一种热轧实腹钢窗扇型材制造技术

一种适宜制作节能型钢窗的热轧实腹窗扇料其特征是低挡板台的高度为６～１２ｍｍ。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热轧实腹钢窗扇型材。现有热轧实腹钢窗扇型材其结构是由高挡板，中横板，低凸台，玻璃镶嵌板共同组成，高挡板的一端与中横板一端相联，中横板的另一端与玻璃镶嵌板相联，在高挡板一侧，玻璃镶嵌板同一平面上的低凸台高度为4mm，高度为4mm的凸台，不适宜镶挂密封材料，在由高挡板与低凸台形成的凹槽内不适宜设置密封材料固定板，不适宜制作节能型钢窗。本技术的目的是为克服上述缺点，增加低凸台的高度，形成6～12mm的低挡板，增加由低挡板和高挡板形成凹槽的深度以利于在低挡板上镶装密封材料和在凹槽内设置密封材料固定板。本技术提出的热轧实腹钢窗扇型料如附图说明图1所示是由高挡板1、中横板2、低挡板3、和玻璃镶嵌板4共同组成，高挡板1的一端与中横板2的一端相联，低挡板3与玻璃镶嵌板4在同一平面上，低挡板3的高度为6～12mm，高挡板1的高度为16～26mm，提高低挡板3的高度利于在低挡板3上镶挂橡胶密封条，提高低挡板3的高度即增加了由低挡板3与高挡板1形成凹槽的深度，利于在凹槽内镶装橡胶密封条固定板。下面以说明书附图和实施例对本技术做进一步描述。图1是具有本技术特征的热轧实腹钢窗扇型料端面图。图2是在图1所示的扇型料上一种镶装密封条的剖面结构图。图3是在图1所示的扇型料上另一种镶装密封条的剖面结构图。图4是图3应用在平开窗上的局部剖视结构图。实施例1、一种在实腹钢窗扇型料上镶装密封条的剖面结构图如图2所示，其中1′是镶挂在低挡板上的橡胶密封条，其一端镶挂在低板的外侧，中部镶装在低挡板上，另一端镶嵌在塑料固定板另一端的凹槽内，2′是塑料固定板，其两端部各设有镶嵌密封胶条的凹槽，3′是镶挂在高挡板上的橡胶密封条，其一端镶嵌在塑料固定板一端的凹槽内，另一端镶挂在高挡板上，4′是窗扇料，5′是螺钉。安装时，首先将橡胶密封条1′橡胶密封条3′分别镶进塑料固定板两端的凹槽内，然后用螺钉将塑料固定板2′与窗扇料4′联接固定，并将橡胶密封条1′镶挂在低挡板上，将橡胶密封条3′镶挂在高挡板上。窗扇关闭时，高挡板内侧的环状橡胶部位与低挡板外侧的环状橡胶部位分别与框型料上的高低挡板相接触，将框扇间的空隙密封。增高低挡板的作用是利于在低挡板上镶挂橡胶密封条1′和增加高低挡板间凹槽的深度，利于在凹槽内镶装塑料固定板2′。实施例2一种在实腹钢窗扇型料上镶装密封胶条的剖面结构图如图3所示，其中1′是橡胶条，2′是橡胶条固定板，3′是螺钉，4′是窗扇料，安装时，首先将橡胶条1′安放在窗扇料的高挡板与低挡板形成的凹槽处，并将两端分别镶挂在高挡板和低挡板上，用橡胶条固定板2′将橡胶条1′压紧，用螺钉3′将橡胶条固定板2′和窗扇料4′联接固定，图4是图3应用在平开窗上的局部剖视图，当关闭窗扇时，挂搭在窗扇型料高挡板上的环状部位与窗框型料5′上的低挡板相接触，挂搭在窗扇型料低挡板上的环状部位与窗框型料5′上的高挡板相接触，通过橡胶条1′环状部位的变形将框扇间的空隙密封。镶装密封条的扇型料防止框扇间透风漏水现象的产生，将框扇间的传热隔绝，利于节约能源。权利要求一种由热轧实腹型钢制作的钢窗扇型材，由高挡板1、中横板2、低挡板3、玻璃镶嵌板4组成，中横板2的一端与高挡板1的一端相联，中横板2的另一端与低挡板3、玻璃镶嵌板4相联，低挡板3与高挡板1在同一侧，低挡板3与玻璃镶嵌板4在同一平面其特征是低挡板高度为6～12mm。专利摘要一种适宜制作节能型钢窗的热轧实腹窗扇料其特征是低挡板台的高度为6～12mm。文档编号E06B7/23GK2107509SQ9122258公开日1992年6月17日 申请日期1991年12月3日 优先权日1991年12月3日专利技术者王广武 申请人:王广武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由热轧实腹型钢制作的钢窗扇型材，由高挡板１、中横板２、低挡板３、玻璃镶嵌板４组成，中横板２的一端与高挡板１的一端相联，中横板２的另一端与低挡板３、玻璃镶嵌板４相联，低挡板３与高挡板１在同一侧，低挡板３与玻璃镶嵌板４在同一平面其特征是低挡板高度为６～１２ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王广武，
申请(专利权)人：王广武，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]