本发明专利技术公开了一种低合金大型模具钢的热处理工艺，其包含的化学成分及各成分的含量为：碳0.1%‑0.2%、硅0.2%‑0.5%、铬0.5%‑0.8%、镍0.05%‑0.1%、钼0.02%‑0.08%、钛0.01%‑0.04%，其余为铁；所述低合金大型模具钢的热处理工艺包括如下步骤：a、退火；b、淬火：将退火后冷却至500℃以下的所述低合金大型模具钢放入淬火液中，冷却至150℃以下出淬火液；c、回火。通过上述方式，本发明专利技术通过优化其合金元素的含量，并合理控制热处理过程中加热温度、保温时间、升温速度等工艺参数，能有效避免其产生淬火裂纹，从而提高成品合格率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种低合金大型模具钢的热处理工艺，其包含的化学成分及各成分的含量为：碳0.1%?0.2%、硅0.2%?0.5%、铬0.5%?0.8%、镍0.05%?0.1%、钼0.02%?0.08%、钛0.01%?0.04%，其余为铁；所述低合金大型模具钢的热处理工艺包括如下步骤：a、退火；b、淬火：将退火后冷却至500℃以下的所述低合金大型模具钢放入淬火液中，冷却至150℃以下出淬火液；c、回火。通过上述方式，本专利技术通过优化其合金元素的含量，并合理控制热处理过程中加热温度、保温时间、升温速度等工艺参数，能有效避免其产生淬火裂纹，从而提高成品合格率。【专利说明】一种低合金大型模具钢的热处理工艺
本专利技术涉及热处理
，特别是涉及一种低合金大型模具钢的热处理工艺。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度、产量及生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。低合金大型模具钢由于合金含量低、尺寸大，在热处理时容易产生淬火裂纹，从而降低成品合格率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种低合金大型模具钢的热处理工艺，通过优化其合金元素的含量，并合理控制热处理过程中加热温度、保温时间、升温速度等工艺参数，能有效避免其产生淬火裂纹，从而提高成品合格率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种低合金大型模具钢的热处理工艺，所述低合金大型模具钢包含的化学成分及各成分的含量为:碳0.1%_0.2%、硅 0.2%-0.5%、铬 0.5%-0.8%、镍 0.05%-0.1%、钼 0.02%_0.08%、钛 0.01%_0.04%，其余为铁;所述低合金大型模具钢的热处理工艺包括如下步骤: a、退火:将所述低合金大型模具钢放入高温箱式炉内，炉内通入氩气，并升温至850-9000C，保温2-3h后随炉冷却； b、淬火:将退火后冷却至500°C以下的所述低合金大型模具钢放入淬火液中，冷却至150 °C以下出淬火液； C、回火:将淬火后的所述低合金大型模具钢放入回火炉内，升温至300-350°C，保温1-2h，继续升温至500-550°C，保温2-3h，然后随炉冷却至室温后出炉。在本专利技术一个较佳实施例中，所述高温箱式炉的升温速度为80-100°C/h。在本专利技术一个较佳实施例中，所述回火炉的升温速度为60_80°C/h。在本专利技术一个较佳实施例中，所述淬火液为温度为40_60°C的淬火油。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过优化模具钢合金元素的含量，并合理控制热处理过程中加热温度、保温时间、升温速度等工艺参数，能有效避免低合金大型模具钢在热处理过程中产生淬火裂纹，从而提高成品合格率。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例一: 一种低合金大型模具钢的热处理工艺，所述低合金大型模具钢包含的化学成分及各成分的含量为:碳0.1%、硅0.4%、铬0.6%、镍0.05%、钼0.03%、钛0.02%、铁98.8%;所述低合金大型模具钢的热处理工艺包括如下步骤: a、退火:将所述低合金大型模具钢放入高温箱式炉内，炉内通入氩气，并升温至850V，保温2h后随炉冷却； b、淬火:将退火后冷却至500°C以下的所述低合金大型模具钢放入温度为40 °C的淬火油中，冷却至150°C以下出淬火油； C、回火:将淬火后的所述低合金大型模具钢放入回火炉内，升温至300°C，保温lh，继续升温至500°C，保温2h，然后随炉冷却至室温后出炉。其中，所述高温箱式炉的升温速度为80°C/h。所述回火炉的升温速度为60°C/h。实施例二: 一种低合金大型模具钢的热处理工艺，所述低合金大型模具钢包含的化学成分及各成分的含量为:碳0.1%、硅0.5%、铬0.8%、镍0.05%、钼0.02%、钛0.04%、铁98.49%;所述低合金大型模具钢的热处理工艺包括如下步骤: a、退火:将所述低合金大型模具钢放入高温箱式炉内，炉内通入氩气，并升温至870°C，保温2.5h后随炉冷却； b、淬火:将退火后冷却至500°C以下的所述低合金大型模具钢放入温度为50°C的淬火油中，冷却至150°C以下出淬火油； C、回火:将淬火后的所述低合金大型模具钢放入回火炉内，升温至320°C，保温1.5h，继续升温至520°C，保温2.5h，然后随炉冷却至室温后出炉。其中，所述高温箱式炉的升温速度为90°C/h。所述回火炉的升温速度为70°C/h。实施例三: 一种低合金大型模具钢的热处理工艺，所述低合金大型模具钢包含的化学成分及各成分的含量为:碳0.2%、硅0.2%、铬0.5%、镍0.1%、钼0.08%、钛0.01%、铁98.91%;所述低合金大型模具钢的热处理工艺包括如下步骤: a、退火:将所述低合金大型模具钢放入高温箱式炉内，炉内通入氩气，并升温至900V，保温3h后随炉冷却； b、淬火:将退火后冷却至500°C以下的所述低合金大型模具钢放入温度为60 °C的淬火油中，冷却至150°C以下出淬火油； C、回火:将淬火后的所述低合金大型模具钢放入回火炉内，升温至350°C，保温2h，继续升温至550°C，保温3h，然后随炉冷却至室温后出炉。其中，所述高温箱式炉的升温速度为100°C/h。所述回火炉的升温速度为80°C/h。本专利技术揭示了一种低合金大型模具钢的热处理工艺，通过优化模具钢合金元素的含量，并合理控制热处理过程中加热温度、保温时间、升温速度等工艺参数，能有效避免低合金大型模具钢在热处理过程中产生淬火裂纹，从而提高成品合格率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种低合金大型模具钢的热处理工艺，其特征在于，所述低合金大型模具钢包含的化学成分及各成分的含量为:碳0.1%-0.2%、硅0.2%-0.5%、铬0.5%-0.8%、镍0.05%-0.1%、钼0.02%-0.08%、钛0.01%-0.04%，其余为铁;所述低合金大型模具钢的热处理工艺包括如下步骤: a、退火:将所述低合金大型模具钢放入高温箱式炉内，炉内通入氩气，并升温至850-9000C，保温2-3h后随炉冷却； b、淬火:将退火后冷却至500°C以下的所述低合金大型模具钢放入淬火液中，冷却至150 °C以下出淬火液； C、回火:将淬火后的所述低合金大型模具钢放入回火炉内，升温至300-350°C，保温1-2h，继续升温至500-550°C，保温2-3h，然后随炉冷却至室温后出炉。2.根据权利要求1所述的低合金大型模具钢的热处理工艺，所述高温箱式炉的升温速度为80-100°C/h。3.根据权利要求1所述的低合金大型模具钢的热处理工艺，所述回火炉的升温速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低合金大型模具钢的热处理工艺，其特征在于，所述低合金大型模具钢包含的化学成分及各成分的含量为：碳0.1%‑0.2%、硅0.2%‑0.5%、铬0.5%‑0.8%、镍0.05%‑0.1%、钼0.02%‑0.08%、钛0.01%‑0.04%，其余为铁；所述低合金大型模具钢的热处理工艺包括如下步骤：a、退火：将所述低合金大型模具钢放入高温箱式炉内，炉内通入氩气，并升温至850‑900℃，保温2‑3h后随炉冷却；b、淬火：将退火后冷却至500℃以下的所述低合金大型模具钢放入淬火液中，冷却至150℃以下出淬火液；c、回火 ：将淬火后的所述低合金大型模具钢放入回火炉内，升温至300‑350℃，保温1‑2h，继续升温至500‑550℃，保温2‑3h，然后随炉冷却至室温后出炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈加兵，
申请(专利权)人：太仓市沪太热处理厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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