一种自动混凝土砌块生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动混凝土砌块生产线，它包括：第一料斗、第二料斗、输送带、混凝土砌块成型机、第一输送线、第二输送线、第一升降板机、第二升降板机、子母窑车、轨道、养生窑、钢托板输送线、控制室、打包机、自动码垛生产线；本实用新型专利技术整个生产流程中各个设备合理布局，美观大方，各个环节通过输送带运输物料，避免了传统的人工方式的诸多环节重复的问题；采用流水线作业，省去了各个环节中人工运输的弊端，其整个流程通过机器设备实现，相比传统方式，自动化程度高，降低了工人用量，提高了生产效率，从而生产同样多的砖头其电费成本降低。

Automatic concrete block production line

The utility model discloses an automatic concrete block production line, which includes: the first second hopper, hopper, conveyor belt, concrete block molding machine, the first line, second line, the first lifting machine, second lifting machine, composite kiln car, rail, health kiln, steel pallet conveyor line, control room, packing machine automatic palletizing production line; the utility model has the advantages of the whole production process of various equipment and reasonable layout, elegant appearance, each link through the conveyor belt material, avoids the problems of many aspects of traditional manual repetition; using pipeline operations, eliminating the drawbacks of manual transport in all aspects of the entire process, through the machine equipment compared to the traditional way, high degree of automation, reduce the amount of workers, improve production efficiency, thus producing the same number of the electric bricks Cost reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种自动混凝土砌块生产线
本技术属于混凝土砌块
，具体涉及一种混凝土砌块生产线。
技术介绍
随着制砖技术愈来愈成熟，各工厂制砖生产线配置的系统主要包括有切块成型系统、自动传送系统、轨道车运输系统、托板输送及返回系统、码垛系统及其他辅助设备。现有技术中，大多工艺流程均使用板车运输，而板车大量应用不且耗材还使得生产线过于繁杂，需要较为庞大的劳动力，使得生产线的生产效率无法有效提高，并且生产成本较大。所以急需对生产线进行合理设计及改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统制砖生产线各个环节多采用人力推车进行物料是运输，各个运输环节重复度高，且其自动化程度低，工作效率低，人力成本高等问题。为克服上述技术不足，提供一种自动混凝土砌块生产线。一种自动混凝土砌块生产线，它包括：第一料斗1、第二料斗2、输送带3、混凝土砌块成型机4、第一输送线51、第二输送线52、第一升降板机61、第二升降板机62、子母窑车7、轨道8、养生窑9、钢托板输送线10、控制室11、打包机12、自动码垛生产线；第一料斗1、第二料斗2设置在厂房外部的一侧，混凝土砌块成型机4的进料斗经输送带3与第一料斗1、第二料斗2的出料口相连；第一输送线51设置在混凝土砌块成型机4的砌块出口处，第一输送线的右侧末端设有第一升降板机61；第一升降板机61的右侧设有轨道8，轨道8与第一输送线51垂直设置；第二输送线52设置在控制室11的另一侧，与第一输送线51平行设置；第二输送线52的右侧末端设有第二升降板机62，第二升降板机62与第一升降板机61相互平齐；所述的第二输送线52的左侧末端设有自动码垛生产线;所述的自动码垛生产线包括：木托板输送线13、自动码垛机14、托板输送机15；所述的自动码垛机14设置在第二输送线52的左侧；所述的木托板输送线13与第二输送线52平行设置，自动码垛机14位于木托板输送线13的中部；所述的托板输送机15设置在木托板输送线13的右端;所述的木托板输送线13的左端设有打包机12;所述的钢托板输送线10设置在第一输送线51与第二输送线52的中间，连接第一输送线51与第二输送线52右侧末端；所述的自动码垛生产线的另一侧是人行通道；人行通道的另一侧设有养生窑9，养生窑9的与轨道8垂直设置，窑口设置在轨道8的一侧;所述的自动码垛生产线包括第二输送线52、木托板输送线13、自动码垛机14、托板输送机15；所述的木托板输送线13设置在第二输送线52的一侧，与第二输送线52平行设置；所述的自动码垛机14包括：支撑架1431、导轨1432、升降装置1433、横向夹持架1434、纵向夹持架1435、平台1436；所述的支撑架1431呈门型结构，支撑架1431设置在第二输送线52、木托板输送线13的上方；所述的托板输送机15包括：机架1541、左夹板1542、右夹板1543、同步装置1544、驱动液压缸1545；所述的机架1541为长方体状焊接结构框架，下部设有底座，上部设有托板输送框架，中间设有缺口；所述的机架1541设置在木托板输送线13的一端，机架1541的托板输送框架和底座位于木托板输送线13的上下两侧。所述的自动码垛生产线的横向夹持架1434、纵向夹持架1435安装在升降装置1433的旋转平台上；所述的纵向夹持架1435包括两对夹持臂，两夹持臂相对设置，夹持臂由液压缸驱动；所述的夹持臂由两个L型的夹持板组成，夹持板的末端设有挡板；所述的纵向夹持架1435与横向夹持架1434相互垂直设置；所述的横向夹持架1434安装在纵向夹持架1435下部；所述的横向夹持架1434包括两对夹持臂，两夹持臂相对设置，夹持臂由液压缸驱动；所述的夹持臂由两个L型的夹持板组成，夹持板的末端设有挡板;所述的自动码垛生产线的托板输送机15的左夹板1542、右夹板1543设置在机架1541的上部的托板输送框架上；左夹板1542、右夹板1543分别设置在左右两侧，两夹板分别于同步装置1544相连，驱动液压缸1545的两端分别与左夹板1542、右夹板1543相连；所述的同步装置由设置在左夹板1542、右夹板1543上的齿条和设置在机架1541上的齿轮组成；所述的左夹板1542、右夹板1543的下端均设有凸起;所述的子母窑车7包括母车71、子车72、窑架73；所述的母车71包括：母车车架7101、母车主动轮7102、母车驱动电机7104、导轨7106；所述的母车主动轮7102和母车从动轮7103安装在母车车架7101下部；母车驱动电机7104与母车主动轮7102相连；母车车架7101的上部固定有导轨7106，与母车运动方向垂直设置；所述的子车72包括：子车车架7201、子车主动轮7202、子车从动轮7203、子车驱动电机7204、窑架固定部7205；所述的子车主动轮7202、子车从动轮7203设置在子车车架的上，与导轨7106相匹配；所述的子车驱动电机7204安装在子车车架7201上，子车驱动电机7204经链条与子车主动轮7202相连；所述的窑架73通过底座7301固定在子车车架7201的窑架固定部7205上，以螺栓连接；窑架支架7302固定在底座7301上；所述的窑架还包括移动板7304；安装在窑架支架7302的立柱上的移动板7304，所述的移动板7304上设有多个窑架叉体7303，间距相等，左右两侧的窑架叉体相互平齐;所述的子母窑车7的母车71还包括限位档杆7109；所述的限位档杆7109设置在母车71的车头和车位处，限位档杆7109与经铰接座71091固定在母车车架7101上，铰接座71091上设有触碰开关;所述的子母窑车7的子车72还包括所述的电缆收集辊7206、收集辊驱动电机7207；所述的收集辊驱动电机7207安装在子车车架上，子车驱动电机7204后方，所述的挡块7208设置在子车车架7201的后方，与子车车架7201固定连接。本技术提供一种自动混凝土砌块生产线，它包括：第一料斗1、第二料斗2、输送带3、混凝土砌块成型机4、第一输送线51、第二输送线52、第一升降板机61、第二升降板机62、子母窑车7、轨道8、养生窑9、钢托板输送线10、控制室11、打包机12、自动码垛生产线；第一料斗1、第二料斗2设置在厂房外部的一侧，混凝土砌块成型机4的进料斗经输送带3与第一料斗1、第二料斗2的出料口相连；第一输送线51设置在混凝土砌块成型机4的砌块出口处，第一输送线的右侧末端设有第一升降板机61；第一升降板机61的右侧设有轨道8，轨道8与第一输送线51垂直设置；第二输送线52设置在控制室11的另一侧，与第一输送线51平行设置；第二输送线52的右侧末端设有第二升降板机62，第二升降板机61与第一升降板机62相互平齐；所述的第二输送线52的左侧末端设有自动码垛生产线；本技术整个生产流程中各个设备合理布局，美观大方，各个环节通过输送带输送物料，避免了传统的人工方式的诸多环节重复的问题；采用流水线作业，省去了各个环节中人工输送的弊端，其整个流程通过机器设备实现，相比传统方式，自动化程度高，降低了工人用量，提高了生产效率，从而生产同样多的砖头其电费成本降低。附图说明图1为本技术一种自动混凝土砌块生产线的平面图；图2为本技术一种自动混凝土砌块生产线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：它包括：第一料斗（1）、第二料斗（2）、输送带（3）、混凝土砌块成型机（4）、第一输送线（51）、第二输送线（52）、第一升降板机（61）、第二升降板机（62）、子母窑车（7）、轨道（8）、养生窑（9）、钢托板输送线（10）、控制室（11）、打包机（12）、自动码垛生产线；第一料斗（1）、第二料斗（2）设置在厂房外部的一侧，混凝土砌块成型机（4）的进料斗经输送带（3）与第一料斗（1）、第二料斗（2）的出料口相连；第一输送线（51）设置在混凝土砌块成型机（4）的砌块出口处，第一输送线的右侧末端设有第一升降板机（61）；第一升降板机（61）的右侧设有轨道（8），轨道（8）与第一输送线（51）垂直设置；第二输送线（52）设置在控制室（11）的另一侧，与第一输送线（51）平行设置；第二输送线（52）的右侧末端设有第二升降板机（62），第二升降板机（62）与第一升降板机（61）相互平齐；所述的第二输送线（52）的左侧末端设有自动码垛生产线。

【技术特征摘要】
1.一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：它包括：第一料斗（1）、第二料斗（2）、输送带（3）、混凝土砌块成型机（4）、第一输送线（51）、第二输送线（52）、第一升降板机（61）、第二升降板机（62）、子母窑车（7）、轨道（8）、养生窑（9）、钢托板输送线（10）、控制室（11）、打包机（12）、自动码垛生产线；第一料斗（1）、第二料斗（2）设置在厂房外部的一侧，混凝土砌块成型机（4）的进料斗经输送带（3）与第一料斗（1）、第二料斗（2）的出料口相连；第一输送线（51）设置在混凝土砌块成型机（4）的砌块出口处，第一输送线的右侧末端设有第一升降板机（61）；第一升降板机（61）的右侧设有轨道（8），轨道（8）与第一输送线（51）垂直设置；第二输送线（52）设置在控制室（11）的另一侧，与第一输送线（51）平行设置；第二输送线（52）的右侧末端设有第二升降板机（62），第二升降板机（62）与第一升降板机（61）相互平齐；所述的第二输送线（52）的左侧末端设有自动码垛生产线。2.根据权利要求1所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的自动码垛生产线包括：木托板输送线（13）、自动码垛机(14)、托板输送机（15）；所述的自动码垛机(14)设置在第二输送线（52）的左侧；所述的木托板输送线（13）与第二输送线（52）平行设置，自动码垛机(14)位于木托板输送线（13）的中部；所述的托板输送机（15）设置在木托板输送线（13）的右端。3.根据权利要求2所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的木托板输送线（13）的左端设有打包机（12）。4.根据权利要求2所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的钢托板输送线（10）设置在第一输送线（51）与第二输送线（52）的中间，连接第一输送线（51）与第二输送线（52）右侧末端；所述的自动码垛生产线的另一侧是人行通道；人行通道的另一侧设有养生窑（9），养生窑（9）的与轨道（8）垂直设置，窑口设置在轨道（8）的一侧。5.根据权利要求1所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的自动码垛生产线包括第二输送线（52）、木托板输送线（13）、自动码垛机(14)、托板输送机（15）；所述的木托板输送线（13）设置在第二输送线（52）的一侧，与第二输送线（52）平行设置；所述的自动码垛机(14)包括：支撑架（1431）、导轨（1432）、升降装置（1433）、横向夹持架（1434）、纵向夹持架（1435）、平台（1436）；所述的支撑架（1431）呈门型结构，支撑架（1431）设置在第二输送线（52）、木托板输送线（13）的上方；所述的托板输送机（15）包括：机架（1541）、左夹板（1542）、右夹板（1543）、同步装置（1544）、驱动液压缸（1545）；所述的机架（1541）为长方体状焊接结构框架，下部设有底座，上部设有托板输送框架，中间设有缺口；所述的机架（1541）设置在木托板输送线（13）的一端，机架（1541）的托板输送框架和底座位于木托板输送线（13）的上下两侧。6.根据权利要求5所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的自动码垛生产线的横向夹持架（1434）、纵向夹持架（1435）安装在升降装置（1433）的旋转平台上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲海，田春树，刘宏亮，李鹏，胡广龙，刘畅，赵科，
申请(专利权)人：吉林久盛生态环境科技股份有限公司，吉林久盛机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22