一种可调节型填料坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节型填料坩埚，其为圆柱形的壳体，壳体的中部设有圆柱形的坩埚反应仓，壳体的外侧设有液压升降杆，液压升降杆上设有固定横杆和调节块，固定横杆通过调节块活动连接在液压升降杆上，固定横杆上设有连接线和加热棒，加热棒可活动插入坩埚反应仓内，壳体内固定安装有传动滚轴，传动滚轴上设有多个传输滚轮，坩埚反应仓通过传输滚轮活动安装在壳体内；本实用新型专利技术通过加热棒多坩埚内部进行预热，进而使得固体填料发生软化，填充进入其装载过程中的空隙中；通过可移动的坩埚反应仓，提高填料在坩埚反应仓内的填充效果，避免卡料，最大化的利用了坩埚内的生产空间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可调节型填料坩埚，其为圆柱形的壳体，壳体的中部设有圆柱形的坩埚反应仓，壳体的外侧设有液压升降杆，液压升降杆上设有固定横杆和调节块，固定横杆通过调节块活动连接在液压升降杆上，固定横杆上设有连接线和加热棒，加热棒可活动插入坩埚反应仓内，壳体内固定安装有传动滚轴，传动滚轴上设有多个传输滚轮，坩埚反应仓通过传输滚轮活动安装在壳体内；本技术通过加热棒多坩埚内部进行预热，进而使得固体填料发生软化，填充进入其装载过程中的空隙中；通过可移动的坩埚反应仓，提高填料在坩埚反应仓内的填充效果，避免卡料，最大化的利用了坩埚内的生产空间。【专利说明】一种可调节型填料坩埚
本技术涉及磁性材料的生产设备领域，尤其涉及一种可调节型填料坩祸。
技术介绍
坩祸作为永磁材料生产过程中的必要设备之一，在其用做永磁材料的生产过程时，一般需要往坩祸内部加装固体填料；由于固体填料为标准化生产，大部分的固体填料均为矩形的，而本身坩祸的内部为圆柱形的，两者的形状不匹配;当固体填料块装入坩祸内部时，坩祸的内壁与固体填料之间必然存在的空隙，这些空隙占用了坩祸的投料空间，影响坩祸最终生产的装载量。同时这固体填料在加热过程中会发生软化，软化后的填料会充入其与坩祸壁的空隙中，因此在每次生产完成后，坩祸上部会空出许多间隙，不能满足企业最大化的生产需求，给企业的实际生产带来很大的困扰。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，提高坩祸整体填料量，方便最大化生产的可调节型填料坩祸。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种可调节型填料坩祸，所述的坩祸为圆柱形的壳体，壳体的中部设有圆柱形的坩祸反应仓，所述的壳体的外侧设有液压升降杆，所述的液压升降杆上设有固定横杆和调节块，固定横杆通过调节块活动连接在液压升降杆上，所述的固定横杆上设有连接线和加热棒，所述的加热棒可活动插入坩祸反应仓内，所述的壳体内固定安装有传动滚轴，传动滚轴上设有多个传输滚轮，所述的传输滚轮活动连接在坩祸反应仓的外侧，坩祸反应仓通过传输滚轮活动安装在壳体内。作为本技术的一种改进，所述的壳体底部设有圆环形的密封旋转凹槽，所述的坩祸反应仓安装在密封旋转凹槽内；由于坩祸反应仓是可旋转的，通过密封旋转凹槽保证壳体底部与坩祸反应仓之间的密封性，防止软化后的填料从坩祸底部流出。作为本技术的一种改进，所述的坩祸反应仓的侧壁上设有与传输滚轮匹配滚动区，所述坩祸反应仓在壳体内的旋转角度为O?10°;为了方便排料，避免物料残留，坩祸的内部不能增设搅拌装置，而当固体填料在软化后不会直接充入其间隙时，通过一定程度上的旋转来搅拌筒体内部的填料;而为了保证坩祸反应仓的密封性，旋转角度不宜过大。作为本技术的一种改进，所述的加热棒上设有多个加热段，所述的加热段均匀分布在加热棒的上部，中部和下部;通过多个加热段分别加热坩祸各个位置上的填料，针对性强，避免不必要的能量损耗，方便操作人员灵活调节。作为本技术的一种改进，所述壳体的底部设有排空管，所述排空管固定连接在坩祸反应仓上;排空管主要是为了方便排出坩祸内部的物料，而坩祸本身是可旋转的，因此排空管本身在壳体上存在一定的滑动区间。本技术的优点在于:本技术通过在填料坩祸上增设带有液压升降机构的加热棒，方便通过加热棒多坩祸内部进行预热，进而使得固体填料发生软化，填充进入其装载过程中的空隙中；同时为了防止填料卡在坩祸内，通过可移动的坩祸反应仓结构，进一步提高填料在坩祸反应仓内的填充效果，最大化的利用了坩祸内的生产空间；装置本身结构简单，操作简单方便，提高了企业利用坩祸生产永磁材料的工作效率。【附图说明】图1为本技术的装置结构简图。其中，I壳体，2i甘祸反应仓，3液压升降杆，4调节块，5固定横杆，6加热棒，7密封旋转凹槽，8传动滚轴，9传动滚轮，10固体填料块，11排空管。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种可调节型填料坩祸，所述的坩祸为圆柱形的壳体I，壳体I的中部设有圆柱形的坩祸反应仓2，所述的壳体I的外侧设有液压升降杆3，所述的液压升降杆3上设有固定横杆5和调节块4，固定横杆5通过调节块4活动连接在液压升降杆3上，所述的固定横杆5上设有连接线和加热棒6，所述的加热棒6可活动插入坩祸反应仓2内，所述的壳体I内固定安装有传动滚轴8，传动滚轴8上设有多个传输滚轮9，所述的传输滚轮9活动连接在坩祸反应仓2的外侧，坩祸反应仓2通过传输滚轮9活动安装在壳体I内。实施例2:如图1所示，壳体I的底部设有圆环形的密封旋转凹槽7，所述的坩祸反应仓2安装在密封旋转凹槽7内；由于坩祸反应仓2是可旋转的，通过密封旋转凹槽7保证壳体I底部与坩祸反应仓2之间的密封性，防止软化后的填料从坩祸反应仓的底部流出。实施例3:如图1所示，坩祸反应仓2的侧壁上设有与传输滚轮9匹配滚动区，所述坩祸反应仓2在壳体I内的旋转角度为O?10°;为了方便排料，避免物料残留，坩祸的内部不能增设搅拌装置，而当固体填料在软化后不会直接充入其间隙时，通过一定程度上的旋转来搅拌反应仓2内部的填料;而为了保证坩祸反应仓2的密封性，其旋转角度不宜过大。实施例4:如图1所示，加热棒6上设有多个加热段，所述的加热段均匀分布在加热棒6的上部，中部和下部;通过多个加热段分别加热坩祸反应仓2各个位置上的填料，针对性强，避免不必要的能量损耗，方便操作人员灵活调节。实施例5:如图1所示，壳体I的底部设有排空管11，所述排空管11固定连接在坩祸反应仓2上;排空管11主要是为了方便排出坩祸反应仓2内部的物料，而坩祸反应仓2本身是可旋转的，因此排空管11本身在壳体I上存在一定的滑动区间。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种可调节型填料坩祸，所述的坩祸为圆柱形的壳体，壳体的中部设有圆柱形的坩祸反应仓，其特征在于，所述的壳体的外侧设有液压升降杆，所述的液压升降杆上设有固定横杆和调节块，固定横杆通过调节块活动连接在液压升降杆上，所述的固定横杆上设有连接线和加热棒，所述的加热棒可活动插入坩祸反应仓内，所述的壳体内固定安装有传动滚轴，传动滚轴上设有多个传输滚轮，所述的传输滚轮活动连接在坩祸反应仓的外侧，坩祸反应仓通过传输滚轮活动安装在壳体内。2.根据权利要求1所述的可调节型填料坩祸，其特征在于，所述的壳体底部设有圆环形的密封旋转凹槽，所述的坩祸反应仓安装在密封旋转凹槽内。3.根据权利要求1所述的可调节型填料坩祸，其特征在于，所述的坩祸反应仓的侧壁上设有与传输滚轮匹配滚动区，所述坩祸反应仓在壳体内的旋转角度为O?10°。4.根据权利要求1所述的可调节型填料坩祸，其特征在于，所述的加热棒上设有多个加热段，所述的加热段均匀分布在加热棒的上部，中部和下部。5.根据权利要求1所述的可调节型填料坩祸，其特征在于，所述壳体的底部设有排空管，所述排空管固定连接在坩祸反应仓上。【文档编号】B01J19/00GK205412965SQ201620103373【公开日】2016本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节型填料坩埚，所述的坩埚为圆柱形的壳体，壳体的中部设有圆柱形的坩埚反应仓，其特征在于，所述的壳体的外侧设有液压升降杆，所述的液压升降杆上设有固定横杆和调节块，固定横杆通过调节块活动连接在液压升降杆上，所述的固定横杆上设有连接线和加热棒，所述的加热棒可活动插入坩埚反应仓内，所述的壳体内固定安装有传动滚轴，传动滚轴上设有多个传输滚轮，所述的传输滚轮活动连接在坩埚反应仓的外侧，坩埚反应仓通过传输滚轮活动安装在壳体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭瑜，王庭奎，
申请(专利权)人：江苏江淮磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32