本实用新型专利技术公开了一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，包括反应装置，所述反应装置分为上层的储料罐和下层的反应罐，所述储料罐分为左储料罐和右储料罐，所述储料罐与反应罐通过电磁阀相连通，所述左储料罐和右储料罐上均设有原料进口，所述左储料罐和右储料罐的内部均设有液位计和报警器，所述反应罐的内壁设有呈蛇形缠绕的电热管，所述反应罐的内壁上设有温度传感器。在反应罐的内部设有2组温度传感器，可以对反应罐内部的各点温度进行监测，而且通过间隔等距设置的电热管对原料进行加热，可以提供均匀稳定的温度，控制器对反应罐内部的温度进行调节，可以使得反应罐内部的温度始终处于设定的温度，使得产品的收率达到最大化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，包括反应装置，所述反应装置分为上层的储料罐和下层的反应罐，所述储料罐分为左储料罐和右储料罐，所述储料罐与反应罐通过电磁阀相连通，所述左储料罐和右储料罐上均设有原料进口，所述左储料罐和右储料罐的内部均设有液位计和报警器，所述反应罐的内壁设有呈蛇形缠绕的电热管，所述反应罐的内壁上设有温度传感器。在反应罐的内部设有2组温度传感器，可以对反应罐内部的各点温度进行监测，而且通过间隔等距设置的电热管对原料进行加热，可以提供均匀稳定的温度，控制器对反应罐内部的温度进行调节，可以使得反应罐内部的温度始终处于设定的温度，使得产品的收率达到最大化。【专利说明】一种芳基硼酸与氯苯的Suzuk i偶联反应装置
本技术属于化工反应设备
，具体涉及一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置。
技术介绍
在芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应过程中，温度的控制对最后的产品产率有着重要的影响。目前的此类装置基本上满足了需求，但是对温度的控制不够精确，导致产品的收率降低，造成了生产企业的利润减少；目前在投料的过程中，基本上都是原料从一个进料口混合投料，造成投料的比例难以掌握，造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，包括反应装置，所述反应装置分为上层的储料罐和下层的反应罐，所述储料罐分为左储料罐和右储料罐，所述储料罐与反应罐通过电磁阀相连通，所述左储料罐和右储料罐上均设有原料进口，所述左储料罐和右储料罐的内部均设有液位计和报警器，所述液位计和报警器均与设置在反应装置左侧的控制器电连接，所述反应罐的内壁设有呈蛇形缠绕的电热管，所述反应罐的内壁上设有温度传感器，所述温度传感器和电热管均与控制器电连接，所述反应罐的底部设有产品出口。优选的，所述温度传感器设置为2组，且在反应罐的内壁上部和下部各设置I组。优选的，所述反应装置的底部设有两条稳定支腿。优选的，所述电热管之间呈间隔等距设置。本技术的技术效果和优点:该芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，通过在反应罐的内部设有2组温度传感器，可以对反应罐内部的各点温度进行监测，而且通过间隔等距设置的电热管对原料进行加热，可以提供均匀稳定的温度，通过控制器对反应罐内部的温度进行调节，可以使得反应罐内部的温度始终处于设定的温度，使得产品的收率达到最大化;通过把原料分开储存，且通过电磁阀来控制投料，可以对投料的比例进行精确的控制，避免造成原料的浪费，而且液位计对储料罐内部的原料的量进行监测，一旦少于设定的量，控制器控制报警器报警，提醒操作人员添加原料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:I产品出口、2反应装置、21储料罐、22反应罐、3电热管、4液位计、5电磁阀、6左储料罐、7右储料罐、8原料进口、9报警器、1控制器、11温度传感器、12稳定支腿。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，包括反应装置2，所述反应装置2分为上层的储料罐21和下层的反应罐22，所述储料罐21分为左储料罐6和右储料罐7，所述储料罐21与反应罐22通过电磁阀5相连通，所述左储料罐6和右储料罐7上均设有原料进口 8，所述左储料罐6和右储料罐7的内部均设有液位计4和报警器9，所述液位计4和报警器9均与设置在反应装置2左侧的控制器10电连接，通过把原料分开储存，且通过电磁阀5来控制投料，可以对投料的比例进行精确的控制，避免造成原料的浪费，而且液位计4对储料罐21内部的原料的量进行监测，一旦少于设定的量，控制器10控制报警器9报警，提醒操作人员添加原料，所述反应罐22的内壁设有呈蛇形缠绕的电热管3，所述电热管3之间呈间隔等距设置，所述反应罐22的内壁上设有温度传感器11，所述温度传感器11设置为2组，且在反应罐22的内壁上部和下部各设置I组，所述温度传感器11和电热管3均与控制器10电连接，通过在反应罐22的内部设有2组温度传感器11，可以对反应罐22内部的各点温度进行监测，而且通过间隔等距设置的电热管3对原料进行加热，可以提供均匀稳定的温度，通过控制器10对反应罐22内部的温度进行调节，可以使得反应罐22内部的温度始终处于设定的温度，使得产品的收率达到最大化;所述反应罐22的底部设有产品出口 I，所述反应装置2的底部设有两条稳定支腿12。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，包括反应装置(2)，其特征在于:所述反应装置(2)分为上层的储料罐(21)和下层的反应罐(22)，所述储料罐(21)分为左储料罐(6)和右储料罐(7)，所述储料罐(21)与反应罐(22)通过电磁阀(5)相连通，所述左储料罐(6 )和右储料罐(7 )上均设有原料进口( 8)，所述左储料罐(6 )和右储料罐(7 )的内部均设有液位计(4)和报警器(9)，所述液位计(4)和报警器(9)均与设置在反应装置(2)左侧的控制器(10)电连接，所述反应罐(22)的内壁设有呈蛇形缠绕的电热管(3)，所述反应罐(22)的内壁上设有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)和电热管(3)均与控制器(10)电连接，所述反应罐(22)的底部设有产品出口(I)。2.根据权利要求1所述的一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，其特征在于:所述温度传感器(11)设置为2组，且在反应罐(22)的内壁上部和下部各设置I组。3.根据权利要求1所述的一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，其特征在于:所述反应装置(2)的底部设有两条稳定支腿(12)。4.根据权利要求1所述的一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，其特征在于:所述电热管(3)之间呈间隔等距设置。【文档编号】C07C1/32GK205412972SQ201620203399【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月17日【专利技术人】袁建军 【申请人】江西师范大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芳基硼酸与氯苯的Suzuki偶联反应装置，包括反应装置（2），其特征在于：所述反应装置（2）分为上层的储料罐（21）和下层的反应罐（22），所述储料罐（21）分为左储料罐（6）和右储料罐（7），所述储料罐（21）与反应罐（22）通过电磁阀（5）相连通，所述左储料罐（6）和右储料罐（7）上均设有原料进口（8），所述左储料罐（6）和右储料罐（7）的内部均设有液位计（4）和报警器（9），所述液位计（4）和报警器（9）均与设置在反应装置（2）左侧的控制器（10）电连接，所述反应罐（22）的内壁设有呈蛇形缠绕的电热管（3），所述反应罐（22）的内壁上设有温度传感器（11），所述温度传感器（11）和电热管（3）均与控制器（10）电连接，所述反应罐（22）的底部设有产品出口（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，
申请(专利权)人：江西师范大学，
类型：新型
国别省市：江西;36
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