一种管道快速组对工装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种管道快速组对工装系统，包括一个柔性组对平台，至少两个管道支撑组件，柔性组对平台包括方形基板，方形基板上等间距设有螺纹沉孔；管道支撑组件包括支撑底座，支撑底座上四周方形开设有连接通孔，在连接通孔内配装紧固螺钉，在支撑底座的上表面中心位置焊接有支撑立杆，支撑立杆采用H型钢结构，在支撑立杆的上端面水平焊接有上支撑板，上支撑板的上表面焊接有两个平行放置的支撑立板，支撑立板上对应设有呈45°的V型缺口，支撑立板与上支撑板之间焊接有加强筋板。组对工装系统使用简单，操作方便，不需要技术很高管工即可实现高质量、快速组对，特别适应于同种规格大批量管道组对；重复实用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种管道快速组对工装系统，包括一个柔性组对平台，至少两个管道支撑组件，柔性组对平台包括方形基板，方形基板上等间距设有螺纹沉孔；管道支撑组件包括支撑底座，支撑底座上四周方形开设有连接通孔，在连接通孔内配装紧固螺钉，在支撑底座的上表面中心位置焊接有支撑立杆，支撑立杆采用H型钢结构，在支撑立杆的上端面水平焊接有上支撑板，上支撑板的上表面焊接有两个平行放置的支撑立板，支撑立板上对应设有呈45°的V型缺口，支撑立板与上支撑板之间焊接有加强筋板。组对工装系统使用简单，操作方便，不需要技术很高管工即可实现高质量、快速组对，特别适应于同种规格大批量管道组对；重复实用效果好等优点。【专利说明】一种管道快速组对工装系统
本技术属于天然气管道布设
，特别是涉及一种管道快速组对工装系统。
技术介绍
目前，我公司主要生产天然气压缩机、调压箱和LNG三大系列产品，以上产品的生产主要涉及到管道组对焊接，以上产品管道主要特点是直径小(CNG压缩机的管道直径一般小于159_)、管道结构空间方向复杂，给预制车间的生产带来很大的挑战。传统预制是采用水平尺、直角尺组合的方式来预制管道，需要管工的技术水平很高。传统的管道预制周期长，预制的管道质量不能完全保障。传统的管道预制方法只适合小批量的管道生产预制。针对以上出现的情况，结合管道产品的自身特点、企业人员工作能力、企业的自己生产实力，专利技术一套管道快速组对工装系统。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种管道快速组对工装系统，其特征在于，包括一个柔性组对平台，至少两个管道支撑组件，其中所述的柔性组对平台包括方形基板，所述方形基板上的X轴、Y轴方向等间距设有螺纹沉孔;上述的管道支撑组件包括支撑底座，支撑底座上四周方形开设有与上述方形基板上的螺纹沉孔对应的连接通孔，在连接通孔内配装紧固螺钉，在支撑底座的上表面中心位置焊接有支撑立杆，所述支撑立杆采用H型钢结构，在支撑立杆的上端面水平焊接有上支撑板，上支撑板的上表面焊接有两个平行放置的支撑立板，所述支撑立板上对应设有呈45°的V型缺口，所述支撑立板与上支撑板之间焊接有加强筋板。本技术还可以采用如下技术措施:还包括找正竖尺，所述找正竖尺包括安装座和竖尺，对应管道组对侧竖尺面为基准面。本技术具有的优点和积极效果是:由于管道支撑的V型结构采用低碳钢表面渗碳处理，提高表面的强度和耐磨性，管道支撑与组对平台之间采用了螺栓连接，可以适用复杂结构组对。另外该工装组对系统使用简单，操作方便，不需要技术很高管工即可实现高质量、快速组对，特别适应于同种规格大批量管道组对;重复实用效果好。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是管道支撑组件结构示意图。图中:1、柔性组对平台；1-1、方形基板;1-2、螺纹沉孔;2、管道支撑组件;2-1、支撑底座;2-2、连接通孔;2-3、紧固螺钉;2-4、支撑立杆;2-5、上支撑板;2-6、支撑立板;2-7、V型缺口；2-8、加强筋板;3、找正竖尺;3-1、安装座;3-2、竖尺;3-20、基准面;4、管道。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和图2，一种管道快速组对工装系统，包括一个柔性组对平台I，至少两个管道支撑组件2，其中所述的柔性组对平台包括方形基板1-1，所述方形基板上的X轴、Y轴方向等间距设有螺纹沉孔1-2;上述的管道支撑组件2包括支撑底座2-1，支撑底座上四周方形开设有与上述方形基板上的螺纹沉孔对应的连接通孔2-2，在连接通孔内配装紧固螺钉2-3，在支撑底座的上表面中心位置焊接有支撑立杆2-4，所述支撑立杆采用H型钢结构，在支撑立杆的上端面水平焊接有上支撑板2-5，上支撑板的上表面焊接有两个平行放置的支撑立板2-6，所述支撑立板上对应设有呈45°的V型缺口 2-7，所述支撑立板与上支撑板之间焊接有加强筋板2-8。本技术还可以采用如下技术措施:还包括找正竖尺3，所述找正竖尺包括安装座3-1和竖尺3-2，对应管道组对侧竖尺面为基准面3-20。具体加工实施例，该小直径管道快速组对工装系统包括:柔性组对平台1、管道支撑组件2和找正竖尺3三大部分。柔性组对平台是在一个6000X2000X40mm—个钢板板上，按照间隔为50X50mm按照X、Y轴方向钻M16螺纹沉孔1-2。2管道支撑采用V型45°结构，材料选要低碳钢表面采用渗碳处理，主要为了提高V型面表面硬度、耐磨性，支撑底部垫板按照150X150mm间距钻Μ16连接通孔2-2，与柔性组对平台I配合使用。3找正竖尺采用槽钢竖立底面加垫板的结构形式，钢找正一面铣平面，即为基准面。该系统的使用法，首先根据管道图纸，选择合适的管道支撑组件2，根据管道4长度来选择管道支撑组件2的数量，管道支撑组件最少要选择两个。根据管道的结构特点，来布置管道支撑组件位置，是直线型布置，还是90°布置。管道支撑组件2与柔性组对平台I采用螺栓连接，方便调整管道支撑的位置。把需要组对的管道4和管件放在管道支撑上，从管道和管件的轴向方向用力推，预留焊接间隙即可。如果焊接管件是变径三通或者同径三通，就需要找正竖尺3，把竖尺平面靠在三通另一未组对的一面(径向)，保证该平面和组对是平行的，实现快速组对。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种管道快速组对工装系统，其特征在于，包括一个柔性组对平台，至少两个管道支撑组件，其中所述的柔性组对平台包括方形基板，所述方形基板上的X轴、Y轴方向等间距设有螺纹沉孔;上述的管道支撑组件包括支撑底座，支撑底座上四周方形开设有与上述方形基板上的螺纹沉孔对应的连接通孔，在连接通孔内配装紧固螺钉，在支撑底座的上表面中心位置焊接有支撑立杆，所述支撑立杆采用H型钢结构，在支撑立杆的上端面水平焊接有上支撑板，上支撑板的上表面焊接有两个平行放置的支撑立板，所述支撑立板上对应设有呈45°的V型缺口，所述支撑立板与上支撑板之间焊接有加强筋板。2.根据权利要求1所述的管道快速组对工装系统，其特征在于:还包括找正竖尺，所述找正竖尺包括安装座和竖尺，对应管道组对侧竖尺面为基准面。【文档编号】B23K37/053GK205414827SQ201521088039【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年12月22日【专利技术人】周兵 【申请人】诺威尔（天津）能源装备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道快速组对工装系统，其特征在于，包括一个柔性组对平台，至少两个管道支撑组件，其中所述的柔性组对平台包括方形基板，所述方形基板上的X轴、Y轴方向等间距设有螺纹沉孔；上述的管道支撑组件包括支撑底座，支撑底座上四周方形开设有与上述方形基板上的螺纹沉孔对应的连接通孔，在连接通孔内配装紧固螺钉，在支撑底座的上表面中心位置焊接有支撑立杆，所述支撑立杆采用H型钢结构，在支撑立杆的上端面水平焊接有上支撑板，上支撑板的上表面焊接有两个平行放置的支撑立板，所述支撑立板上对应设有呈45°的V型缺口，所述支撑立板与上支撑板之间焊接有加强筋板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，
申请(专利权)人：诺威尔天津能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12