基于两用还原炉的钼粉还原系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于两用还原炉的钼粉还原系统，包括炉体，炉体的进口端设置有炉管，炉体的进口端和出口端还分别连接有还原炉用氢系统和还原炉氢气回收系统，还原炉用氢系统包括高压氢气管、低压氢气管、阻火器、进气管及气压缸，高压氢气管连接阻火器，阻火器连接进气管，进气管通过进气控制阀后连接气压缸，气压缸连接在炉管上端，高压氢气管上设置有高压进气阀，高压进气阀和阻火器之间的高压氢气管连接低压氢气管，低压氢气管上同样设置有低压进气阀。本实用新型专利技术的还原炉用氢系统通过设置两个不同压力的氢气管进气，从而可以根据炉内反应压力调节进气压力，减少了添加氢气时对炉内压力的影响，保证炉内的反应质量。

Molybdenum powder reduction system based on dual purpose reduction furnace

The utility model discloses a system for reducing molybdenum powder reduction furnace comprises a furnace body, based on the import of the furnace body is arranged at one end of the furnace tube, the furnace inlet end and the outlet end are respectively connected with the reduction furnace with hydrogen reduction furnace system and hydrogen recovery system, hydrogen reduction furnace system comprises a high-pressure hydrogen pipe low pressure hydrogen pipe, flame arrester, air inlet pipe and air cylinder, high-pressure hydrogen pipe connection flame arrester flame arrester connected with the intake pipe and the air inlet pipe through the air inlet control valve connected with the pressure cylinder, pneumatic cylinder connected with the upper end of the furnace tube, high-pressure hydrogen pipe is provided with a high-pressure air inlet valve, high-pressure hydrogen pipe between the high-pressure air inlet valve and a flame arrester is connected with the low pressure hydrogen pipe, low pressure hydrogen pipe is low pressure inlet valve. The utility model has the advantages of reducing furnace for hydrogen system by setting two different pressure hydrogen pipe inlet, according to the reaction pressure inside the furnace to adjust the air pressure, reduce the impact on the pressure in the furnace to add hydrogen, ensure the quality of reaction furnace.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钼粉还原炉，属化工设备领域，更具体的说是涉及一种基于两用还原炉的钼粉还原系统。
技术介绍
金属钼粉是钼深加工产品的基础原料，目前国内生产的钼粉主要采用的氢气还原氧化钼的方法生产，钼粉的质量直接影响着深加工产品的质量，尤其是钼粉的粒度、形态、纯度等，而影响钼粉的这些物理性能主要是炉体结构、温度控制、反应压力、炉管内水蒸气含量等因素，而影响炉内反应压力和水蒸气含量的主要是还原炉的氢气的合理控制。现有的还原炉在添加氢气时都是采用的固定压力进行添加，在添加氢气过程中难免会影响炉内的反应压力，同时在还原后的废气中含有大量未燃烧的氢气，这些废气一般都是直接在废气出管口点燃烧掉，浪费了能源，增加了用氢成本。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种基于两用还原炉的钼粉还原系统，解决了以往还原炉用氢成本高、加氢过程易影响炉内反应压力的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:基于两用还原炉的钼粉还原系统，包括炉体，炉体的进口端设置有炉管，所述炉体的进口端和出口端还分别连接有还原炉用氢系统和还原炉氢气回收系统，所述还原炉用氢系统包括高压氢气管、低压氢气管、阻火器、进气管及气压缸，所述高压氢气管连接阻火器，阻火器连接进气管，进气管通过进气控制阀后连接气压缸，气压缸连接在炉管上端，所述高压氢气管上设置有高压进气阀，高压进气阀和阻火器之间的高压氢气管连接所述低压氢气管，低压氢气管上同样设置有低压进气阀。所述还原炉氢气回收系统包括相互连通的过滤箱和干燥箱，所述炉体的出口端设置有出气管，出气管通过出气控制阀连接所述过滤箱，过滤箱内部通过隔板隔离形成沉淀箱和过滤水箱，所述隔板上端设置有连通管，连通管一端开口位于沉淀箱上端，连通管另一端开口设置在过滤水箱底部，所述出气管从沉淀箱上端伸入并且出气管的出口位于沉淀箱下端。所述沉淀箱下端还连接有可拆卸的积尘箱。所述干燥箱内设置有一排干燥剂板，所述干燥箱下端呈锥形结构，锥形结构的下端连接有可拆卸的集水箱。所述干燥箱的出口管还通过控制阀连接有储气罐。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术的还原炉用氢系统通过设置两个不同压力的氢气管进气，从而可以根据炉内反应压力调节进气压力，使进气压力与炉内压力相差在一定范围内，减少了添加氢气时对炉内压力的影响，保证炉内的反应质量，同时还添加了阻火器，起到安全添加氢气的目的。2、本技术的还原炉氢气回收系统可将废气中的氢气回收再利用，并可将废气中的钼粉吸附收集，降低了用氢成本，提高了钼粉的产量。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。图1是本技术的结构不意图；图中的标号分别表不为:1、储气罐;2、控制阀；3、出口管;4、干燥箱;5、干燥剂板；6、过滤水箱；7、连通管;8、出气管；9、炉体；10、高压进气阀；11、高压氢气管；12、低压氢气管；13、进气控制阀；14、进气管；15、气压缸；16、炉管；17、低压进气阀；18、阻火器；19、出气控制阀；20、沉淀箱;21、积尘箱;22、隔板;23、过滤箱;24、集水箱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，基于两用还原炉的钼粉还原系统，包括炉体9，炉体9的进口端设置有炉管16，所述炉体9的进口端和出口端还分别连接有还原炉用氢系统和还原炉氢气回收系统，所述还原炉用氢系统包括高压氢气管U、低压氢气管12、阻火器18、进气管14及气压缸15，所述高压氢气管11连接阻火器18，阻火器18连接进气管14，进气管14通过进气控制阀13后连接气压缸15，气压缸15连接在炉管16上端，所述高压氢气管11上设置有高压进气阀10，高压进气阀10和阻火器18之间的高压氢气管11连接所述低压氢气管12，低压氢气管12上同样设置有低压进气阀17。本实施例中，高压氢气管11和低压氢气管12均与外部氢气源连通，当需要添加氢气时，高压氢气管11或低压氢气管12连通通入氢气，氢气通过进气管14和压缸15均勾输送到炉管16内，从而进入炉体9内完成还原反应;完成反应后的废气再通过还原炉氢气回收系统回收未燃烧的氢气。本实施例中，为了避免在添加氢气时影响炉内的反应压力，本实施例通过设置两个互不影响的高压氢气管11和低压氢气管12，分别通入不同压力的氢气，从而根据炉内反应压力，可以调节二者的开关或者流通量，从而调节通入氢气的压力，使其与内部反应压力相对，减少添加氢气对内部反应压力的影响，提高还原质量。同时，本实施例在高压氢气管11上设置高压进气阀10，低压氢气管12上设置低压进气阀17，通过高压进气阀10和低压进气阀17即可方便、精准的调节两个管道内氢气的通断和调节氢气流通量，调节快捷方便，进一步降低了压力的影响;进气控制阀13则可以对总的压力和流量进行微调，保证最终进入炉内的氢气压力处于最合适的范围。本实施例中在进气管14上设置有阻火器18，以提高还原炉用氢系统的安全性。综上，本实施例的还原炉用氢系统通过设置两个不同压力的氢气管进气，从而可以根据炉内反应压力调节进气压力，使进气压力与炉内压力相差在一定范围内，减少了添加氢气时对炉内压力的影响，保证炉内的反应质量，同时还添加了阻火器18，起到安全添加氢气的目的;还原炉氢气回收系统可将废气中的氢气回收再利用，降低了用氢成本。实施例2本实施例在实施例1的基础上优化了还原炉氢气回收系统，具体为:所述还原炉氢气回收系统包括相互连通的过滤箱23和干燥箱4，所述炉体9的出口端设置有出气管8，出气管8通过出气控制阀19连接所述过滤箱23，过滤箱23内部通过隔板22隔离形成沉淀箱20和过滤水箱6，所述隔板22上端设置有连通管7，连通管7—端开口位于沉淀箱20上端，连通管7另一端开口设置在过滤水箱6底部，所述出气管8从沉淀箱20上端伸入并且出气管8的出口位于沉淀箱20下端。本实施例的过滤箱23和干燥箱4相互通过管道连通，出气管8排出的废气通入过滤箱23，首先废气进入沉淀箱20，将废气内的钼粉沉积在沉淀箱20内，然后废气通过过滤水箱6过滤，将废气内剩余的钼粉和易溶于水的废气吸附过滤，过滤后的废气再通入到干燥箱4内，通过干燥箱4干燥吸附废气中的水分，最后的废气再通入氢气源，从而可以将废气中未燃烧的氢气再次利用，降低用气成本，节约能源。作为优选的，所述沉淀箱20下端还连接有可拆卸的积尘箱21。积尘箱21可随时拆卸更换，将沉淀箱20内沉积的钼粉收集，提高了钼粉产量。作为优选的，所述干燥箱4内设置有一排干燥剂板5，所述干燥箱4下端呈锥形结构，锥形结构的下端连接有可拆卸的集水箱24。干燥剂板5可将废气中的水分吸附干燥，减少氢气中的水分含量，进一步提高氧化钼还原效率;集水箱24可将多余水分收集，并可分离出水中的少量钼粉。作为优选的，所述干燥箱4的出口管3还通过控制阀2连接有储气罐I。储气罐I可以将废气储存，在需要时提供氢气，方便氢气的快速供应。如上所述即为本技术的实施例。前文所述为本技术的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于两用还原炉的钼粉还原系统，包括炉体（9），炉体（9）的进口端设置有炉管（16），其特征在于，所述炉体（9）的进口端和出口端还分别连接有还原炉用氢系统和还原炉氢气回收系统，所述还原炉用氢系统包括高压氢气管（11）、低压氢气管（12）、阻火器（18）、进气管（14）及气压缸（15），所述高压氢气管（11）连接阻火器（18），阻火器（18）连接进气管（14），进气管（14）通过进气控制阀（13）后连接气压缸（15），气压缸（15）连接在炉管（16）上端，所述高压氢气管（11）上设置有高压进气阀（10），高压进气阀（10）和阻火器（18）之间的高压氢气管（11）连接所述低压氢气管（12），低压氢气管（12）上同样设置有低压进气阀（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庭富，
申请(专利权)人：四川深源钼业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51