本实用新型专利技术提供了一种轴冲压模具，上模座和下模座，上模座具有冲压模芯，冲压模芯的冲压面中部向下隆起，沿冲压面的长度方向设有冲压凹槽以供适配嵌入弯曲后的轴工件，下模座上具有间隔设立的至少两块支撑板，两块支撑板之间具有供冲压模芯冲入的间距并穿设有两个支撑轴，两块活动摆板分别套装于两个支撑轴上并夹设于两块支撑板之间，活动摆板的上表面设有对应于冲压凹槽的支撑凹槽以供放置待弯曲的所述轴工件，活动摆板下对应冲压模芯的位置支设有弹性顶撑机构。本实用新型专利技术以高精确且高效率地将平直的轴工件冲压形成一次弯折。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种轴冲压模具，上模座和下模座，上模座具有冲压模芯，冲压模芯的冲压面中部向下隆起，沿冲压面的长度方向设有冲压凹槽以供适配嵌入弯曲后的轴工件，下模座上具有间隔设立的至少两块支撑板，两块支撑板之间具有供冲压模芯冲入的间距并穿设有两个支撑轴，两块活动摆板分别套装于两个支撑轴上并夹设于两块支撑板之间，活动摆板的上表面设有对应于冲压凹槽的支撑凹槽以供放置待弯曲的所述轴工件，活动摆板下对应冲压模芯的位置支设有弹性顶撑机构。本技术以高精确且高效率地将平直的轴工件冲压形成一次弯折。【专利说明】轴冲压模具
本技术具体涉及一种轴冲压模具。
技术介绍
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。针对制作一次弯折的轴工件来说，如何设计一种高精确且高效率的冲压模具，提出了新的研究方向。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种轴冲压模具，以高精确且高效率地将平直的轴工件冲压形成一次弯折。为实现上述目的，提供一种轴冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座具有冲压模芯，所述冲压模芯的冲压面中部向下隆起，沿所述冲压面的长度方向设有冲压凹槽以供适配嵌入弯曲后的轴工件，所述下模座上具有间隔设立的至少两块支撑板，两块所述支撑板之间具有供所述冲压模芯冲入的间距并穿设有两个支撑轴，两块活动摆板分别套装于两个所述支撑轴上并夹设于两块所述支撑板之间，所述活动摆板的上表面设有对应于所述冲压凹槽的支撑凹槽以供放置待弯曲的所述轴工件，所述活动摆板下对应所述冲压模芯的位置支设有弹性顶撑机构。本技术轴冲压模具的有益效果在于:I)通过下模的活动摆板承托冲压过程中的轴工件，使得轴工件弯曲程度更加均匀；2)通过活动摆板上的支撑凹槽确定轴工件的冲压位置，并通过冲压模芯上的冲压凹槽确保轴工件沿着冲压模芯的冲压面弯曲；3)待冲压完成后，活动摆板通过弹性顶撑机构自动回复至初始位置。优选地，所述弹性顶撑机构包括顶板、顶杆以及弹性垫，所述活动摆板包括位于所述冲压模芯下的弯曲承托端，所述顶板支设于相邻两块所述活动摆板的所述弯曲承托端下，所述弹性垫固设于所述下模座之下，所述顶杆穿过所述下模座并顶撑于所述顶板与所述弹性垫之间。优选地，所述下模座下固设有弹性垫导柱，所述弹性垫导柱的底端固设有弹性垫底座，所述弹性垫套设于所述弹性垫导柱外并顶撑于所述弹性垫底座与所述下模座之间。优选地，所述下模座上设有一定位调节机构，所述定位调节机构位于两块所述支撑板的旁侧且位于所述支撑板之间，所述定位调节机构包括一调节螺栓，所述调节螺栓沿所述支撑凹槽的长度方向设置且对准于所述支撑凹槽的一端以供顶触于待弯曲的所述轴工件的一端。优选地，所述定位调节机构包括固设于所述上模座上的定位板，所述调节螺栓穿设于所述定位板的顶端。优选地，支撑板的顶端设有一顶料板以供顶出弯曲后的轴工件。【附图说明】图1为本技术轴冲压模具的正面结构示意图；图2为对应图1的侧面结构示意图；图3为本技术轴冲压模具冲压状态示意图；图4为冲压弯曲后的轴工件。【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。结合图1和图2所示，本技术提供了一种轴冲压模具，包括上模座I和下模座2，上模座I的上表面具有模柄3，上模座I的下表面设有冲压模芯4，该冲压模芯4与上模座I之间设有上模固定板5，下模座2的上表面一侧设有两个导柱6，上模座I通过下表面的导套7套设于下模座2的导柱6的顶端，所述上模座I具有冲压模芯4，所述冲压模芯4的冲压面40为中部向下隆起的圆弧面，沿所述冲压面40的长度方向设有冲压凹槽42以供适配嵌入弯曲后的轴工件99，所述下模座2上具有间隔设立的至少两块支撑板8，两块所述支撑板8之间具有供所述冲压模芯4冲入的间距并穿设有两个支撑轴9，两块活动摆板10分别套装于两个所述支撑轴9上并夹设于两块所述支撑板8之间，所述活动摆板10的上表面设有对应于所述冲压凹槽42的支撑凹槽11以供放置待弯曲的所述轴工件99，所述活动摆板10下对应所述冲压模芯4的位置支设有弹性顶撑机构。具体地，如图1所示，所述弹性顶撑机构包括顶板12、顶杆13以及橡胶材质的弹性垫14，所述活动摆板10包括位于所述冲压模芯4下且呈圆弧形的弯曲承托端102，所述顶板12支设于相邻两块所述活动摆板10的所述弯曲承托端102下，所述弹性垫14固设于所述下模座2之下，所述顶杆13穿过所述下模座2并顶撑于所述顶板12与所述弹性垫14之间。较为优选地，所述下模座2下固设有弹性垫导柱15，所述弹性垫导柱15的底端固设有弹性垫底座16，所述弹性垫14套设于所述弹性垫导柱15外并顶撑于所述弹性垫底座16与所述下模座2之间。同时，所述下模座2上设有一定位调节机构，所述定位调节机构位于两块所述支撑板8的旁侧且位于所述支撑板8之间，所述定位调节机构包括一调节螺栓17以及固设于所述上模座I上的定位板18，所述调节螺栓17穿设于所述定位板18的顶端，所述调节螺栓17沿所述支撑凹槽11的长度方向设置且对准于所述支撑凹槽11的一端以供顶触于待弯曲的所述轴工件99的一端，以此调整轴工件99水平位置。如图2所示，支撑板8的顶端设有一顶料板19以供顶出弯曲后的轴工件99，该顶料板19的背面设有油缸20进而推动顶料板19顶出冲压后的轴工件99。在具有上述结构特征后，本技术可按以下过程实施:如图1所示，提供具有上述结构特征的冲压模具，将平直待弯曲的轴工件99通过送料机构从流水线上逐个推送至上模的支撑凹槽11内，通过调节螺栓17将轴工件99水平微调至设计位置；如图3所示，上模座I下压，通过冲压模芯4冲压轴工件99并伸入两块支撑板8之间，活动摆板10的弯曲承托端102受迫下摆，下模座2下的弹性垫14随顶杆13的下压而收缩，待冲压模芯4下压至设计位置后，轴工件99弯曲并嵌入冲压模芯4下端面的冲压凹槽42内(结合图2);之后，上模座I向上回复至初始位置，活动摆板10在弹性垫14的回弹作用下自动回平进而弯曲后的轴工件99自动弹至支撑板8的顶端，最后，通过顶料板19将弯曲后的轴工件99顶出模具。完成上述实施过程后，应能体现出本技术的以下特点:通过活动摆板上的支撑凹槽配合冲压模芯的冲压凹槽，使得轴工件被冲压的位置更加精确，且弯曲过程更加均匀。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座具有冲压模芯，所述冲压模芯的冲压面中部向下隆起，沿所述冲压面的长度方向设有冲压凹槽以供适配嵌入弯曲后的轴工件，所述下模座上具有间隔设立的至少两块支撑板，两块所述支撑板之间具有供所述冲压模芯冲入的间距并穿设有两个支撑轴，两块活动摆板分别套装于两个所述支撑轴上并夹设于两块所述支撑板之间，所述活动摆板的上表面设有对应于所述冲压凹槽的支撑凹槽以供放置待弯曲的所述轴工件，所述活动摆板下对应所述冲压模芯的位置支设有弹性顶撑机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，
申请(专利权)人：南通福乐华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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