塑钢窗的型材和使用该型材的塑钢窗制造技术

一种塑钢窗的型材，其由型材主体和安装用部件构成，所述型材主体具有截面呈大致C字形的具有开口的安装部，所述安装用部件具有开口，截面呈大致C字形并卡合于该安装部，所述安装用部件的强度高于所述安装部。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种塑钢窗的型材，其由型材主体和安装用部件构成，所述型材主体具有截面呈大致C字形的具有开口的安装部，所述安装用部件具有开口，截面呈大致C字形并卡合于该安装部，所述安装用部件的强度高于所述安装部。【专利说明】塑钢窗的型材和使用该型材的塑钢窗
本技术涉及一种塑钢窗的型材及使用该型材的塑钢窗。
技术介绍
以往的塑钢窗如图4所示，构成窗扇框的型材具有截面呈大致C字型的安装部，连接件插入到该安装部中并通过螺钉固定于型材，合页等部件经由上述连接件固定于窗扇框。上述的塑钢窗存在如下问题:由于构成安装部的材质的强度较低，容易产生变形而导致合页等部件松动进而影响窗扇的开关；另外，上述的塑钢窗的连接件通过螺钉固定于窗扇框，而现有的招合金窗的连接件通过卡合方式固定于窗扇框，以上两种连接件的结构和尺寸不同，导致塑钢窗和铝合金窗的连接件不能够通用。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而作出的，其目的之一是提供一种与连接件等部件接合的部分不易产生变形的塑钢窗型材。本技术的另一个目的在于提供一种能够方便地安装连接件等部件的塑钢窗。本技术的另一个目的在于提供一种能够与铝合金窗兼用连接件的塑钢窗。用于解决课题的方案本技术的第一形态为，一种塑钢窗的型材，其由型材主体和安装用部件构成，所述型材主体具有截面呈大致C字形的具有开口的安装部，所述安装用部件具有开口，截面呈大致C字形并卡合于该安装部，所述安装用部件的强度高于所述安装部。本技术的第二形态为，在第一形态的塑钢窗的型材中，所述安装用部件在位于其开口两侧的上下两端具有卡合用突起和凹部，所述安装部具有与所述安装用部件的所述卡合用突起相对应的凹部本技术的第三形态为，在第一形态或第二形态所述的塑钢窗的型材中，所述安装用部件在与其开口相对的一端具有形成为凹状的螺钉收纳部。本技术的第四形态为，在第一形态或第二形态所述的塑钢窗的型材中，所述安装用部件还通过螺钉固定于所述安装部。本技术的第五形态为，在第一形态或第二形态所述的塑钢窗的型材中，所述安装用部件由铝或铝合金构成。本技术的第六形态为，一种塑钢窗，其特征在于，窗扇框或窗框的至少一部分由上述第一至第五形态中的任一项所述的型材构成。本技术的第七形态为，在第六形态的塑钢窗中，具有卡合于所述安装用部件的连接件，所述连接件具有与所述安装用部件的所述凹部相对应的突起。技术效果根据本使用新型的塑钢窗的型材，由于安装用部件的强度高于型材主体的安装部的强度，所以能够对安装部起到强化作用，避免安装部变形，防止合页等部件松动而影响窗扇的开关。另外，本使用新型的塑钢窗的型材能够通过卡合的方式与连接件等部件连接，安装方便。另外，根据本技术的塑钢窗，连接件与现有的铝合金窗的连接件一样通过卡合方式固定于窗框，因此能够与铝合金窗使用相同的连接件，实现了连接件的通用化、互换化，降低了塑钢窗的成本。【附图说明】图1(a)是表示安装用部件嵌合于安装部之前的状态的剖视图。图1(b)是表示安装用部件嵌合于安装部的状态的剖视图。图2是表示本技术的塑钢窗的剖视图。图3是表示使用本技术的型材构成窗扇框的过程的立体图。图4是表示以往的塑钢窗的剖视图。附图标记说明I型材、2型材主体、3安装用部件、4安装用部件凹部、5卡合用突起、6安装部、7型材主体凹部、8型材主体突起、9连接件、1合页、11窗扇框、12窗框、13螺钉14螺钉收纳部【具体实施方式】实施方式I参照附图1和附图2对本技术的实施方式I进行说明。图1是表示本技术的塑钢窗的型材的剖视图，图1(a)是表示安装用部件嵌合于安装部之前的状态的剖视图，图1(b)是表示安装用部件嵌合于安装部的状态的剖视图。如图1(a)所示，塑钢窗的型材I由型材主体2和安装用部件3构成，安装用部件3的截面呈大致C字形并具有开口，在位于开口两侧的上下两端具有凹部4以及卡合用突起5，在安装用部件3的与其开口相对的一端形成有凹状的螺钉收纳部14。安装部6的截面呈大致C字形，具有与安装用部件3的卡合用突起5相对应的型材主体凹部7，安装用部件3的强度高于安装部6的强度，例如由铝合金构成。如图1(b)所示，安装用部件3的卡合用突起嵌入到安装部6中，型材主体突起8与安装用部件3的卡合用突起5卡合，从而将安装用部件3卡合固定于型材主体2，构成型材I。图2是表示本技术的塑钢窗的剖视图。如图2所示，塑钢窗由连接件9、合页10、窗扇框11、窗框12构成。窗扇框11由型材I构成，连接件9嵌入并卡合于安装用部件3，合页10的一侧与连接件9连接，另一侧与窗框12连接。为了使型材主体2和安装用部件3更加牢固地连接，使用螺钉13将安装用部件3固定于型材主体2，螺钉13的头部收纳在螺钉收纳部14中，所以不会损伤部件9。当然，也可以不使用螺钉13。图3是表示使用本技术的型材构成的窗扇框的立体图。型材主体2构成窗扇框11的上下框以及左右的竖框，安装用部件3安装在型材主体2上，安装用部件3的长度可以是与构成上下框以及左右的竖框的型材主体相同的长度，也可以根据需要制作成一定的长度而与构成窗扇框11的一部分型材主体进行卡合。根据实施方式I的塑钢窗的型材，由于安装用部件3的强度高于安装部6，能够对安装部6起到强化作用，避免安装部6变形而导致合页9等部件松动进而影响窗扇的开关。另夕卜，由于本技术的塑钢窗与铝合金窗一样采用将连接件9卡合固定于窗扇框11的方式，因此，本技术的塑钢窗能够与现有的铝合金窗采用相同的连接件，实现了连接件的通用化、互换化，降低了塑钢窗的成本。实施方式2在实施方式I中，以塑钢窗的窗扇框11由型材I构成的情况为例进行了说明，但是，还可以由型材I构成窗框12。实施方式3在实施方式I中，以连接件9的一端与安装用部件3卡合，另一端与合页10连接的情况为例进行了说明，但是，连接件9也可以与合页以外的其他部件连接，连接件9还可以与合页等部件一体地形成。工业实用性如上所述，本技术的型材和塑钢窗具有良好的工业实用性。【主权项】1.一种塑钢窗的型材，其由型材主体和安装用部件构成，所述型材主体具有截面呈大致C字形的具有开口的安装部，所述安装用部件具有开口，截面呈大致C字形并卡合于该安装部，所述安装用部件的强度高于所述安装部。2.如权利要求1所述的塑钢窗的型材，其特征在于，所述安装用部件在位于其开口两侧的上下两端具有卡合用突起和凹部，所述安装部具有与所述安装用部件的所述卡合用突起相对应的凹部。3.如权利要求1或2所述的塑钢窗的型材，其特征在于，所述安装用部件在与其开口相对的一端具有形成为凹状的螺钉收纳部。4.如权利要求1或2所述的塑钢窗的型材，其特征在于，所述安装用部件还通过螺钉固定于所述安装部。5.如权利要求1或2所述的塑钢窗的型材，其特征在于，所述安装用部件由铝或铝合金构成。6.—种塑钢窗，其特征在于，窗扇框或窗框的至少一部分由权利要求1至权利要求5中的任一项所述的型材构成。7.—种塑钢窗，其特征在于，窗扇框或窗框的至少一部分由权利要求2所述的型材构成，具有卡合于所述安装用部件的连接件，所述连接件具有与所述安装用部件的所述凹部相对应的突起。【文档编号】E06B1/32GK205422344S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢窗的型材，其由型材主体和安装用部件构成，所述型材主体具有截面呈大致C字形的具有开口的安装部，所述安装用部件具有开口，截面呈大致C字形并卡合于该安装部，所述安装用部件的强度高于所述安装部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：板东诚二，朱家玮，
申请(专利权)人：威可楷中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31