一种氧化钨还原后废气和废钨回收系统技术方案

一种氧化钨还原后废气和废钨回收系统，包括还原炉、连接在还原炉上的氢气供给管和回收管，所述回收管和氢气供给管均串接在一气体换热器上，所述回收管连接有一废气处理装置，所述废气装置顶端设有喷淋系统和气体出口，下部设有钨泥出口和排水口，所述排水口连接有排水管，排水管内安装有筛网。本实用新型专利技术的优点在于：通过设有气体换热器，使即将进入还原炉的氢气吸取废气中的热能，通过设有填料，能把钨和水分离，沉积在沉淀区成为钨泥；通过在排水管内设置多个筛网，能防止排水时，钨泥被顺道带出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于还原氧化钨的设备
，具体涉及还原氧化钨废气和废钨回收技术。
技术介绍
钨具有高熔点、高密度、高导热导电率、高硬度、低热膨胀系数等优良的物理特性，还具有抗腐蚀性能等优良的化学特性，因而成为众多生产重要功能和结构材料的主要原料。现代钨粉生产工艺一般是使用干燥氢气把氧化钨还原成钨粉。该还原过程的氢气一般有剩余，即会产生废气。废气中含有氧化还原反应产生的水分，以及气体流动而混夹钨及氧化钨的粉末。为了适应时代的发展，对于废气和废钨的处理趋向于变废为宝。在中国技术专利授权公告号为“CN204396887U”授权公告日为2015年6月7日，名为《氢气还原炉废气回收装置》的专利文件中公开了如下技术：还原炉的撸管侧面安装有气缸，气缸的活塞杆通过连杆与炉管端盖相连，气缸通过连杆控制炉管端盖在炉管口的开启与闭合；炉管上焊接支气管，支气管上端接入氢气汇流排中，氢气汇流排与水雾喷淋箱连接，水雾喷淋箱的上端装有氢气回收管。虽然该技术方案能回收大量的氢气，节约生产钨粉的成本，但是有如下几方面不足：1、还原炉出来的废气由众多支气管排出，支气管截面积小，影响气体排出速度，钨粉还原的质量跟气体流速有重大关系，会增大钨粉还原质量与期待产品质量的误差风险；2、每个支气管口均有独立的气缸控制关启，结构繁复；3、从还原炉出来的废气直接喷淋，浪费废气中的高温热能；4、喷淋后的污水处理措施不足，浪费钨材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化钨还原后废气和废钨回收系统，以解决现有技术中回收设备机构复杂；废气热能、纯化废气水资源及废水中钨材料浪费问题。为了达到上述目的本技术采用如下技术方案：一种氧化钨还原后废气和废钨回收系统，包括还原炉、连接在还原炉上的氢气供给管和回收管，所述回收管和氢气供给管均串接在一气体换热器上，所述回收管连接有一废气处理装置，所述废气装置顶端设有喷淋系统和气体出口，下部设有钨泥出口和排水口，所述排水口连接有排水管，排水管内安装有筛网。进一步地，所述废气处理装置下部安装有填料，填料下方有水澄清区和钨泥沉积区，所述排水口设在所述水澄清区一侧，所述钨泥出口设在所述钨泥沉积区一侧。进一步地，所述回收管还串接有一缓冲罐，所述缓冲罐位于气体换热器和所述废气处理装置之间。进一步地，所述筛网通过转轴固定安装在所述排水管内，所述转轴连接有一电机。进一步地，所述筛网包括圆形筛网，圆形筛网的数量不少于3，所述圆形筛网的半径相等。进一步地，所述圆形筛网相互过圆心交接。进一步地，所述圆形筛网的交线与所述转轴重合。本技术的优点在于：通过设有气体换热器，使即将进入还原炉的氢气吸取废气中的热能，通过设有填料，能把钨和水分离，沉积在沉淀区成为钨泥；通过在排水管内设置多个筛网，能防止排水时，钨泥被顺道带出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是筛网俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1、2所示，一种氧化钨还原后废气和废钨回收系统，包括还原炉12、连接在还原炉12上的氢气供给管1和回收管11，所述回收管11和氢气供给管1均串接在一气体换热器2上，所述回收管11连接有一废气处理装置，所述废气装置顶端设有喷淋系统4和气体出口5，下部设有钨泥出口9和排水口，所述排水口连接有排水管7，排水管内安装有筛网6。所述废气处理装置下部安装有填料13，填料13下方有水澄清区10和钨泥沉积区8，所述排水口设在所述水澄清区10一侧，所述钨泥出口9设在所述钨泥沉积区8一侧，所述回收管11还串接有一缓冲罐3，所述缓冲罐3位于气体换热器2和所述废气处理装置之间，所述筛网6通过转轴固定安装在所述排水管7内，所述转轴连接有一电机，所述筛网6包括圆形筛网，圆形筛网的数量不少于3个，所述圆形筛网的半径相等，所述圆形筛网相互过圆心交接，所述圆形筛网的交线与所述转轴重合。废气从还原炉12出来，温度高达700℃，首先经过气体换热器2，同时氢气经过气体换热器2，换热完毕后再进入还原炉12参与氧化还原反应，可以节约加热还原炉12的一部分燃料；废气进入缓冲罐3后再出来进入废气处理装置，顶端的喷淋系统4喷淋废气，经过喷淋后洁净的气体从气体出口排出；被水喷淋而下的固体物质落入填料中13，后慢慢在填料13下方的钨泥沉积区8固液分离，当水位达到排放标准时，排水口开放，水流经过多重筛网6后排出，能有效防止钨泥被水流带出流走；筛网6能够根据设定时间，通过电机和转轴转动一定角度；使筛网6能以不同的面工作，使用时间长；为安全起见，排水口一侧还设有紧急排水口和紧急排水管。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化钨还原后废气和废钨回收系统，其特征在于，包括还原炉、连接在还原炉上的氢气供给管和回收管，所述回收管和氢气供给管均串接在一气体换热器上，所述回收管连接有一废气处理装置，所述废气装置顶端设有喷淋系统和气体出口，下部设有钨泥出口和排水口，所述排水口连接有排水管，排水管内安装有筛网。

【技术特征摘要】
1.一种氧化钨还原后废气和废钨回收系统，其特征在于，包括还原炉、连
接在还原炉上的氢气供给管和回收管，所述回收管和氢气供给管均串接在一
气体换热器上，所述回收管连接有一废气处理装置，所述废气装置顶端设有
喷淋系统和气体出口，下部设有钨泥出口和排水口，所述排水口连接有排水
管，排水管内安装有筛网。
2.根据权利要求1所述一种氧化钨还原后废气和废钨回收系统，其特征在
于，所述废气处理装置下部安装有填料，填料下方有水澄清区和钨泥沉积区，
所述排水口设在所述水澄清区一侧，所述钨泥出口设在所述钨泥沉积区一侧。
3.根据权利要求1所述一种氧化钨还原后废气和废钨回收系统，其特征在

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠平，董纯洁，蔡家礼，郭光富，黄伟，罗海鹏，柏飞，王波，李章序，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44