本实用新型专利技术公开了一种曲字形砌块及其曲字形砌块沉排体系，该砌块包括一个砌块主体，所述砌块主体分上下两个部分，其中上半部分A的截面形状呈梯形结构，下半部分B的截面形状呈长方形结构，所述砌块主体中心位置带有一个第一通孔，在第一通孔的一侧带有一个第二通孔，在第一通孔的另一侧带有两个第三通孔，所述砌块主体的前侧面上对称设置有两个第一自锁凸榫，所述砌块主体的后侧面上对应第一自锁凸榫设置有两个第一自锁凹卯，所述砌块主体的左侧面上设置有一个第二自锁凸榫，所述砌块主体的右侧面上设置有一个第二自锁凹卯，所述砌块主体上半部分A和下半部分B交汇处自锁凸榫内带有两个横向穿筋孔。采用该砌块可形成河道护底(坡)的沉排。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种曲字形砌块，以及采用这种曲字形砌块用于江河湖海堤岸防护的沉排体系。
技术介绍
众所周知，江河湖海堤岸崩塌最为普遍的原因之一是水下岸坡脚处的水流冲击，为了制止这种冲击，古代的治河先人和现代的水利工程师们，均采用沉排护底措施。
沉排一般需满足下列特征：1)具有连续性、即沉排应当从堤岸水边延伸到水下岸底；2)具有坚固性、即有足够的强度以抵抗水流的冲击；3)具有变相相容性、即有足够的柔性以适应水下坡底的地形，并在水流冲深时保持与河床面相接触。
传统沉排有埽工、柴枕、抛石、铅石笼等，现代有耐特笼、铰链混凝土、土工网石笼和各种各样的软体沉排等。
传统与现代沉排的共同点是：均能起到抗冲护底的作用；不同点是，传统沉排耐久性差，需要经常不断维修；传统沉排最大的弱点是沉排放在被保护土面上，不具有反滤功能，随着时间的推移，传统沉排长久受水流冲击和潮汐浪淘刷抽吸后，被保护土颗粒容易被水流带走，最终导致剥蚀和坍塌。
传统沉排缺点有：铅丝在水位变化区耐水性差；排体出露水面后易老化；耐特笼塑料笼易破裂；刚性排造价高，要求施工工艺高，协调性差，协调性难控制。
通用石笼沉排施工流程：戗台开挖——锚固槽开挖——水下(冰上)陡坡处理——石笼编制——土工布及筋绳网缝制——土工布铺设——锚固槽石笼填装——排体石笼填装——矶头处理——石笼沉排。
传统铰链式模袋混凝土沉排施工流程：调整岸坡——沉排船加工与定位——铺土工布——拼单元排——移船沉排——沉排尾。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲字形砌块及其曲字形砌块沉排体系，采用该砌块通过特殊的施工方法组装后形成的沉排，作为软体排用于河道护底(坡)用，达到堤防工程的安全、环保和生态三位一体的要求，克服现有技术沉排耐久性差，需要经常不断维修，沉排放在被保护土面上，不具有反滤功能，沉排长久受水流冲击和潮汐浪淘刷抽吸后，被保护土颗粒容易被水流带走，最终导致剥蚀和坍塌等问题。
本技术的目的是这样实现的，该混凝土砌块包括一个砌块主体，所述的砌块主体分为上下两个部分，其中上半部分A的截面形状呈梯形结构，下半部分B的截面形状呈长方形结构，所述砌块主体上中心位置带有一个第一通孔，在第一通孔的一侧带有一个第二通孔，在第一通孔的另一侧带有两个第三通孔，所述砌块主体的前侧面上对称设置有两个第一自锁凸榫，所述砌块主体的后侧面上对应第一自锁凸榫设置有两个第一自锁凹卯，所述砌块主体的左侧面上设置有一个第二自锁凸榫，所述砌块主体的右侧面上设置有一个第二自锁凹卯，所述砌块主体上半部分A和下半部分B交汇处第二自锁凸榫内带有两个横向穿筋孔。
应用所述曲字形砌块的曲字形砌块沉排体系，①、该体系由砌块主体一排一排布置、然后通过插接在穿筋孔内的穿钢筋组装成连片沉排体，其中同一排相邻两个砌块主体上的第二自锁凸榫和第二自锁凹卯对接，下一排砌块主体上的两个第一自锁凸榫与前一排砌块主体上的两个第一自锁凹卯对接，所述穿钢筋插装在由多个砌块主体组装成的连片沉排体的穿筋孔内。②、该体系由砌块主体一排一排错缝布置、然后通过插接在穿筋孔内的穿钢筋组装成连片沉排体，其中同一排相邻两个砌块主体上的第二自锁凸榫和第二自锁凹卯对接，下一排砌块主体上的两个第一自锁凸榫与前一排两个相邻砌块主体上的第一自锁凹卯对接，所述穿钢筋插装在由多个砌块主体组装成的连片沉排体的穿筋孔内。
本技术具有以下优点和积极效果：
1.本技术单体曲字形砌块具有高强度、冻融循环次数高等性能。
2.本技术沉排拼排可现场组装亦可工厂事先组装。
3.本技术一次单体拼排宽度、长度可随意调整。
4.本技术曲字形砌块相互之间咬合互锁，加之穿钢筋的串联，构成整体连片沉排，属于柔性连接。
5.本技术曲字形砌块构成沉排时候，由于砌块设置坡角，吊装时候有一定延展度。
6.本技术施工简单、快捷。尤其冬季冰上施工，春季自然下沉至河底，节省工程造价，经济效益明显。
7.本技术砌块主体上设置多个不规则孔(方形通孔、长椭圆形通孔、圆形通孔)可以作为植草孔，并提供水体生物栖息空间，孔可减缓水底水流速，可减缓水流对河底的冲刷，起到固底作用。
附图说明
图1是本技术曲字形砌块立体结构示意图。
图2是本技术图1的俯视图。
图3是本技术图2的C向投影图。
图4是本技术图2的D向投影图。
图5a、5b是本技术图相邻时的可折角度示意图。
图6、7是本技术在施工时的两种实施方式结构示意图。
图8、9是本技术曲字形砌块沉排体系施工的一种铺装示意图。
具体实施方式
由附图1、2、3、4所示：该混凝土砌块包括一个砌块主体1，所述的砌块主体1分为上下两个部分，其中上半部分A的截面形状呈梯形结构，下半部分B的截面形状呈长方形结构，所述砌块主体1上中心位置带有一个方形第一通孔2，在方形第一通孔2的一侧带有一个长椭圆形第二通孔3，在方形第一通孔2的另一侧带有两个圆形第三通孔4，所述砌块主体1的前侧面5上对称设置有两个第一自锁凸榫6，所述砌块主体1的后侧面7上对应第一自锁凸榫6设置有两个第一自锁凹卯8，所述砌块主体1的左侧面9上设置有一个第二自锁凸榫10，所述砌块主体1的右侧面11上设置有一个第二自锁凹卯12，所述砌块主体1上半部分A和下半部分B交汇处第二自锁凸榫10内带有两个横向穿筋孔13。
所述砌块主体1的长度M是200-900mm，宽度H是100-450mm，高度N是80-260mm；所述方形第一通孔2的长边a长度是70-300mm、短边b长度是70-300mm；所述第一自锁凸榫6和第二自锁凸榫10的长边c长度是80-320mm、短边d长度是40-260mm；所述第一自锁凹卯8和第二自锁凹卯12的长边e长度是85-325mm、短边f长度是45-265mm，所述两个圆形第三通孔4之间的距离g是50-350mm；所述的砌块主体1上半部分A和下半部分B的高度相等。
由附图5a和5b所示：所述的砌块主体1由上半部分A和下半部分B组成；所述相邻的两个砌块主体1上半部分A相互间夹角θ是10-35°。
应用所述曲字形砌块的曲字形砌块沉排体系：
①、附图6所示：该体系由砌块主体1一排一排布置、然后通过插接在穿筋孔13内的穿钢筋14组装成连片沉排体，其中同一排相邻两个砌块主体1上的第二自锁凸榫10和二自锁凹卯12对接，下一排砌块主体1上的两个第一自锁凸榫6与前一排砌块主体1上的两个第一自锁凹卯8对接，所述穿钢筋14插装在由多个砌块主体1组装成的连片沉排体的穿筋孔13内。
②、附图7所示：该体系由砌块主体1一排一排错缝布置、然后通过插接在穿筋孔13内的穿钢筋14组装成连片沉排体，其中同一排相邻两个砌块主体1上的第二自锁凸榫10和二自锁凹卯12对接，下一排砌块主体1上的两个第一自锁凸榫6与前一排两个相邻砌块主体1上的第一自锁凹卯8对接，所述穿钢筋14插装在由多个砌块主体1组装成的连片沉排体的穿筋孔13内。
由附图6、7、8、9所示：所述曲字形砌块沉排体系的施工方法，该方法的施工步骤如下：
1)、制作固排台：
在坡顶开挖角槽，将预制混凝土梁或现浇混凝土直接放置到角槽中作为固排台，用作固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲字形砌块，包括一个砌块主体(1)，其特征在于：所述的砌块主体(1)分为上下两个部分，其中上半部分A的截面形状呈梯形结构，下半部分B的截面形状呈长方形结构，所述砌块主体(1)上中心位置带有一个第一通孔(2)，在第一通孔(2)的一侧带有一个第二通孔(3)，在第一通孔(2)的另一侧带有两个第三通孔(4)，所述砌块主体(1)的前侧面(5)上对称设置有两个第一自锁凸榫(6)，所述砌块主体(1)的后侧面(7)上对应第一自锁凸榫(6)设置有两个第一自锁凹卯(8)，所述砌块主体(1)的左侧面(9)上设置有一个第二自锁凸榫(10)，所述砌块主体(1)的右侧面(11)上设置有一个第二自锁凹卯(12)，所述砌块主体(1)上半部分A和下半部分B交汇处第二自锁凸榫(10)内带有两个横向穿筋孔(13)。
【技术特征摘要】
1.一种曲字形砌块，包括一个砌块主体(1)，其特征在于：所述的砌块主体(1)分为上下两个部分，其中上半部分A的截面形状呈梯形结构，下半部分B的截面形状呈长方形结构，所述砌块主体(1)上中心位置带有一个第一通孔(2)，在第一通孔(2)的一侧带有一个第二通孔(3)，在第一通孔(2)的另一侧带有两个第三通孔(4)，所述砌块主体(1)的前侧面(5)上对称设置有两个第一自锁凸榫(6)，所述砌块主体(1)的后侧面(7)上对应第一自锁凸榫(6)设置有两个第一自锁凹卯(8)，所述砌块主体(1)的左侧面(9)上设置有一个第二自锁凸榫(10)，所述砌块主体(1)的右侧面(11)上设置有一个第二自锁凹卯(12)，所述砌块主体(1)上半部分A和下半部分B交汇处第二自锁凸榫(10)内带有两个横向穿筋孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种曲字形砌块，其特征在于：所述砌块主体(1)的长度M是200-900mm，宽度H是100-450mm，高度N是80-260mm；所述第一通孔(2)的长边a长度是70-300mm、短边b长度是70-300mm；所述第一自锁凸榫(6)和第二自锁凸榫(10)的长边c长度是80-320mm、短边d长度是40-260mm；所述第一自锁凹卯(8)和第二自锁凹卯(12)的长边e长度是85-325mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仲海，田春树，潘丽丽，王新军，曲忠义，柴思礼，赵科，李鹏，
申请(专利权)人：吉林久盛生态环境科技股份有限公司，吉林省旭盛环保建材有限公司，敦化市久盛环保建材有限责任公司，吉林久盛机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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