本实用新型专利技术提供了一种安装于阶梯轴中的自主刮油排脂密封装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，所述的动环位于静环内且两者相对旋转，所述的静环包括安装套环以及第一外齿环、第二外齿环；所述的动环包括连接环、主环以及第一内齿环、第二内齿环，其中连接环贴合在设备端盖上，压盖压在连接环上将动环与设备端盖相固定，主环套在阶梯轴的小轴上；所述第一外齿环的表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于曲折的间隙内，且与动环相接触。该自主刮油排脂密封装置其适用于阶梯轴中，能够自主排脂，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种用于旋转轴或齿轮箱中的密封装置，尤其涉及一种用于阶梯轴中的自主刮油排脂密封装置，属于密封
技术介绍
迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。然而，目前的密封装置大多数直接在静环上设置排脂孔，但是由于排出油脂的同时，外界的污物也能够由排脂孔进入密封腔，因此，在使用中存在着诸多不便。
技术实现思路
本技术提供了一种安装于阶梯轴中的自主刮油排脂密封装置，该自主刮油排脂密封装置解决了现有技术中的不足，其适用于阶梯轴中，其能够自主排脂，使用寿命长。实现本技术上述目的所采用的技术方案为：一种安装于阶梯轴中的自主刮油排脂密封装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，所述的动环位于静环内且两者相对旋转，所述的静环包括安装套环以及第一外齿环、第二外齿环，三者固定连接为一体式结构，其中安装套环套在阶梯轴的大轴上，安装套环通过压盖和螺栓固定在阶梯轴上，第一外齿环和第二外齿环位于安装套环的一侧且沿径向向内延伸；所述的动环包括连接环、主环以及第一内齿环、第二内齿环，四者固定连接为一体式结构，其中连接环贴合在设备端盖上，压盖压在连接环上将动环与设备端盖相固定，主环套在阶梯轴的小轴上，第一内齿环和第二内齿环沿径向设置于主环的外圆面上；所述静环中的第一外齿环位于第一内齿环和连接环之间，第二外齿环位于第二内齿环和第一内齿环之间，动环和静环互相交错穿插且共同形成曲折的间隙；所述第一外齿环的表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于曲折的间隙内，且与动环相接触；静环中安装套环的底部设置有排脂孔槽，所述第二内齿环的两侧表面上均设置有径向的凸起的刮油台阶。排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于阶梯轴的大轴上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。所述动环和静环均为剖分式结构，两者均剖分成圆弧状的两部分以上，两者在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板，动环或静环中的各部分通过联接板拼接成环，联接板上设置有联接螺栓。本技术提供的安装于阶梯轴中的自主刮油排脂密封装置中，油脂沿着设备端盖与阶梯轴的缝隙、阶梯轴与主环之间的缝隙进入密封装置中，然后逐渐沿着外齿环、内齿环和连接环之间共同形成曲折的间隙流向外界。然而在第一外齿环的表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于曲折的间隙内，且与动环相接触。因此，毛毡密封圈能够阻止油脂的外泄，同时也阻止外界的污物进入密封腔。当需要更换密封腔的油脂时，废旧油脂进入间隙内，动环中的第二内齿环的两侧表面上均设置有径向的凸起的刮油台阶，刮油台阶随动环旋转，并刮取进入间隙内的废旧油脂，废旧油脂在离心力的作用下被甩向四周的静环的内圆面上，然后在重力的作用下流向底部，由于安装套环的底部设置有排脂孔槽，废旧油脂经排脂孔槽流出外界，并流进下方的集油盒内。附图说明图1为本技术提供的自主刮油排脂密封装置的整体结构示意图；图中：1-阶梯轴，2-设备端盖，3-安装套环，4-第一外齿环，5-压盖，6-螺栓，7-连接环，8-主环，9-第一内齿环，10-毛毡密封圈，11-排脂孔槽，12-集油盒，13-联接板，14-联接螺栓，15-第二外齿环，16-第二内齿环，17-刮油台阶。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细具体的说明。本技术提供的安装于阶梯轴中的自主刮油排脂密封装置的整体结构如图1所示，包括安装于阶梯轴1上与阶梯轴1固定连接的静环，以及安装于设备端盖2上且随设备端盖2绕阶梯轴1旋转的动环，所述的动环位于静环内且两者相对旋转，所述动环和静环均为剖分式结构，两者均剖分成圆弧状的两部分以上，两者在剖分处均设置有沿径向朝外凸起的联接板13，动环或静环中的各部分通过联接板13拼接成环，联接板13上设置有联接螺栓14。所述的静环包括安装套环3以及第一外齿环4、第二外齿环15，三者固定连接为一体式结构，其中安装套环3套在阶梯轴的大轴上，安装套环通过压盖5和螺栓6固定在阶梯轴1上，第一外齿环和第二外齿环位于安装套环的一侧且沿径向向内延伸。所述的动环包括连接环7、主环8以及第一内齿环9、第二内齿环16，四者固定连接为一体式结构，其中连接环7贴合在设备端盖上，压盖5压在连接环7上将动环与设备端盖2相固定，主环8套在阶梯轴的小轴上，第一内齿环和第二内齿环沿径向设置于主环的外圆面上；所述静环中的第一外齿环4位于第一内齿环9和连接环7之间，第二外齿环15位于第二内齿环16和第一内齿环9之间，动环和静环互相交错穿插且共同形成曲折的间隙；所述第一外齿环4的表面上固定有毛毡密封圈10，毛毡密封圈10位于曲折的间隙内，且与动环相接触。静环中安装套环的底部设置有排脂孔槽11，所述第二内齿环16的两侧表面上均设置有径向的凸起的刮油台阶17，排脂孔槽11的下方设置有集油盒12，集油盒安装于阶梯轴的大轴上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。当需要更换密封腔的油脂时，废旧油脂进入间隙内，动环中的第二内齿环的两侧表面上均设置有径向的凸起的刮油台阶，刮油台阶随动环旋转，并刮取进入间隙内的废旧油脂，废旧油脂在离心力的作用下被甩向四周的静环的内圆面上，然后在重力的作用下流向底部，由于安装套环的底部设置有排脂孔槽，废旧油脂经排脂孔槽流出外界，并流进下方的集油盒内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安装于阶梯轴中的自主刮油排脂密封装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，所述的动环位于静环内且两者相对旋转，其特征在于：所述的静环包括安装套环以及第一外齿环、第二外齿环，三者固定连接为一体式结构，其中安装套环套在阶梯轴的大轴上，安装套环通过压盖和螺栓固定在阶梯轴上，第一外齿环和第二外齿环位于安装套环的一侧且沿径向向内延伸；所述的动环包括连接环、主环以及第一内齿环、第二内齿环，四者固定连接为一体式结构，其中连接环贴合在设备端盖上，压盖压在连接环上将动环与设备端盖相固定，主环套在阶梯轴的小轴上，第一内齿环和第二内齿环沿径向设置于主环的外圆面上；所述静环中的第一外齿环位于第一内齿环和连接环之间，第二外齿环位于第二内齿环和第一内齿环之间，动环和静环互相交错穿插且共同形成曲折的间隙；所述第一外齿环的表面上固定有毛毡密封圈，毛毡密封圈位于曲折的间隙内，且与动环相接触；静环中安装套环的底部设置有排脂孔槽，所述第二内齿环的两侧表面上均设置有径向的凸起的刮油台阶。
【技术特征摘要】
1.一种安装于阶梯轴中的自主刮油排脂密封装置，至少包括安装于阶梯轴上与阶
梯轴固定连接的静环，以及安装于设备端盖上且随设备端盖绕阶梯轴旋转的动环，所述
的动环位于静环内且两者相对旋转，其特征在于：所述的静环包括安装套环以及第一外
齿环、第二外齿环，三者固定连接为一体式结构，其中安装套环套在阶梯轴的大轴上，
安装套环通过压盖和螺栓固定在阶梯轴上，第一外齿环和第二外齿环位于安装套环的一
侧且沿径向向内延伸；
所述的动环包括连接环、主环以及第一内齿环、第二内齿环，四者固定连接为一体
式结构，其中连接环贴合在设备端盖上，压盖压在连接环上将动环与设备端盖相固定，
主环套在阶梯轴的小轴上，第一内齿环和第二内齿环沿径向设置于主环的外圆面上；所
述静环中的第一外齿环位于第一内齿环和连接环之间，第二外齿环位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦胜，
申请(专利权)人：邓伦胜，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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