一种含肼类废水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含肼类废水处理系统，其包括废水进管(1)、连接管(2)、出水管(3)、加药管(4)、曝气管(5)、回水泵(6)、催化反应器(101)、中间隔板102)、出水隔板(103)、沉降罐中心筒(201)、沉降罐(202)、催化剂恢复罐(301)和搅拌器(302)，废水进管(1)位于催化反应器(101)左侧中间位置距离顶部200mm，曝气管(5)整体为UPVC且管路是从催化反应器(101)左侧深入进反应器，均布曝气口在反应器左半侧；本发明专利技术在其催化反应过程中不断的有与空气接触，并且还在循环翻动过程中液体处于曝气状态和无氧状态的交替，使得催化的效果可以达到最佳，从而将肼类物质充分分解。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，尤其涉及一种含肼类废水处理系统。
技术介绍
随着行业的技术革新及高速发展，越来越多的废水水质具有难生物降解性、高COD等特点，例如，化工行业产生的废水COD可高达数万、乃至数十万毫克每升，传统的活性污泥法已经无法直接处理这些废水；目前，处理高COD废水的方法主要包括：1)生物厌氧处理及其联用技术，例如，上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧-好氧联用技术(A/O)、缺氧-厌氧-好氧联用技术(A2O)等；2)化学氧化处理及其联用技术，例如，电解-好氧联用技术、芬顿-好氧联用技术等，但是上述提及的方法均有不足之处；生物厌氧处理及其联用技术的缺陷在于反应条件苛刻、装置设计及维护复杂、正式装置运行前厌氧污泥驯化过程漫长；化学氧化处理及其联用技术的缺陷在于药剂成本较高、易产生剧毒副产物，如何处理高COD废水一直是污水处理行业的研究热点。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术提供一种含肼类废水处理系统，该系统主要是针对催化剂的再生及循环利用设计的，在其催化反应过程中不断的有与空气接触，并且还在循环翻动过程中液体处于曝气状态和无氧状态的交替，使得催化的效果可以达到最佳，从而将肼类物质充分分解。依据本专利技术的技术方案，提供一种含肼类废水处理系统包括废水进管1、连接管2、出水管3、加药管4、曝气管5、回水泵6、催化反应器101、中间隔板102、出水隔板103、沉降罐中心筒201、沉降罐202、催化剂恢复罐301和搅拌器302。废水进管1位于催化反应器101左侧中间位置距离顶部200mm，曝气管5整体为UPVC其管路是从催化反应器101左侧深入进反应器，均布曝气口在反应器左半侧。其中，曝气口的每个口布置相对间距300mm且曝气口直径为4mm的孔垂直向上，并且其管路最末端底部设置有3mm垂直向下的孔，用于排水；曝气量的确定为单位时间水量的5倍；中间隔板102位于催化反应器101的中间位置，其顶部距离反应器顶部500mm，底部距离反应器底部300mm，出水隔板103位于催化反应器101左侧，距离右边壁面300mm其底部距离反应器底部300mm顶部距离反应器顶部200mm；连接管2左端从催化反应器101右侧中间位置距离其顶部250mm右端进入沉降罐中心筒201且距离中心筒顶面100mm。进一步地，中心筒位于沉降罐202中间位置，距离顶部200mm距离底部1200mm，底部100mm处设置有导向作用的锥形；出水管3位于沉降罐202右侧距离顶部高度350mm；催化剂恢复罐301顶部设置有搅拌器302，位于催化剂恢复罐的中间位置，搅拌叶片距离催化剂恢复罐301罐底高度为400mm。本专利技术的一种含肼类废水处理系统相比于现有技术，具有如下技术优势：1.催化剂可以反复在线再生重复利用，节约很大的运行成本。2.设备完全自动运行，不用人为控制。3.设备结构紧凑，处理负荷大。附图说明图1为依据本专利技术的含肼类废水处理系统的工艺示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为依据本专利技术的含肼类废水处理系统的工艺示意图，其中附图标记如下：废水进管1、连接管2、出水管3、加药管4、曝气管5、回水泵6、催化反应器101、中间隔板102、出水隔板103、沉降罐中心筒201、沉降罐202、催化剂恢复罐301和搅拌器302；如图1所示，废水进管1位于催化反应器101左侧中间位置距离顶部200mm，曝气管5整体为UPVC其管路是从催化反应器101左侧深入进反应器，均布曝气口在反应器左半侧，曝气口的每个口布置相对间距300mm且曝气口直径为4mm的孔垂直向上，并且其管路最末端底部设置有3mm垂直向下的孔，用于排水。曝气量的确定为单位时间水量的5倍；中间隔板102位于催化反应器101的中间位置，其顶部距离反应器顶部500mm，底部距离反应器底部300mm，出水隔板103位于催化反应器101左侧，距离右边壁面300mm其底部距离反应器底部300mm顶部距离反应器顶部200mm；连接管2左端从催化反应器101右侧中间位置距离其顶部250mm右端进入沉降罐中心筒201且距离中心筒顶面100mm；中心筒位于沉降罐202中间位置，距离顶部200mm距离底部1200mm，底部100mm处设置有导向作用的锥形；出水管3位于沉降罐202右侧距离顶部高度350mm；催化剂恢复罐301顶部设置有搅拌器302，位于催化剂恢复罐的中间位置，搅拌叶片距离催化剂恢复罐301罐底高度为400mm，其顶部靠右侧设置有加药管4，距离右边距离为100mm；回水泵6进水端连接催化剂恢复罐301右侧距离底部高度200mm的管路出水端连接废水进管1。依据本专利技术的含肼类废水处理系统的催化反应器101，沉降罐202及催化剂恢复罐301并排布置，间距为500mm。此外，在依据本专利技术的含肼类废水处理系统中，含肼类废水通过1废水进管与催化剂恢复罐来的催化剂混合在一起后进入到101催化反应器中，在催化反应的过程中，受到从底部来的曝气动力，由于气体的进入使得设备左侧的相对密度极大的降低，由于左侧液位和右侧液位的压力平衡关系使得左侧的液位高于右侧较多，从而左侧液体会从顶部流到右侧，从而便可以将反应器内的液体在曝气动力持续推动下而快速转动起来，废水中的肼类物质在催化剂硫酸铜及溶氧的共同作用下分解成小分子物质；处理后的废水通过103出水隔板处流出来，其中废水中会携带大量的催化反应后的硫酸铜的产物氢氧化铜，进入到201沉降罐中心筒内，通过中心筒从其底部流进沉降罐内，由于其流速降低了很多，此时氢氧化铜会逐渐的沉淀到沉降罐底部，沉降下来的氢氧化铜会通过其底部的排泥管路进入到301催化剂恢复罐内，通过向催化剂恢复罐的4加药管向氢氧化铜液体加入硫酸溶液，其在化学反应的过程中为了使其可以反应充分，反应过程中302搅拌器在不停的旋转中，转速60转/分钟，搅拌叶距离罐底30cm，搅拌直径为罐体直径的1/2，搅拌叶面积为罐体截面的1/30，经过反应后便恢复了其催化作用，经过6回水泵将其泵回废水进管处进行催化反应。此催化剂可以不断的重复再生，循环使用；处理后的废水可以进入到生物处理的厌氧处理或者好氧处理。显然上述实施例仅为清楚的说明本专利技术所做的举例，而并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含肼类废水处理系统，其包括废水进管(1)、连接管(2)、出水管(3)、加药管(4)、曝气管(5)、回水泵(6)、催化反应器(101)、中间隔板102)、出水隔板(103)、沉降罐中心筒(201)、沉降罐(202)、催化剂恢复罐(301)和搅拌器(302)，其特征在于，废水进管(1)位于催化反应器(101)左侧中间位置距离顶部200mm，曝气管(5)整体为UPVC且管路是从催化反应器(101)左侧深入进反应器，均布曝气口在反应器左半侧。

【技术特征摘要】
1.一种含肼类废水处理系统，其包括废水进管(1)、连接管(2)、出水管(3)、加药管
(4)、曝气管(5)、回水泵(6)、催化反应器(101)、中间隔板102)、出水隔板(103)、沉
降罐中心筒(201)、沉降罐(202)、催化剂恢复罐(301)和搅拌器(302)，其特征在于，废
水进管(1)位于催化反应器(101)左侧中间位置距离顶部200mm，曝气管(5)整体为UPVC
且管路是从催化反应器(101)左侧深入进反应器，均布曝气口在反应器左半侧。
2.根据权利要求1所述的含肼类废水处理系统，其中曝气口的每个口布置相对间距300mm
且曝气口直径为4mm的孔垂直向上，并且其管路最末端底部设置有3mm垂直向下的孔，用于
排水，曝气量的确定为单位时间水量的5倍。
3.根据权利要求2所述的含肼类废水处理系统，其中中间隔板(102)位于催化反应器
(101)的中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高迎新，张国林，丁然，杨敏，张昱，
申请(专利权)人：中国科学院生态环境研究中心，
类型：发明
国别省市：北京;11