【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超级电容制造
，尤其是涉及一种超级电容模组焊接用载体装置。
技术介绍
超级电容模组是由若干超级电容串联而成的，为了使相邻超级电容串联时更加牢固，通常是将相邻超级电容的正负两极均用金属片焊接在一起。在焊接时，需要将金属片与超级电容压紧再去焊接，若采用人工去一一压紧焊接，不仅效率低下，而且安全性不高，一个人无法完成，焊接时容易焊歪并损坏金属片，同时超级电容模组强度减小，且焊完正极再去焊接负极时，不方便操作。因此，我们设计了一种超级电容模组焊接用载体装置。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种超级电容模组焊接用载体装置，旨在提高超级电容焊接的焊接质量，提高焊接效率，提高焊接强度，减少焊接内阻，方便操作人员使用。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种超级电容模组焊接用载体装置，包括底座、轴承、插销、盒体、上盖板、下盖板、隔套、弹簧、定位板，所述的底座的左、右侧板底下开有固定孔，且两侧板内安装有轴承，每一轴承右侧安装有插销，盒体左右固定有转轴并安装在两轴承之间，盒体两侧开有与插销对应的销孔，盒体上下利用正面的锁扣与背面的铰链分别安装有上盖板与下盖板，且上盖板与下盖板上均开有若干排焊接孔，焊接孔底部设有隔套，隔套利用螺丝固定，隔套底面开有一圈安装槽，安装槽内卡入式安装有弹簧，下盖板上利用定位杆连接有定位板的定位孔，定位板正面开有若干对定位圆槽，每对定位圆槽之间开有打通的定位方槽。作为优选，所述的上盖板与下盖板均为电木。作为优选，所述的上盖板的首排与尾排的焊接孔与焊接孔底...
【技术保护点】
一种超级电容模组焊接用载体装置，包括底座（1）、轴承（3）、插销（4）、盒体（5）、上盖板（7）、下盖板（8）、隔套（11）、弹簧、定位板（15），其特征在于，所述的底座（1）的左、右侧板底下开有固定孔（2），且两侧板内安装有轴承（3），每一轴承（3）右侧安装有插销（4），盒体（5）左右固定有转轴并安装在两轴承（3）之间，盒体（5）两侧开有与插销（4）对应的销孔（6），盒体（5）上下利用正面的锁扣（18）与背面的铰链分别安装有上盖板（7）与下盖板（8），且上盖板（7）与下盖板（8）上均开有若干排焊接孔（10），焊接孔（10）底部设有隔套（11），隔套（11）利用螺丝（13）固定，隔套（11）底面开有一圈安装槽（12），安装槽（12）内卡入式安装有弹簧，下盖板（8）上利用定位杆连接有定位板（15）的定位孔（9），定位板（15）正面开有若干对定位圆槽（16），每对定位圆槽（16）之间开有打通的定位方槽（17）。
【技术特征摘要】
1.一种超级电容模组焊接用载体装置，包括底座（1）、轴承（3）、插销（4）、盒体（5）、上盖板（7）、下盖板（8）、隔套（11）、弹簧、定位板（15），其特征在于，所述的底座（1）的左、右侧板底下开有固定孔（2），且两侧板内安装有轴承（3），每一轴承（3）右侧安装有插销（4），盒体（5）左右固定有转轴并安装在两轴承（3）之间，盒体（5）两侧开有与插销（4）对应的销孔（6），盒体（5）上下利用正面的锁扣（18）与背面的铰链分别安装有上盖板（7）与下盖板（8），且上盖板（7）与下盖板（8）上均开有若干排焊接孔（10），焊接孔（10）底部设有隔套（11），隔套（11）利用螺丝（13）固定，隔套（11）底面开有一圈安装槽（12），安装槽（12）内卡入式安装有弹簧，下盖板（8）上利用定位杆连接有定位板（15）的定位孔（9），定位板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳超，徐小波，杨文豪，
申请(专利权)人：杭州山合江新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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