端面研磨方法、以及端面研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供端面研磨方法，优化磨石进给速度等研磨条件，高效地进行没有隔室隔壁的缺损等良好品质的端面的研磨加工。端面研磨方法具有：结构体旋转工序，其以与蜂窝结构体(100)的端面正交的方向为旋转轴(A1)，使蜂窝结构体(100)旋转；磨石反转工序，其使用以与端面相对的方式配置有研磨面(111)的磨石(110)，以与端面正交的方向为旋转轴(A2)，使磨石(110)沿与蜂窝结构体(100)的旋转方向(R1)相反的旋转方向(R2)旋转；以及干式研磨工序，其使反向旋转的磨石(110)接近旋转的蜂窝结构体(100)，并对端面进行干式研磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及端面研磨方法、以及端面研磨装置。更详细而言，涉及用于对蜂窝结构体的端面进行干式研磨的端面研磨方法、以及端面研磨装置。
技术介绍
以往，陶瓷制蜂窝结构体(以下，仅称为“蜂窝结构体”。)使用于汽车尾气净化用催化剂载体、柴油微粒子除去过滤器、或者燃烧装置用蓄热体等广泛用途。蜂窝结构体，该蜂窝成形体通过调制成形原料(坏土)，用挤压成形机来挤压成形为所希望的蜂窝形状，并进行粗切割、干燥、精切割后，经由以高温进行烧成的烧成工序而制造。蜂窝结构体具备被格子状的隔室隔壁划分出的多个多边形的隔室。在上述烧成工序中，蜂窝成形体以一端面朝向下方的状态载置于搁板上，并且与该搁板一同被送入烧成炉内。此时，为了防止蜂窝成形体附着于搁板，在搁板与蜂窝成形体之间夹设称为“垫板(栃)”的烧成用衬板。对于该垫板而言，对烧成蜂窝成形体得到的蜂窝结构体进行切割而成的部件被用作蜂窝成形体烧成用垫板，但是若重复使用，则产生裂纹，因此使用对陶瓷原料进行冲压成形并烧成得到的称为“冲压垫板”的部件，从而能够反复使用。将这些垫板总称为“烧成垫板”。在本说明书中，将从挤压成形至烧成前称为蜂窝成形体，将烧成后称为蜂窝结构体。就被挤压成形的蜂窝成形体而言，在烧成工序中，沿着隔室的长度方向以及与隔室的长度方向正交的方向产生烧成收缩。因此，在将蜂窝成形体载置于上述烧成垫板上而送入烧成炉内的情况下，因蜂窝成形体的烧成收缩而在烧成垫板上表面与蜂窝成形体的下端面之间产生错位。因此，在蜂窝成形体的隔壁厚度较薄且容易变形的情况、蜂窝成形体的产品直径较大且由烧成收缩产生的收缩绝对量较大的情况下，蜂窝结构体的端面的隔室隔壁由于上述错位而变形。因此，在对隔室隔壁较薄的蜂窝成形体进行烧成的情况下，在烧成工序中使用对与蜂窝成形体相同的材料形成的未烧成的蜂窝成形体切片而得到的生坯垫板(以下，简称为“生坯垫板”)。生坯垫板在烧成时不会与作为烧成对象的蜂窝成形体产生烧成收缩差，而能够以与蜂窝成形体相同的时刻以及相同的比率沿着隔室的长度方向以及与隔室的长度方向正交的剖面方向进行烧成收缩。由此，在烧成工序中能够不在蜂窝成形体与生坯垫板之间产生上述错位，消除端面隔室隔壁的缺陷等的问题。然而，生坯垫板只能在一次烧成中使用，是一次性的。因此，与能够反复使用的烧成垫板比较，存在蜂窝结构体的制造成本变高的问题。为了良好地加工出蜂窝成形体的端面，而公知有通过沿着与杯形磨石的旋转方向正交的方向在使研磨面彼此相互对置的旋转的一对杯形磨石之间搬运蜂窝成形体，来削去在蜂窝成形体的端面产生的隔室隔壁的变形之后再进行烧成的方法(参照专利文献1)。或者，存在为了除去在粗切割中产生的端面中的隔室变形、隔壁的缺损，而在烧成后对蜂窝结构体的端面进行研磨加工的方法。公知有杯形磨石的研磨面以与被载置固定的蜂窝结构体的端面大致平行的方式配置，使旋转的杯形磨石以规定的磨石进给速度接近该端面，来对端面进行研磨的方法(参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008－12786号公报专利文献2：日本特开2006－281039号公报
技术实现思路
然而，若将专利文献1所公开的同时对蜂窝成形体的两端面进行研磨加工的加工方法应用于蜂窝结构体，则烧成体的研磨加工需要较大的力，因研磨加工时的冲击反而在端面产生缺损等不良。因此，难以应用于隔室隔壁的隔壁厚度较薄的蜂窝结构体。专利文献2所公开的蜂窝结构体的端面的研磨加工，用于进行端面研磨的工作时间变长，无法进行高效的端面研磨。在高效地对蜂窝结构体的端面进行研磨加工的情况下，需要尽可能地加快接近端面的磨石的移动速度(磨石进给速度)。然而，在磨石进给速度过快的情况下，与端面接触的磨石的冲击力变大，产生隔室隔壁的缺损等不良，蜂窝结构体的品质下降。另一方面，在磨石进给速度过慢的情况下，一端面的研磨所需要的加工时间变长，每单位时间的研磨加工数变少，无法进行高效的研磨加工。因烧成收缩时的错位而产生的隔室隔壁的变形从端面到约0.5mm左右的深度。因此，能够仅对蜂窝结构体的一端面的进行研磨，并除去因上述错位产生的隔室隔壁变形的部位。即使将蜂窝成形体载置在烧成垫板上来烧成，或者不使用垫板直接载置在搁板上来烧成，并在烧成后研磨除去上述隔室隔壁的变形，与将蜂窝成形体载置在生坯垫板上来烧成相比，也更期待制造成本变低这样高效的端面研磨方法。并且，在对蜂窝结构体的端面进行干式研磨的情况下，在磨石的研磨面与蜂窝结构体的端面之间夹有因研磨加工产生的尘、粉等研磨粉，存在该研磨粉阻碍端面的良好研磨加工的可能性，期待在研磨加工中有效除去这些研磨粉。因此，本专利技术是鉴于上述现有的实际情况而完成的，其课题在于，提供优化相对于蜂窝结构体的端面的磨石进给速度等研磨加工条件，高效地进行没有隔室隔壁的缺损等的良好研磨加工，并且不受研磨加工时产生的研磨粉的影响的端面研磨方法、以及端面研磨装置。根据本专利技术，提供了用于对蜂窝结构体的端面进行研磨的端面研磨方法、以及端面研磨装置。[1]一种端面研磨方法，是用于对陶瓷制的蜂窝结构体的端面进行干式研磨的端面研磨方法，具有：结构体旋转工序，其以与上述端面正交的方向作为旋转轴，使上述蜂窝结构体旋转；磨石反转工序，其使用以与上述端面相对的方式配置有研磨面的磨石，将与上述端面正交的方向作为旋转轴，使上述磨石向与上述蜂窝结构体的旋转相反的方向旋转；以及干式研磨工序，其使反向旋转的上述磨石接近旋转的上述蜂窝结构体，并对上述端面进行干式研磨。[2]根据上述[1]所述的端面研磨方法，还具有从上述研磨面侧吸引由上述干式研磨工序产生的上述蜂窝结构体的研磨粉并进行集尘的集尘工序。[3]根据上述[2]所述的端面研磨方法，在上述磨石反转工序中，使用中空管状的主轴使上述磨石旋转，在上述集尘工序中，从在上述研磨面开口的上述主轴的一端吸引上述研磨粉。[4]根据上述[1]～[3]的任一项所述的端面研磨方法，上述蜂窝结构体具备被格子状的隔室隔壁划分出的多个多边形的隔室，上述干式研磨工序中的上述磨石相对于上述蜂窝结构体的磨石进给速度Y(mm/min)和上述隔室隔壁的隔壁厚度X(mm)的关系满足Y≤114.7X－1.78的条件。[5]根据上述[1]～[4]的任一项所述的端面研磨方法，上述磨石反转工序中的上述磨石的圆周速度是35m/s以上。[6]根据上述[1]～[5]的任一项所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端面研磨方法，其用于对陶瓷制的蜂窝结构体的端面进行干式研磨，上述端面研磨方法的特征在于，具有：结构体旋转工序，其以与上述端面正交的方向为旋转轴，使上述蜂窝结构体旋转；磨石反转工序，其使用以与上述端面相对的方式配置的磨石，以与上述端面正交的方向为旋转轴，使上述磨石向与上述蜂窝结构体的旋转相反的方向旋转；以及干式研磨工序，其使反向旋转的上述磨石接近旋转的上述蜂窝结构体，并对上述端面进行干式研磨。

【技术特征摘要】
2015.01.15 JP 2015-0062421.一种端面研磨方法，其用于对陶瓷制的蜂窝结构体的端面进行干式研
磨，
上述端面研磨方法的特征在于，具有：
结构体旋转工序，其以与上述端面正交的方向为旋转轴，使上述蜂窝结构
体旋转；
磨石反转工序，其使用以与上述端面相对的方式配置的磨石，以与上述端
面正交的方向为旋转轴，使上述磨石向与上述蜂窝结构体的旋转相反的方向旋
转；以及
干式研磨工序，其使反向旋转的上述磨石接近旋转的上述蜂窝结构体，并
对上述端面进行干式研磨。
2.根据权利要求1所述的端面研磨方法，其特征在于，
还具有从上述磨石的研磨面侧吸引由上述干式研磨工序产生的上述蜂窝
结构体的研磨粉并进行集尘的集尘工序。
3.根据权利要求2所述的端面研磨方法，其特征在于，
在上述磨石反转工序中，使用中空管状的主轴使上述磨石旋转，
在上述集尘工序中，从在上述研磨面开口的上述主轴的一端吸引上述研磨
粉。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的端面研磨方法，其特征在于，
上述蜂窝结构体具有被格子状的隔室隔壁划分出的多个多边形的隔室，
上述干式研磨工序中的上述磨石相对于上述蜂窝结构体的磨石进给速度
Y(mm/min)和上述隔室隔壁的隔壁厚度X(mm)的关系满足条件：
Y≤114.7X－1.78。
5.根据权利要求1～4的任一项所述的端面研磨方法，其特征在于，
上述磨石反转工序中的上述磨石的圆周速度是35m/s以上。

【专利技术属性】
技术研发人员：福井俊宏，梅津信幸，野口信爱，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP