一种显示模组的焊接治具制造技术

本实用新型专利技术涉及显示器制备技术领域，公开了一种显示模组的焊接治具，用以减少反射片保护膜被烫伤现象的发生，提高焊接的方便性。其中，焊接治具包括：承载台，承载台上设有用于容纳显示模组的凹陷部；位于凹陷部内的隔热件，隔热件用于将反射片保护膜与显示模组的多层挠性印刷电路板的焊盘隔离，其中：反射片保护膜设置于显示模组中的背光源背离显示模组的显示面的一面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示器制备
，特别涉及一种显示模组的焊接治具。
技术介绍
LCM(LCDModule)即显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，柔性电路板，背光源结构件等装配在一起的组件。现有技术中的显示模组的背光源一般无金属框架，背光源背离显示模组的显示面的一面设有反射片保护膜，由于触控显示模组自身触控结构的限制，现有的触控显示模组在进行电路焊接操作时，需要将显示模组的多层挠性印刷电路板反折到背光源设有反射片保护膜的一面进行焊接，这样，在焊接操作时，容易对反射片保护膜造成伤害，焊接操作较困难。
技术实现思路
本技术提供了一种显示模组的焊接治具，用以减少反射片保护膜被烫伤现象的发生，提高焊接的方便性。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：本技术提供了一种显示模组的焊接治具，包括：承载台，所述承载台上设有用于容纳所述显示模组的凹陷部；位于所述凹陷部内的隔热件，所述隔热件用于将反射片保护膜与显示模组的多层挠性印刷电路板的焊盘隔离，其中：所述反射片保护膜设置于所述显示模组中的背光源背离所述显示模组的显示面的一面上。本技术提供的显示模组的焊接治具，在使用时，将显示模组放入承载台的凹陷部内，显示模组包括显示面板和背光源，显示模组被放置在凹陷部内时，显示模组的显示面板的显示面朝向凹陷部的底面，也就是说背光源位于显示面板上方，焊接治具的隔热件位于背光源的上方，在将显示模组的多层挠性印刷电路板的焊盘与背光源的金手指焊接时，一般需要在背光源的背面完成焊接，即多层挠性印刷电路板的需要反折向隔热件，使其焊盘位于隔热件的上方，与背光源背面的反射片保护膜通过隔热件隔开，用镊子或其他工具夹持金手指折向焊盘并进行焊接，此时由于焊盘与反射片保护膜之间有隔热件，故焊接时产生的热量不会传给反射片保护膜或者传递给反射片保护膜的热量较少，故可以减少焊接时，烫伤反射片保护膜的现象的发生。故，本技术提供的显示模组的焊接治具，可以减少反射片保护膜被烫伤现象的发生，提高焊接的方便性。在一些可选的实施方式中，上述焊接治具还包括：设置于所述承载台上的压合装置，所述压合装置用于压合反折向所述背光源的背面后的所述多层挠性印刷电路板。压合装置的设置，可以防止反折后的多层挠性印刷电路板反弹，翘起的现象的发生，可以进一步提供焊接的方便性。在一些可选的实施方式中，所述压合装置包括：设置于所述承载台上的安装底座；枢装于所述安装底座的翻板；锁紧机构，所述锁紧机构用于当所述翻板压合反折向所述背光源的背面后的所述多层挠性印刷电路板时、将所述翻板与所述安装底座锁止。提高压合装置压合的稳定性。在一些可选的实施方式中，所述锁紧机构包括：设置于所述安装底座上的卡口以及设置于所述翻板上与所述卡口卡合配合的卡扣；或者，设置于所述安装底座上的卡扣以及设置于所述翻板上与所述卡扣卡合配合的卡口。在一些可选的实施方式中，所述锁紧机构包括：设置于所述安装底座上的柔性卡块，所述柔性卡块朝向所述翻板的枢装轴的一侧设有卡槽；所述翻板上设有与所述卡槽配合的凸起。便于控制压合装置的开合，只需要轻轻扳动柔性卡块，就可以将柔性卡块与翻板分离，使得翻板可以打开，当需要翻板压合时，可以再次扳动柔性卡块，使得翻板上的凸起与柔性卡块上设有的卡槽卡合。在一些可选的实施方式中，所述隔热件包括：隔热材料制成的隔热片，且所述隔热片朝向所述凹陷部的一侧设有凹槽。凹槽的设置可以进一步防止焊接时产生的热量传导给反射片保护膜。在一些可选的实施方式中，所述隔热件铰接于所述承载台。这样的设置，可以便于显示模组安装于焊接治具的凹陷部内，即安装显示模组时，可以旋转隔热件，使隔热件旋转出凹陷部，安装完显示模组后，再将隔热件旋转到合适位置。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的焊接治具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的焊接治具中容纳有显示模组的状态示意图；图3为本技术提供的隔热件的结构示意图。图中：1-承载台11-凹陷部2-隔热件21-凹槽3-显示模组31-焊盘4-压合装置41-安装底座42-翻板43-锁紧机构具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1和图2所示，其中：图1为本技术实施例提供的焊接治具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的焊接治具中容纳有显示模组的状态示意图；本技术提供了一种显示模组的焊接治具，包括：承载台1，承载台1上设有用于容纳显示模组3的凹陷部11；位于凹陷部11内的隔热件2，隔热件2用于将反射片保护膜与显示模组3的多层挠性印刷电路板的焊盘31隔离，其中：反射片保护膜设置于显示模组3中的背光源背离显示模组3的显示面的一面上。本技术提供的显示模组的焊接治具，在使用时，将显示模组3放入承载台1的凹陷部11内，显示模组3包括显示面板和背光源，显示模组3被放置在凹陷部11内时，显示模组3的显示面板的显示面朝向凹陷部11的底面，也就是说背光源位于显示面板上方，焊接治具的隔热件2位于背光源的上方，在将显示模组3的多层挠性印刷电路板的焊盘31与背光源的金手指焊接时，一般需要在背光源的背面完成焊接，即多层挠性印刷电路板的需要反折向隔热件2，使其焊盘31位于隔热件2的上方，与背光源背面的反射片保护膜通过隔热件2隔开，用镊子或其他工具夹持金手指折向焊盘31并进行焊接，此时由于焊盘31与反射片保护膜之间有隔热件2，故焊接时产生的热量不会传给反射片保护膜或者传递给反射片保护膜的热量较少，故可以减少焊接时，烫伤反射片保护膜的现象的发生。故，本技术提供的显示模组的焊接治具，可以减少反射片保护膜被烫伤现象的发生，提高焊接的方便性。继续参考图1和图2，上述焊接治具还包括：设置于承载台1上的压合装置4，压合装置4用于压合反折向背光源的背面后的多层挠性印刷电路板。压合装置4的设置，可以防止反折后的多层挠性印刷电路板反弹，翘起的现象的发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组的焊接治具，其特征在于，包括：承载台，所述承载台上设有用于容纳所述显示模组的凹陷部；位于所述凹陷部内的隔热件，所述隔热件用于将反射片保护膜与显示模组的多层挠性印刷电路板的焊盘隔离，其中：所述反射片保护膜设置于所述显示模组中的背光源背离所述显示模组的显示面的一面上。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组的焊接治具，其特征在于，包括：
承载台，所述承载台上设有用于容纳所述显示模组的凹陷部；
位于所述凹陷部内的隔热件，所述隔热件用于将反射片保护膜与显示模组
的多层挠性印刷电路板的焊盘隔离，其中：所述反射片保护膜设置于所述显示
模组中的背光源背离所述显示模组的显示面的一面上。
2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，还包括：设置于所述
承载台上的压合装置，所述压合装置用于压合反折向所述背光源的背面后的所
述多层挠性印刷电路板。
3.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述压合装置包括：
设置于所述承载台上的安装底座；
枢装于所述安装底座的翻板；
锁紧机构，所述锁紧机构用于当所述翻板压合反折向所述背光源的背面后
的所述多层挠性印刷电路板时、将所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：南国松，李江伟，张平，谢超智，
申请(专利权)人：京东方河北移动显示技术有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13