且运行可靠，能够解决现有技术中存在的问题。附图说明图1是本专利技术的可提高安全性的机动式辊道输送装置的整体示意图；图2是示出了图1中的辊道装置的单个辊子内部结构的剖视示意图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。根据本专利技术的实施例，可提高安全性的机动式辊道输送装置包括便于移动的机动式运载小车9以及通过高度及倾角调节装置91而安装于所述机动式运载小车9上的辊道装置8，所述辊道装置8中并排安装有一系列辊子7，其中，所述辊子7包括筒壁70以及位于所述筒壁70的轴向中部的一体成型的支承盘71，从而所述支承盘71将所述筒壁70的内部空间分隔成两个腔室，所述支承盘71通过键72而安装在能转动地支承于所述辊道装置8的侧壁80中的转轴81上，其中，所述两个腔室中的一个腔室容纳有从相邻的所述辊道装置8的侧壁80凸出的固连支承架83，所述固连支承架83上承载有双模式滑动操作件6，所述双模式滑动操作件6包括一体成型的平行于所述支承盘71而延伸跨过所述转轴81的主体连接部60、在所述主体连接部60的左端垂直于所述主体连接部60的延伸方向而朝向所述支承盘71延伸的第一锁定操作凸出61、以及在所述主体连接部60的右端垂直于所述主体连接部60的延伸方向而背离所述支承盘71延伸的第二锁定操作凸出62，其中，所述第一锁定操作凸出61和第二锁定操作凸出62的底端分别在设置于所述固连支承架83的上侧面中的两个滑槽831、833中能滑动，所述第一锁定操作凸出61和第二锁定操作凸出62的内侧端均固定安装有定位插齿66，所述转轴81上安装有第一单向转动轴承811和第二单向转动轴承812，且所述第一单向转动轴承811和第二单向转动轴承812的外周面上均设置有锁定齿813，所述第一锁定操作凸出61和第二锁定操作凸出62上的定位插齿66分别与所述第一单向转动轴承811和第二单向转动轴承812上的锁定齿813配合，当所述辊道装置8的倾角使得所述双模式滑动操作件6向右滑动从而使得所述第一锁定操作凸出61靠近所述转轴81并使所述定位插齿66与所述第一单向转动轴承811上的锁定齿813接合时，所述筒壁70的上表面顺应所述辊道装置8倾斜向下方向上的转动被禁止而沿着所述辊道装置8倾斜向上方向上的转动被允许，此时所述机动式辊道输送装置处于第一模式；当所述辊道装置8的倾角使得所述双模式滑动操作件6向左滑动从而使得所述第二锁定操作凸出62靠近所述转轴81并使所述定位插齿66与所述第二单向转动轴承812上的锁定齿813接合时，所述筒壁70的上表面顺应所述辊道装置8倾斜向下方向上的转动被禁止而沿着所述辊道装置8倾斜向上方向上的转动被允许，此时所述机动式辊道输送装置处于第二模式；所述第一单向转动轴承811与所述第二单向转动轴承812的允许转动方向相反；所述两个腔室中的另一个腔室中安装有支承端盖5，所述支承端盖5设置有安装斜面51，从而方便将所述支承端盖5装入筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可提高安全性的机动式辊道输送装置，包括便于移动的机动式运载小车（9）以及通过高度及倾角调节装置（91）而安装于所述机动式运载小车（9）上的辊道装置（8），所述辊道装置（8）中并排安装有一系列辊子（7），其中，所述辊子（7）包括筒壁（70）以及位于所述筒壁（70）的轴向中部的一体成型的支承盘（71），从而所述支承盘（71）将所述筒壁（70）的内部空间分隔成两个腔室，所述支承盘（71）通过键（72）而安装在能转动地支承于所述辊道装置（8）的侧壁（80）中的转轴（81）上，其中，所述两个腔室中的一个腔室容纳有从相邻的所述辊道装置（8）的侧壁（80）凸出的固连支承架（83），所述固连支承架（83）上承载有双模式滑动操作件（6），所述双模式滑动操作件（6）包括一体成型的平行于所述支承盘（71）而延伸跨过所述转轴（81）的主体连接部（60）、在所述主体连接部（60）的左端垂直于所述主体连接部（60）的延伸方向而朝向所述支承盘（71）延伸的第一锁定操作凸出（61）、以及在所述主体连接部（60）的右端垂直于所述主体连接部（60）的延伸方向而背离所述支承盘（71）延伸的第二锁定操作凸出（62），其中，所述第一锁定操作凸出（61）和第二锁定操作凸出（62）的底端分别在设置于所述固连支承架（83）的上侧面中的两个滑槽（831、833）中能滑动，所述第一锁定操作凸出（61）和第二锁定操作凸出（62）的内侧端均固定安装有定位插齿（66），所述转轴（81）上安装有第一单向转动轴承（811）和第二单向转动轴承（812），且所述第一单向转动轴承（811）和第二单向转动轴承（812）的外周面上均设置有锁定齿（813），所述第一锁定操作凸出（61）和第二锁定操作凸出（62）上的定位插齿（66）分别与所述第一单向转动轴承（811）和第二单向转动轴承（812）上的锁定齿（813）配合，当所述辊道装置（8）的倾角使得所述双模式滑动操作件（6）向右滑动从而使得所述第一锁定操作凸出（61）靠近所述转轴（81）并使所述定位插齿（66）与所述第一单向转动轴承（811）上的锁定齿（813）接合时，所述筒壁（70）的上表面顺应所述辊道装置（8）倾斜向下方向上的转动被禁止而沿着所述辊道装置（8）倾斜向上方向上的转动被允许，此时所述机动式辊道输送装置处于第一模式；当所述辊道装置（8）的倾角使得所述双模式滑动操作件（6）向左滑动从而使得所述第二锁定操作凸出（62）靠近所述转轴（81）并使所述定位插齿（66）与所述第二单向转动轴承（812）上的锁定齿（813）接合时，所述筒壁（70）的上表面顺应所述辊道装置（8）倾斜向下方向上的转动被禁止而沿着所述辊道装置（8）倾斜向上方向上的转动被允许，此时所述机动式辊道输送装置处于第二模式；所述第一单向转动轴承（811）与所述第二单向转动轴承（812）的允许转动方向相反；所述两个腔室中的另一个腔室中安装有支承端盖（5），所述支承端盖（5）设置有安装斜面（51），从而方便将所述支承端盖（5）装入筒壁（70），所述支承端盖（5）用以封闭所在的腔室。...

【技术特征摘要】
1.一种可提高安全性的机动式辊道输送装置，包括便于移动的机动式运载小车（9）以及通过高度及倾角调节装置（91）而安装于所述机动式运载小车（9）上的辊道装置（8），所述辊道装置（8）中并排安装有一系列辊子（7），其中，所述辊子（7）包括筒壁（70）以及位于所述筒壁（70）的轴向中部的一体成型的支承盘（71），从而所述支承盘（71）将所述筒壁（70）的内部空间分隔成两个腔室，所述支承盘（71）通过键（72）而安装在能转动地支承于所述辊道装置（8）的侧壁（80）中的转轴（81）上，其中，所述两个腔室中的一个腔室容纳有从相邻的所述辊道装置（8）的侧壁（80）凸出的固连支承架（83），所述固连支承架（83）上承载有双模式滑动操作件（6），所述双模式滑动操作件（6）包括一体成型的平行于所述支承盘（71）而延伸跨过所述转轴（81）的主体连接部（60）、在所述主体连接部（60）的左端垂直于所述主体连接部（60）的延伸方向而朝向所述支承盘（71）延伸的第一锁定操作凸出（61）、以及在所述主体连接部（60）的右端垂直于所述主体连接部（60）的延伸方向而背离所述支承盘（71）延伸的第二锁定操作凸出（62），其中，所述第一锁定操作凸出（61）和第二锁定操作凸出（62）的底端分别在设置于所述固连支承架（83）的上侧面中的两个滑槽（831、833）中能滑动，所述第一锁定操作凸出（61）和第二锁定操作凸出（62）的内侧端均固定安装有定位插齿（66），所述转轴（81）上安装有第一单向转动轴承（811）和第二单向转动轴承（812），且所述第一单向转动轴承（811）和第二单向转动轴承（812）的外周面上均设置有锁定齿（813），所述第一锁定操作凸出（61）和第二锁定操作凸出（62）上的定位插齿（66）分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培鹏，
申请(专利权)人：林培鹏，
类型：发明
国别省市：福建;35