一种节能修井机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能修井机，包括车架，所述车架上设有二级架，在二级架上设有节能液压装置，所述节能液压装置包括卷扬滚筒、传动装置、液压油箱、液压泵、液压马达和储能器，液压泵、储能器和液压马达分别固定安装在二级架上，卷扬滚筒通过轴安装在二级架上，卷扬滚筒通过传动装置与液压泵的动力输入轴相连接，液压泵的进油口与液压油箱相连通，本装置在二级架上设置节能液压装置，在支架顶部设置钢绳收放装置，节能液压装置利用下放重物时的重能过卷扬滚筒旋转带动液压泵对储能器进行蓄能，在提升重物时通过储能器储存的液能带动液压马达旋转，使卷扬滚筒反转并上提重物，节省能源并安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油井设备，具体是一种节能修井机。
技术介绍
修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源；按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式；目前国内外大多数油田的修井企业的工作现场所使用的修井设备几乎都是以柴油机作为源动力机，机型功率大，耗能高，空负荷运转常常大于实际工作时间，柴油机满负荷运行的时间短，而轻负荷运行的时间相对较长，这样就凸显了一个需要解决的现实问题：提升油管作业时使用大功率柴油机是合理的，但在单根油管、抽油杆下放运行时存在着设备使用不合理，柴油机做无用功而使设备磨损，造成设备安全性能下降，运行不够稳定，且在进行重物的升降时钢丝绳环节显得尤为重，以往在截取缠绕钢丝绳过程中，多是采用人工操作，如截取钢丝绳的时候用叉车调整钢丝绳滚筒的位置，两个人放钢丝绳，多人拽扯钢丝绳，一人测量长度，操作十分烦琐，工作效率低，耗用大量人力和物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能修井机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能修井机，包括车架，所述车架上设有二级架，在二级架上设有节能液压装置，所述节能液压装置包括卷扬滚筒、传动装置、液压油箱、液压泵、液压马达和储能器，液压泵、储能器和液压马达分别固定安装在二级架上，卷扬滚筒通过轴安装在二级架上，卷扬滚筒通过传动装置与液压泵的动力输入轴相连接，液压泵的进油口与液压油箱相连通，液压泵的出油口通过储能管路与储能器相连接，储能器通过释能管路与液压马达的进油口相连接，液压马达的出油口与液压油箱相连通，液压马达的动力输出轴通过传动装置与卷扬滚筒相连接；所述传动装置包括固定安装在卷扬滚筒的刹车盘内圈内壁上的内齿轮、液泵齿轮和马达齿轮，液泵齿轮固定安装在液压泵的输出轴上，马达齿轮固定安装在液压马达的输出轴上，液泵齿轮和马达齿轮均与卷扬滚筒上的内齿轮相啮合；所述车架尾部设有支撑油缸，在车架上方设有支架油缸，所述支架油缸输出端顶部与支架转动连接，在支架顶部设有钢绳收放装置，所述钢绳收放装置包括第一滚筒座、第二滚筒座、第一钢丝滚筒、第二钢丝滚筒和钢绳，所述第一滚筒座和第二滚筒座结构相同，由转轴、轴承座、顶板、底板、定位压盖和定位套组成，轴承座的底端与底板固定连接，并通过底板将轴承座固定在底座上，定位套安装在轴承座内，转轴通过轴承座上下设置的轴承支撑在轴承座上，顶板固定在转轴上端，定位压盖通过螺钉固定在转轴下端，第一钢丝滚筒和第二钢丝滚筒分别固定在第一滚筒座和第二滚筒座上的顶板上，钢丝绳两端分别缠绕在第一钢丝滚筒和第二钢丝滚筒上。作为本技术进一步的方案：所述储能管路上可安装有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在二级架上设置节能液压装置，在支架顶部设置钢绳收放装置，节能液压装置利用下放重物时的重能过卷扬滚筒旋转带动液压泵对储能器进行蓄能，在提升重物时通过储能器储存的液能带动液压马达旋转，使卷扬滚筒反转并上提重物，节省能源并安全可靠，通过第一钢丝滚筒和第二钢丝滚筒纠正了钢绳的尺寸误差，对钢绳起到安全保护作用，节省了人力并降低物力消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中节能液压装置的结构示意图。图3为本技术中钢绳收放装置的结构示意图。图4为本技术中第一钢丝滚筒的内部结构剖视图。图中1-车架，2-二级架，3-储能器，4-储能管路，5-释能管路，6-支架油缸，7-支撑油缸，8-节能液压装置，9-支架，10-钢绳收放装置，11-液压泵，12-液压马达，13-卷扬滚筒，14-液泵齿轮，15-马达齿轮，16-第一滚筒座，17-第二滚筒座，18-底板，19-底座，20-第一钢丝滚筒，21-第二钢丝滚筒，22-钢绳，23-轴承座，24-转轴，25-顶板，26-定位压盖，27-底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种节能修井机，包括车架1，所述车架1上设有二级架2，在二级架2上设有节能液压装置8，所述节能液压装置8包括卷扬滚筒13、传动装置、液压油箱、液压泵11、液压马达12和储能器3，液压泵11、储能器3和液压马达12分别固定安装在二级架上，卷扬滚筒13通过轴安装在二级架2上，由重物的重力带动而正传的卷扬滚筒13通过传动装置与液压泵11的动力输入轴相连接并能够带动液压泵11工作，液压泵11的进油口与液压油箱相连通，液压泵11的出油口通过储能管路4与储能器3相连接并能够为储能器3进行蓄能，储能器3通过释能管路5与液压马达12的进油口相连接并能够带动液压马达12工作，储能管路5上可安装有能够使液压泵11内液压油向储能器3单向流动的单向阀，液压马达12的出油口与液压油箱相连通，液压马达12的动力输出轴通过传动装置与卷扬滚筒13相连接并能够带动卷扬滚筒13反转并提升重物；所述传动装置包括固定安装在卷扬滚筒13的刹车盘内圈内壁上的内齿轮、液泵齿轮14和马达齿轮15，液泵齿轮14固定安装在液压泵11的输出轴上，马达齿轮15固定安装在液压马达12的输出轴上，液泵齿轮14和马达齿轮15均与卷扬滚筒13上的内齿轮相啮合，通过内齿轮传动，保证工作平稳可靠；所述车架1尾部设有支撑油缸7，在车架1上方设有支架油缸6，所述支架油缸6输出端顶部与支架9转动连接，在支架9顶部设有钢绳收放装置10，所述钢绳收放装置10包括第一滚筒座16、第二滚筒座17、第一钢丝滚筒20、第二钢丝滚筒21和钢绳22，所述第一滚筒座16和第二滚筒座17结构相同，由转轴24、轴承座23、顶板25、底板27、定位压盖26和定位套组成，轴承座23的底端与底板27固定连接，并通过底板27将轴承座23固定在底座19上，定位套安装在轴承座23内，转轴24通过轴承座23上下设置的轴承支撑在轴承座23上，顶板25固定在转轴24上端，定位压盖26通过螺钉固定在转轴24下端，第一钢丝滚筒20和第二钢丝滚筒21分别固定在第一滚筒座16和第二滚筒座17上的顶板25上，钢丝绳22两端分别缠绕在第一钢丝滚筒20和第二钢丝滚筒21上，通过钢绳收放装置10纠正了钢绳22的尺寸误差，对钢绳22起到安全保护作用，节省了人力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能修井机，包括车架，其特征在于，所述车架上设有二级架，在二级架上设有节能液压装置，所述节能液压装置包括卷扬滚筒、传动装置、液压油箱、液压泵、液压马达和储能器，液压泵、储能器和液压马达分别固定安装在二级架上，卷扬滚筒通过轴安装在二级架上，卷扬滚筒通过传动装置与液压泵的动力输入轴相连接，液压泵的进油口与液压油箱相连通，液压泵的出油口通过储能管路与储能器相连接，储能器通过释能管路与液压马达的进油口相连接，液压马达的出油口与液压油箱相连通，液压马达的动力输出轴通过传动装置与卷扬滚筒相连接；所述传动装置包括固定安装在卷扬滚筒的刹车盘内圈内壁上的内齿轮、液泵齿轮和马达齿轮，液泵齿轮固定安装在液压泵的输出轴上，马达齿轮固定安装在液压马达的输出轴上，液泵齿轮和马达齿轮均与卷扬滚筒上的内齿轮相啮合；所述车架尾部设有支撑油缸，在车架上方设有支架油缸，所述支架油缸输出端顶部与支架转动连接，在支架顶部设有钢绳收放装置，所述钢绳收放装置包括第一滚筒座、第二滚筒座、第一钢丝滚筒、第二钢丝滚筒和钢绳，所述第一滚筒座和第二滚筒座结构相同，由转轴、轴承座、顶板、底板、定位压盖和定位套组成，轴承座的底端与底板固定连接，并通过底板将轴承座固定在底座上，定位套安装在轴承座内，转轴通过轴承座上下设置的轴承支撑在轴承座上，顶板固定在转轴上端，定位压盖通过螺钉固定在转轴下端，第一钢丝滚筒和第二钢丝滚筒分别固定在第一滚筒座和第二滚筒座上的顶板上，钢丝绳两端分别缠绕在第一钢丝滚筒和第二钢丝滚筒上。...

【技术特征摘要】
1.一种节能修井机，包括车架，其特征在于，所述车架上设有二级架，在二级架上
设有节能液压装置，所述节能液压装置包括卷扬滚筒、传动装置、液压油箱、液压泵、液
压马达和储能器，液压泵、储能器和液压马达分别固定安装在二级架上，卷扬滚筒通过轴
安装在二级架上，卷扬滚筒通过传动装置与液压泵的动力输入轴相连接，液压泵的进油口
与液压油箱相连通，液压泵的出油口通过储能管路与储能器相连接，储能器通过释能管路
与液压马达的进油口相连接，液压马达的出油口与液压油箱相连通，液压马达的动力输出
轴通过传动装置与卷扬滚筒相连接；所述传动装置包括固定安装在卷扬滚筒的刹车盘内圈
内壁上的内齿轮、液泵齿轮和马达齿轮，液泵齿轮固定安装在液压泵的输出轴上，马达齿
轮固定安装在液压马达的输出轴上，液泵齿轮和马达齿轮均与卷扬滚筒上的内齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜涛，魏莽林，贺亚维，楚恒飞，李艳，王富，
申请(专利权)人：陕西创源石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61