一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，包括负压风箱与风道的分隔板，所述分隔板上设有通风口，分隔板位于负压风箱一侧的端面上通过连接罩对应于通风口设有风机，所述风机的扇叶设于连接罩内，所述风机的电机固定于连接罩远离分隔板的一侧，所述连接罩的侧壁设有出风口，通过扇叶的转动，使空气从通风口向出风口流动。由本实用新型专利技术结构可知，将扇叶直接面向分隔板上的通风口，从而不仅增加了进气面积，而且风道内的空气直接被扇叶吸入，提高了扇叶对于空气流动的效果，另外出风口直接分布于连接罩的侧壁，增加了进气量和出气量，提高了风机的效率，保证原有风量的条件下可以降低电机的功率，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，包括负压风箱与风道的分隔板，所述分隔板上设有通风口，分隔板位于负压风箱一侧的端面上通过连接罩对应于通风口设有风机，所述风机的扇叶设于连接罩内，所述风机的电机固定于连接罩远离分隔板的一侧，所述连接罩的侧壁设有出风口，通过扇叶的转动，使空气从通风口向出风口流动。由本技术结构可知，将扇叶直接面向分隔板上的通风口，从而不仅增加了进气面积，而且风道内的空气直接被扇叶吸入，提高了扇叶对于空气流动的效果，另外出风口直接分布于连接罩的侧壁，增加了进气量和出气量，提高了风机的效率，保证原有风量的条件下可以降低电机的功率，降低能耗。【专利说明】一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构
本技术涉及纺纱细纱机领域，具体涉及一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构。
技术介绍
纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器(熟条在粗纱机上牵伸加捻制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加捻制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加捻制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加捻纺成细纱)细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。在细纱机上，一般断头之后会有废纱存在，所以需要将这些废纱及时进行清理，以免对后续生产造成不必要的麻烦，现有的细纱机是通过在细纱机上设有负压风道，在每个纱管处都有开口，一旦有断头出现，通过风道负压的作用，即可以将废纱进行清除。目前的负压风道需要负压风箱内的风机进行提供动力产生负压。目前细纱机的负压风箱中风机结构如附图2的结构显示。其中I’为风道和风箱的分隔板，2’为扇叶，3’为连接罩，4’为电机，6为扇叶固定板，9’为滤网，10’为密封层，11’为电机输出轴，12’为电机与连接罩的固定架，13’为固定架与点击的固定平台，14’为固定架的进风口，进风口均匀分布。由于空气从进风口进入的时候向扇叶的轴心方向移动，然后经过扇叶之后由向背向扇叶的轴心方向移动，即空气的流动方向发生了 180度的变化，所以风速会受到影响，另外与电机固定的固定平台面积较小，所以导致固定架的进风口较小，并且还有电机位于进风口处，所以导致进风口的进风风量受到限制，影响了风机的效率;所以需要增加扇叶的长度以提高扇叶单次转动所产生的风量，但是这种设计会增加电机的负担，导致电机的功率较大，能耗较高。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，将扇叶直接面向分隔板上的通风口，从而不仅增加了进气面积，而且风道内的空气直接被扇叶吸入，提高了扇叶对于空气流动的效果，另外出风口直接分布于连接罩的侧壁，增加了进气量和出气量，提高了风机的效率，保证原有风量的条件下可以降低电机的功率，降低能耗;扇叶位于连接罩内，从而可以限制扇叶的长度，降低了电机驱动扇叶所需的扭矩，进一步降低了对电机的要求，节省成本;对于相同功率的电机，降低扇叶的长度之后，便于提高扇叶的转动速;通过将扇叶的宽度增加，从而增加扇叶每转一圈所能产生的风量，进一步提高了风机的效率，可以间接降低电机的功率，进一步降低能耗;通过滤网层的作用，避免废纱线进入负压风箱内，保证负压风箱内电机的正常工作;通过引风板的作用，从而使得空气直接进入扇叶，进一步提高了风机的效率;通过密封层的作用，避免连接罩外部的空气从连接罩与分隔板之间的缝隙进入，保证风机的所有能量全部用于风道内的空气，进一步提尚了风机的效率。本技术所采取的技术方案是:—种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，包括负压风箱与风道的分隔板，所述分隔板上设有通风口，分隔板位于负压风箱一侧的端面上通过连接罩对应于通风口设有风机，所述风机的扇叶设于连接罩内，所述风机的电机固定于连接罩远离分隔板的一侧，所述连接罩的侧壁设有出风口，通过扇叶的转动，使空气从通风口向出风口流动。本技术进一步改进方案是，所述通风口内设有滤网层。本技术更进一步改进方案是，所述出风口设有多个，均匀分布于连接罩的侧壁。本技术更进一步改进方案是，所述扇叶面向通风口的一端固定有扇叶固定板，所述扇叶固定板的中部设有进风口。本技术更进一步改进方案是，所述进风口向通风口的一侧凸起，并与引风板中部所设的通孔匹配，所述引风板固定于连接罩与分隔板之间。本技术更进一步改进方案是，所述引风板沿着由引风板边沿至引风板中部的方向向扇叶的一侧倾斜。本技术更进一步改进方案是，所述连接罩与分隔板之间设有密封层。本技术更进一步改进方案是，所述扇叶固定于电机的输出轴上。本技术的有益效果在于:第一、本技术的一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，将扇叶直接面向分隔板上的通风口，从而不仅增加了进气面积，而且风道内的空气直接被扇叶吸入，提高了扇叶对于空气流动的效果，另外出风口直接分布于连接罩的侧壁，增加了进气量和出气量，提高了风机的效率，保证原有风量的条件下可以降低电机的功率，降低能耗。第二、本技术的一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，扇叶位于连接罩内，从而可以限制扇叶的长度，降低了电机驱动扇叶所需的扭矩，进一步降低了对电机的要求，节省成本;对于相同功率的电机，降低扇叶的长度之后，便于提高扇叶的转动速度。第三、本技术的一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，通过将扇叶的宽度增加，从而增加扇叶每转一圈所能产生的风量，进一步提高了风机的效率，可以间接降低电机的功率，进一步降低能耗。第四、本技术的一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，通过滤网层的作用，避免废纱线进入负压风箱内，保证负压风箱内电机的正常工作。第五、本技术的一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，通过引风板的作用，从而使得空气直接进入扇叶，进一步提高了风机的效率。第六、本技术的一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，通过密封层的作用，避免连接罩外部的空气从连接罩与分隔板之间的缝隙进入，保证风机的所有能量全部用于风道内的空气，进一步提高了风机的效率。【附图说明】图1为本技术结构主视剖视示意图。图2为现有技术的风箱中的风机结构主视剖视示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括负压风箱与风道的分隔板I，所述分隔板I上设有通风口 9，分隔板I位于负压风箱一侧的端面上通过连接罩3对应于通风口 9设有风机，所述风机的扇叶2设于连接罩3内，所述风机的电机4固定于连接罩3远离分隔板I的一侧，所述连接罩3的侧壁设有出风口 5，通过扇叶2的转动，使空气从通风口 9向出风口 5流动;所述通风口 9内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱细纱机负压风箱的风机结构，其特征在于：包括负压风箱与风道的分隔板（1），所述分隔板（1）上设有通风口（9），分隔板（1）位于负压风箱一侧的端面上通过连接罩（3）对应于通风口（9）设有风机，所述风机的扇叶（2）设于连接罩（3）内，所述风机的电机（4）固定于连接罩（3）远离分隔板（1）的一侧，所述连接罩（3）的侧壁设有出风口（5），通过扇叶（2）的转动，使空气从通风口（9）向出风口（5）流动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏润培，
申请(专利权)人：江苏沪江线业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32