一种自主排脂式S型多重梳齿密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自主排脂式S型多重梳齿密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，所述的动环和静环上在与润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道相接触的表面上均设置有呈梳齿状的矩形凸起，其中位于静环上的为凸起A，位于动环上的为凸起B，位于任一通道中的凸起A和凸起B交错穿插，共同形成截面为矩形齿状的间隙，且任一通道中的凸起A和凸起B的数量均不少于2个；所述的静环和动环均为剖分式结构，两者均由其直径方向被剖分为大小相同的左右两个半环。本实用新型专利技术既能够进行自主排脂，阻止外界的污染物进入密封腔，同时又解决了密封环易磨损、组装困难的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油迷宫密封装置，属于密封装置

技术介绍
迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。然而，目前的密封装置大多数直接在静环上设置排脂孔，但是由于排出油脂的同时，外界的污物也能够由排脂孔进入密封腔，因此，在使用中存在着诸多不便。
技术实现思路
本技术提供了一种自主排脂式S型多重梳齿密封装置，解决了
技术介绍
中的不足，该装置既能够进行自主排脂，阻止外界的污染物进入密封腔，同时又解决了密封环易磨损、组装困难的缺点。实现本技术上述目的所采用的技术方案为：一种自主排脂式S型多重梳齿密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环固定安装在设备端盖上，所述的静环和动环均为双层式结构，动环和>静环相互交错并卡扣连接，静环和动环之间共同形成截面为S形的通道，所述的通道沿径向设置有三层，由内至外分别为润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道，其中润滑油通道的一端通向密封腔，污水通道的一端通向外界，所述的油脂隔离通道中填充有隔离脂；所述的动环和静环上在与润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道相接触的表面上均设置有截面呈梳齿状的矩形凸起，其中位于静环上的为凸起A，凸起A与静环为一体式结构，位于动环上的为凸起B，凸起B与动环为一体式结构，位于任一通道中的凸起A和凸起B交错穿插，共同形成截面为矩形齿状的间隙，且任一通道中的凸起A和凸起B的数量均不少于2个；位于润滑油通道中的凸起B的左右两侧面上均设置有沿径向分布的刮油槽，所述静环的底部设置有排脂孔槽，排脂孔槽的两端分别与外界和润滑油通道连通；所述的静环和动环均为剖分式结构，两者均由其直径方向被剖分为大小相同的左右两个半环，分别为左静环、右静环、左动环以及右动环，左静环、右静环、左动环以及右动环在其剖分面处均设置有位置相对应的螺纹孔，且左静环、右静环、左动环以及右动环上均设置有与螺纹孔相匹配的沉头孔，沉头孔以及螺纹孔中安装有固定螺栓，通过固定螺栓将左静环和右静环，以及左动环和右动环相固定。动环中与外界相邻的一端上安装有锁紧环，所述的锁紧环为剖分式结构，由其直径方向被剖分为大小相同的左右两个半环，分别为左锁紧环、右锁紧环，左锁紧环、右锁紧环在其剖分面处均设置有位置相对应的螺纹孔，且左锁紧环、右锁紧环上均设置有与螺纹孔相匹配的沉头孔，沉头孔以及螺纹孔中安装有固定螺栓，通过固定螺栓将左锁紧环、右锁紧环相固定，使其锁紧动环。所述的动环的内壁上设置有密封槽，所述密封槽中设置有O形密封圈A，所述O形密封圈A与转动轴相接触，并将动环固定于转动轴上使其能够随轴旋转。排脂孔槽的下方设置有集油盒，集油盒安装于设备端盖上，用于收集从排脂孔槽中排出的废弃油脂。本技术所提供的自主排脂式S型多重梳齿密封装置具有以下优点：由于静环和动环之间设置有S形的通道，分别为润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道，上述通道中均设置有呈梳齿状的矩形凸起，位于任一通道中的凸起A和凸起B交错穿插，共同形成截面为矩形齿状的间隙。在使用时，凸起B随着动环的旋转而转动，静环静止不动，因此凸起A和凸起B会相对旋转，密封腔中的润滑油进入润滑油通道后，由于此处的凸起B上设置有刮油槽，因此油脂被旋转的凸起B刮进刮油槽中并随之旋转，受到离心力的作用，油脂被甩进静环上的凸起A形成的储油槽中，然后油脂在其自身重力的作用下流向底部，再经由静环底部设置的排脂孔槽流向外界，达到自主排脂的目的。所述的油脂隔离通道中填充有隔离脂，隔离脂能够将润滑油通道以及污水通道之间彻底隔绝开来，确保密封效果的万无一失。本技术提供的自主排脂式S型多重梳齿密封装置使用寿命长，由于凸起B与动环为一体式结构，凸起A与静环为一体式结构，因此耐磨性好，使用寿命长。同时，由于本申请中的动环、静环以及锁紧环均为剖分式结构，因此便于生产、安装。附图说明图1为本技术提供的自主排脂式S型多重梳齿密封装置的整体结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图中：1-静环，2-凸起A，3-螺纹孔，4-沉头孔，5-动环，6-凸起B，7-固定螺栓，8-润滑油通道，9-油脂隔离通道，10-污水通道，11-排脂孔槽，12-刮油槽，13-锁紧环，14-O形密封圈A，15-集油盒。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做详细具体的说明，但是本技术的保护范围并不局限于以下实施例。本技术提供的自主排脂式S型多重梳齿密封装置的结构如图1和图2所示，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环通过螺栓固定安装在设备端盖上，所述的静环1为双层式结构，包括外静环、内静环以及将外静环和内静环相固定的径向的连接环，三者为一体式结构，所述连接环位于外静环和内静环上靠近外界的一侧。所述的动环5为双层式结构，包括外动环、内动环以及将外动环和内动环相固定的径向的连接环，三者为一体式结构，所述连接环位于外动环和内动环上靠近密封腔的一侧；所述的动环5的内壁上设置有密封槽，所述密封槽中设置有O形密封圈A14，所述O形密封圈A与转动轴相接触，并将动环固定于转动轴上使其能够随轴旋转。所述动环5和静环1相互交错并卡扣连接，其中外动环位于外静环和内静环之间，内静环位于外动环和内动环之间，静环和动环之间共同形成截面为S形的通道，所述的通道沿径向设置有三层，由内至外分别为润滑油通道8、油脂隔离通道9以及污水通道10，其中润滑油通道8的一端通向密封腔，污水通道10的一端通向外界，所述的油脂隔离通道中填充有隔离脂。所述的动环5和静环1上在与润滑油通道8、油脂隔离通道9以及污水通道10相接触的表面上均设置有呈梳齿状的矩形凸起，其中位于静环上的为凸起A2，凸起A2与静环1为一体式结构，位于动环上的为凸起B6，凸起B6与动环5为一体式结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自主排脂式S型多重梳齿密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环固定安装在设备端盖上，所述的静环和动环均为双层式结构，动环和静环相互交错并卡扣连接，静环和动环之间共同形成截面为S形的通道，所述的通道沿径向设置有三层，由内至外分别为润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道，其中润滑油通道的一端通向密封腔，污水通道的一端通向外界，所述的油脂隔离通道中填充有隔离脂；其特征在于：所述的动环和静环上在与润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道相接触的表面上均设置有截面呈梳齿状的矩形凸起，其中位于静环上的为凸起A，凸起A与静环为一体式结构，位于动环上的为凸起B，凸起B与动环为一体式结构，位于任一通道中的凸起A和凸起B交错穿插，共同形成截面为矩形齿状的间隙，且任一通道中的凸起A和凸起B的数量均不少于2个；位于润滑油通道中的凸起B的左右两侧面上均设置有沿径向分布的刮油槽，所述静环的底部设置有排脂孔槽，排脂孔槽的两端分别与外界和润滑油通道连通；所述的静环和动环均为剖分式结构，两者均由其直径方向被剖分为大小相同的左右两个半环，分别为左静环、右静环、左动环以及右动环，左静环、右静环、左动环以及右动环在其剖分面处均设置有位置相对应的螺纹孔，且左静环、右静环、左动环以及右动环上均设置有与螺纹孔相匹配的沉头孔，沉头孔以及螺纹孔中安装有固定螺栓，通过固定螺栓将左静环和右静环，以及左动环和右动环相固定。...

【技术特征摘要】
1.一种自主排脂式S型多重梳齿密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随
轴旋转的动环，静环固定安装在设备端盖上，所述的静环和动环均为双层式结构，动环
和静环相互交错并卡扣连接，静环和动环之间共同形成截面为S形的通道，所述的通道
沿径向设置有三层，由内至外分别为润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道，其中润
滑油通道的一端通向密封腔，污水通道的一端通向外界，所述的油脂隔离通道中填充有
隔离脂；
其特征在于：所述的动环和静环上在与润滑油通道、油脂隔离通道以及污水通道
相接触的表面上均设置有截面呈梳齿状的矩形凸起，其中位于静环上的为凸起A，凸起
A与静环为一体式结构，位于动环上的为凸起B，凸起B与动环为一体式结构，位于任
一通道中的凸起A和凸起B交错穿插，共同形成截面为矩形齿状的间隙，且任一通道中
的凸起A和凸起B的数量均不少于2个；位于润滑油通道中的凸起B的左右两侧面上均
设置有沿径向分布的刮油槽，所述静环的底部设置有排脂孔槽，排脂孔槽的两端分别与
外界和润滑油通道连通；
所述的静环和动环均为剖分式结构，两者均由其直径方向被剖分为大小相同的左
右两个半环，分别为左静环、右静环、左动环以及右动环，左静环、右静环、左动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦胜，
申请(专利权)人：邓伦胜，
类型：新型
国别省市：湖北;42