一种多模具挤出成型注塑模型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多模具挤出成型注塑模型设备,包括注料仓、进料管和动模板座，所述注料仓的上端设置有加热器，所述注料仓的下端安装有定模板，所述定模板的左端安装有压紧块，所述定模板的下端安装有滑块，所述定模板和滑块的内部均设置有斜导柱，所述滑块的左端安装有弹簧螺栓，所述滑块的下端设置有限位挡块，所述限位挡块的右端安装有动模板，所述进料管安装在进料口的下端，所述进料管的左下端设置有第一模型仓。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构科学合理，使用安全方便，出料仓上端设置有加热器，可防止注胶过早冷却，避免导致模具填充不完整，多个模型腔可以一次成型多个模具，节能高效，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种多模具挤出成型注塑模型设备,包括注料仓、进料管和动模板座，所述注料仓的上端设置有加热器，所述注料仓的下端安装有定模板，所述定模板的左端安装有压紧块，所述定模板的下端安装有滑块，所述定模板和滑块的内部均设置有斜导柱，所述滑块的左端安装有弹簧螺栓，所述滑块的下端设置有限位挡块，所述限位挡块的右端安装有动模板，所述进料管安装在进料口的下端，所述进料管的左下端设置有第一模型仓。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：结构科学合理，使用安全方便，出料仓上端设置有加热器，可防止注胶过早冷却，避免导致模具填充不完整，多个模型腔可以一次成型多个模具，节能高效，降低生产成本。【专利说明】一种多模具挤出成型注塑模型设备
本技术是一种多模具挤出成型注塑模型设备，属于多模具注塑备领域。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多模具挤出成型注塑模型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种多模具挤出成型注塑模型，包括注料仓、进料管和动模板座，所述注料仓的上端设置有加热器，所述注料仓的下端安装有定模板，所述定模板的左端安装有压紧块，所述定模板的下端安装有滑块，所述定模板和滑块的内部均设置有斜导柱，所述滑块的左端安装有弹簧螺栓，所述滑块的下端设置有限位挡块，所述限位挡块的右端安装有动模板，所述进料管安装在进料口的下端，所述进料管的左下端设置有第一模型仓，所述第一模型仓的右端安装有第二模型仓，所述动模板座的下端安装有支撑腿。进一步地，所述加热器上设置有加热保护层。进一步地，所述进料管上设置有第一伸缩弹簧。进一步地，所述弹簧螺栓上设置有第二伸缩弹簧。进一步地，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿分别安装在动模板座底部的四个拐角处。进一步地，所述第二模型仓的右端设置有定位销。本技术的有益效果:本技术的一种多模具挤出成型注塑模型设备，结构科学合理，使用安全方便，出料仓上端设置有加热器，可防止注胶过早冷却，避免导致模具填充不完整，多个模型腔可以一次成型多个模具，节能高效，降低生产成本。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种多模具挤出成型注塑模型设备的结构示意图；图中:1-加热器、2-注料仓、3-进料口、4-第一伸缩弹簧、5-进料管、6_压紧块、7_滑块、8-第二伸缩弹簧、9-弹簧螺栓、10-限位挡块、11-动模板、12-定模板、13-第一模型仓、14-定位销、15-型芯、16-第二模型仓、17-顶管、18-动模板座、19-斜导柱。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种多模具挤出成型注塑模型设备，包括注料仓2、进料管5和动模板座18，其特征在于:注料仓2的上端设置有加热器I，注料仓2的下端安装有定模板12，定模板12的左端安装有压紧块6，定模板12的下端安装有滑块7，定模板12和滑块7的内部均设置有斜导柱19，滑块7的左端安装有弹簧螺栓9，滑块7的下端设置有限位挡块10，限位挡块10的右端安装有动模板11，动模板11的右端设置有顶管17，动模板11的下端设置有动模板座18，注料仓2的内部设置有进料口 3，进料管5安装在进料口 3的下端，进料管5的左下端设置有第一模型仓13，第一模型仓13的中间设置有型芯15，型芯15的左端安装有定位销14，第一模型仓13的右端安装有第二模型仓16，动模板座18的下端安装有支撑腿20，加热器I上设置有加热保护层，进料管5上设置有第一伸缩弹簧4，弹簧螺栓9上设置有第二伸缩弹簧8，支撑腿20有四个，且四个支撑腿20分别安装在动模板座18底部的四个拐角处，第二模型仓16的右端设置有定位销14。工作原理:材料从主料仓2进入，从而进入进料口3，材料分别第一模型仓13和第二模型仓16，定位销14对其固定，动模板11和定模板12对其进行位置限制，动模板座18对动模板11起支撑作用，模型成型后，弹簧螺栓9拉动滑块，从而取出模型。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种多模具挤出成型注塑模型设备，包括注料仓(2)、进料管(5)和动模板座(18)，其特征在于:所述注料仓(2)的上端设置有加热器(I)，所述注料仓(2)的下端安装有定模板(12)，所述定模板(12)的左端安装有压紧块(6)，所述定模板(12)的下端安装有滑块(7)，所述定模板(12)和滑块(7)的内部均设置有斜导柱(19)，所述滑块(7)的左端安装有弹簧螺栓(9)，所述滑块(7)的下端设置有限位挡块(10)，所述限位挡块(10)的右端安装有动模板(11)，所述动模板(11)的右端设置有顶管(17)，所述动模板(11)的下端设置有动模板座(18)，所述注料仓(2)的内部设置有进料口(3)，所述进料管(5)安装在进料口(3)的下端，所述进料管(5)的左下端设置有第一模型仓(13)，所述第一模型仓(13)的中间设置有型芯(15)，所述型芯(15)的左端安装有定位销(14)，所述第一模型仓(13)的右端安装有第二模型仓(16)，所述动模板座(18)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多模具挤出成型注塑模型设备，包括注料仓(2)、进料管(5)和动模板座(18)，其特征在于：所述注料仓(2)的上端设置有加热器(1)，所述注料仓(2)的下端安装有定模板(12)，所述定模板(12)的左端安装有压紧块(6)，所述定模板(12)的下端安装有滑块(7)，所述定模板(12)和滑块(7)的内部均设置有斜导柱(19)，所述滑块(7)的左端安装有弹簧螺栓(9)，所述滑块(7)的下端设置有限位挡块(10)，所述限位挡块(10)的右端安装有动模板(11)，所述动模板(11)的右端设置有顶管(17)，所述动模板(11)的下端设置有动模板座(18)，所述注料仓(2)的内部设置有进料口(3)，所述进料管(5)安装在进料口(3)的下端，所述进料管(5)的左下端设置有第一模型仓(13)，所述第一模型仓(13)的中间设置有型芯(15)，所述型芯(15)的左端安装有定位销(14)，所述第一模型仓(13)的右端安装有第二模型仓(16)，所述动模板座(18)的下端安装有支撑腿(20)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金章，
申请(专利权)人：惠州市长方照明节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44