一种大流量乳化液柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种大流量乳化液柱塞泵，包括：电动机；曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的：曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；安装在所述曲轴箱中所述滑槽内的：连杄，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；所述柱塞包括柱塞本体和设置在所述柱塞本体端部的保护头，本实用新型专利技术的柱塞具有不易损坏，维护成本和难度低的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种大流量乳化液柱塞泵，包括：电动机；曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的：曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；安装在所述曲轴箱中所述滑槽内的：连杄，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；所述柱塞包括柱塞本体和设置在所述柱塞本体端部的保护头，本技术的柱塞具有不易损坏，维护成本和难度低的优点。【专利说明】一种大流量乳化液柱塞泵
本技术涉及工程机械
，具体涉及大流量乳化液柱塞栗。
技术介绍
高压大流量乳化液栗是为大型煤炭企业综采工作面支护设备设计的液压动力源，是实现工作面高产高效的关键设备，其工作的连续性、稳定性与可靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。随着采煤技术向高科技方向发展，对乳化液栗站也提出了新的要求，不仅要保证栗的流量和压力，同时还要求保证栗的使用寿命和可靠性，即提高无故障的工作时间。目前国内最大流量的乳化液栗达到550L/min，但相对于高端的大流量进口产品，其无法满足千万吨级以上采煤量的使用性能要求，大流量高端乳化液栗完全依靠进口。现有的乳化液柱塞栗中柱塞的用于吸液-排液的端部容易出现磨损和划伤的情况，柱塞端部的磨损使得柱塞栗的吸液和排液效率降低，严重时甚至容易造成设备损坏。这样就导致了现有的乳化液柱塞栗中的柱塞更换和检修较为频繁，设备的维护成本也较高。并且柱塞由于设置在曲轴箱的内部，因此对其维护必须将曲轴箱内的相关部件拆卸下来，维修难度很高。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的大流量乳化液栗中柱塞容易磨损、划伤，导致其维护成本高，维修难度大的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供一种大流量乳化液柱塞栗，包括:电动机；曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的:曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；安装在在所述曲轴箱中所述滑槽内的:连杆，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述柱塞包括柱塞本体和设置在所述柱塞本体端部的保护头。上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述柱塞本体由陶瓷材料制成，且所述陶瓷材料的硬度大于70HRC。上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述柱塞本体和保护头沿其轴向成型有通孔，柱塞接头上设置有螺纹孔，螺杆穿过所述柱塞本体和所述保护头上的通孔与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述柱塞本体、保护头和所述滑块固定连接。上述的大流量乳化液柱塞栗中，所述高压缸套通过螺杆固定连接在柱塞栗中的栗头上。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中曲轴箱的结构示意图；图2为现有曲轴箱中滑块的受力分析示意图；图3为本技术实施中曲轴箱滑块受力分析和现有曲轴箱滑块受力分析的对比示意图；图4为本技术实施例中分体式曲轴箱的剖视示意图；图5为现有技术中一体式曲轴箱的剖视示意图；图6为现有技术中采用双支承的曲轴受力分析图；图7为现有技术中采用三支承的曲轴受力分析图；图8为本技术实施例中六支承的受力分析图；图9为本技术是实施例中柱塞的剖视示意图；图10为现有技术中的滑块的剖视示意图；图11为本技术实施例中滑块的剖视示意图；图12为现有技术中阀头部分的吸液-排液的剖视示意图；图13为本技术实施例中阀头部分的吸液-排液的剖视示意图；图14为现有技术中曲轴箱和电机通过地脚螺栓联结到底托上的结构示意图；图15为本技术实施例中曲轴箱和电机安装到底托上的结构示意图；图16为本技术实施例中基座的剖视示意图；图17为现有技术中润滑系统的结构示意图；图18为本技术实施中润滑系统的结构示意图；图19为曲轴内部润滑油路的结构示意图；图20为乳化液栗站的结构示意图。附图标记说明:I O-电动机;20-曲轴箱;31-曲轴;33-柱塞;34-连杆;35-滑块;36-高压缸套;21_第一部分;22-第二部分;311-支承;331-柱塞本体;332-保护头;333-柱塞接头；351-滑块套；352-滑块本体;353-开口槽;354-滑块销;355-定位螺栓;23-吸液阀；24-排液阀；25-栗头前盖板;26-栗头;40-机座;50-底托;41-安装面;312-连杆润滑油路;313-滑块润滑油路;51-吸液主管;52-回液主管。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种大流量乳化液柱塞栗，参考图1，本实施例的大流量乳化液柱塞栗包括电动机10(图1中未显示)和曲轴箱20，曲轴箱20内成型有用于安装曲轴31的曲轴槽和滑槽，曲轴31转动设置在曲轴槽内，并能够在电动机10的驱动下旋转。在所述滑槽内安装有柱塞33、滑块35和连杆34，其中柱塞33位于滑槽的最前端，其与滑块35的前端固定连接，滑块35的后端与连杆34转动连接，连杆34的另一端则与曲轴31转动连接。这样在电动机10驱动曲轴31旋转时，连杆34则能够带动滑块35和柱塞33在滑槽内进行往复移动，从而为柱塞栗的吸液和排液提供动力。在本实施例中，曲轴31的旋转中心在竖直方向上低于滑槽的中心线位置，也即是曲轴31在相对较低的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量乳化液柱塞泵，包括：电动机(10)；曲轴箱(20)，所述曲轴箱(20)内成型有用于安装曲轴(31)的曲轴槽，和与柱塞(33)相连的滑块(35)作往复滑动的滑槽；安装在所述曲轴箱(20)中所述曲轴槽内的：曲轴(31)，所述曲轴(31)受所述电动机(10)输出轴驱动旋转；安装在所述曲轴箱(20)中所述滑槽内的：连杆(34)，其一端与所述曲轴(31)转动连接，另一端固定连接所述滑块(35)，以在所述曲轴(31)的带动下，驱动所述滑块(35)在所述滑槽内往复滑动；柱塞(33)，与所述滑块(35)相连接，在所述滑块(35)的带动下在高压缸套(36)内往复运动，从而实现吸液和排液；其特征在于：所述柱塞(33)包括柱塞本体(331)和设置在所述柱塞本体(331)端部的保护头(332)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔文平，杨加平，杨勇，陈仁建，袁建立，王博，陈腾亚，郑巨静，曾凡卓，王秀云，
申请(专利权)人：浙江中煤机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33