电机定子自动分片检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测装置，尤其是一种电机定子自动分片检测装置；本实用新型专利技术的目的是提供一种提高工作效率、降低劳动强度和能保证电子锭子铁芯高度的电机定子自动分片检测装置；它包括机架、控制箱、放置架、液压缸、置物块、滑轨、一号气缸、二号气缸、三号气缸、高度传感器、旋转分片组件、检测压块和吸盘；放置架横向固定在机架上，在放置架的上方设有基座，在基座上依次设有一号气缸和二号气缸，旋转分片组件与一号气缸连接，高度检测压块与二号气缸连接，且一号气缸、二号气缸和旋转分片组件分别通过连接线与控制箱连接；三号气缸通过移动机构设置在二号气缸的后方的基座上等；它具有结构简单和设计合理等特点。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种检测装置，尤其是一种电机定子自动分片检测装置。

技术介绍

电机定子铁芯是由多片大小、形状相同的铁片叠加而成，而在生产加工电机定子铁芯时时需要根据多片铁片叠加到所需厚度或高度；目前企业都是人工将铁片叠加在一起然后对其进行称重，若称重的结果小于标准重量，工人就需要添加达到标准重量，若称重的结果大于标准重量，工人就需要减少铁片的数量。但是这样的方式会存在增加工人的劳动强度、工作效率低和产品误差较大等问题。
针对以上问题，急需我们解决。

技术实现思路

本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率、降低劳动强度和能保证电子锭子铁芯高度的电机定子自动分片检测装置。
为了达到上述目的，本技术所设计的一种电机定子自动分片检测装置，它包括机架、控制箱、放置架、液压缸、置物块、滑轨、一号气缸、二号气缸、三号气缸、高度传感器、旋转分片组件、检测压块和吸盘；放置架横向固定在机架上，在放置架的上方设有基座，在基座上依次设有一号气缸和二号气缸，旋转分片组件与一号气缸连接，高度检测压块与二号气缸连接，且一号气缸、二号气缸和旋转分片组件分别通过连接线与控制箱连接；三号气缸通过移动机构设置在二号气缸的后方的基座上，吸盘与三号气缸连接，吸盘和三号气缸分别通过连接线与控制箱连接；正对吸盘的下方且在放置架的一侧设有补片块，在补片块上表面的中间位置设有补片置物块；在旋转分片组件上设有一个高度传感器，该高度传感器的作用是为了检测由多片铁片叠加成的电机定子铁芯的高度的一半是否是标准电机定子铁芯高度的一半，在检测压块上也设有一个高度传感器，该高度传感器的作用是为了检测由多片铁片叠加成的电机定子铁芯的高度是否是标准电机定子铁芯的高度；位于放置架的下方设有滑轨，在滑轨的下方且在机架上通过移动机构依次设有三个液压缸，即一号液压缸、二号液压缸和三号液压缸，且一号液压缸位于旋转分片组件的正下方，二号液压缸位于检测压块的正下方，三号气缸位于吸盘的正下方，，在每个液压缸上均设有置物块，在置物块上表面的中间位置设有定位杆，移动机构和液压缸分别通过连接线与控制箱连接。
作为优选，旋转分片组件由旋转头、两块夹紧块和双头气缸组成，旋转头旋转的角度为30～360°，在旋转头上设有双头气缸，在双头气缸的两端分别设有一块夹紧块，双头气缸与旋转头通过连接线与控制箱连接，且旋转分片组件通过连接件与一号气缸连接；夹紧块先将构成一半电机定子铁芯高度的铁片夹起，然后在旋转头的作用下将其旋转一定的角度后使其复位，从而保证铁片与铁片之间紧密紧贴，不会存有空隙。
为了保证放置架上放置有需要检测高度的电机定子铁芯，在正对旋转分片组件、检测压块和吸盘的下方且在放置架上分别设有一个红外线传感器，红外线传感器通过连接线与控制箱连接。
该电机定子自动分片检测装置的工作原理是：通过设置在液压缸上的置物块将由多片铁片叠加而成的电机定子铁芯放置在放置架上，先通过旋转分片组件将构成电机定子铁芯一半高度的铁片先夹紧提升，然后再旋转180°后将其放置会原位，从而保证铁片与铁片之间紧密紧贴，不会存有空隙；其次将分片检测好的电机定子铁芯通过液压缸移动至检测压块的正下方，通过检测压块来检测多片铁片叠加而成的电机定子铁芯的总高度是否达到生产所需要求，检测结束后通过液压缸将其移动至吸盘的正下方，若检测结果为电机定子铁芯的总高高于标准电机定子铁芯的高度，吸盘将多余的铁片吸取出来，放置在补片置物块上，若检测结果为电机定子铁芯的总高低于标准电机定子铁芯的高度，吸盘将放置在补片置物块上上的铁片吸取出来补在电机定子铁芯上，从而保证电机定子铁芯的总高度达到标准电机定子铁芯的高度。
根据以上所述，本技术所设计的一种电机定子自动分片检测装置，通过该独特的结构设计，使其能够全自动的对电机定子铁芯的高度进行检测。因此，它具有结构简单和设计合理等特点。
附图说明
图1为本技术的结构示意图；
图2为旋转分片组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本技术作进一步的描述。
如图1、图2所示，本实施例描述的一种电机定子自动分片检测装置，它包括机架1、控制箱2、放置架3、液压缸4、置物块5、滑轨6、一号气缸7、二号气缸8、三号气缸9、高度传感器10、旋转分片组件11、检测压块12和吸盘13；放置架3横向固定在机架1上，在放置架3的上方设有基座14，在基座14上依次设有一号气缸7和二号气缸8，旋转分片组件11与一号气缸7连接，旋转分片组件11由旋转头15、两块夹紧块16和双头气缸17组成，旋转头旋转的角度为180°，在旋转头15上设有双头气缸17，在双头气缸17的两端分别设有一块夹紧块16，双头气缸17与旋转头15通过连接线与控制箱2连接，且旋转分片组件11通过连接块与一号气缸7连接；夹紧块16先将构成一半电机定子铁芯高度的铁片夹起，然后在旋转头15的作用下将其旋转180度后使其复位，从而保证铁片图铁片之间紧密紧贴，不会有空隙，检测压块12与二号气缸8连接，且一号气缸7、二号气缸8和旋转分片组件11分别通过连接线与控制箱2连接；三号气缸9通过移动机构设置在二号气缸后方的基座14上，吸盘13与三号气缸9连接，吸盘13和三号气缸9分别通过连接线与控制箱2连接；正对吸盘13的下方且在放置架3的一侧设有补片块18，在补片块18上表面的中间位置设有补片置物块19；在旋转分片组件11上设有一个高度传感器10，该高度传感器10的作用是为了检测由多片铁片叠加成的电机定子铁芯的高度的一半是否是标准电机定子铁芯高度的一半，在检测压块12上也设有一个高度传感器10，该高度传感器10的作用是为了检测由多片铁片叠加成的电机定子铁芯的总高度是否是标准电机定子铁芯的总高度；位于放置架3的下方设有滑轨6，位于滑轨6的下方且在机架1上通过移动机构依次设有三个液压缸4，即一号液压缸、二号液压缸和三号液压缸，且一号液压缸设置的位置正对旋转分片组件11的下方，二号液压缸设置的位置正对检测压块12的下方，三号气缸设置的位置正对吸盘13的下方，在每个液压缸4上设有置物块5，在置物块5上表面的中间位置设有定位杆，移动机构和液压缸4分别通过连接线与控制箱2连接；为了保证放置架3上放置有需要检测高度的电机定子铁芯，在正对旋转分片组件11、检测压块12和吸盘13的下方且在放置架3上分别设有一个红外线传感器20，红外线传感器20通过连接线与控制箱2连接。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子自动分片检测装置，其特征在于：它包括机架、控制箱、放置架、液压缸、置物块、滑轨、一号气缸、二号气缸、三号气缸、高度传感器、旋转分片组件、检测压块和吸盘；放置架横向固定在机架上，在放置架的上方设有基座，在基座上依次设有一号气缸和二号气缸，旋转分片组件与一号气缸连接，高度检测压块与二号气缸连接，且一号气缸、二号气缸和旋转分片组件分别通过连接线与控制箱连接；三号气缸通过移动机构设置在二号气缸的后方的基座上，吸盘与三号气缸连接，吸盘和三号气缸分别通过连接线与控制箱连接；正对吸盘的下方且在放置架的一侧设有补片块，在补片块上表面的中间位置设有补片置物块；在旋转分片组件上设有一个高度传感器，在检测压块上也设有一个高度传感器，位于放置架的下方设有滑轨，在滑轨的下方且在机架上通过移动机构依次设有三个液压缸，即一号液压缸、二号液压缸和三号液压缸，且一号液压缸位于旋转分片组件的正下方，二号液压缸位于检测压块的正下方，三号气缸位于吸盘的正下方，在每个液压缸上均设有置物块，在置物块上表面的中间位置设有定位杆，移动机构和液压缸分别通过连接线与控制箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子自动分片检测装置，其特征在于：它包括机架、控制箱、放置架、液压缸、置物块、滑轨、一号气缸、二号气缸、三号气缸、高度传感器、旋转分片组件、检测压块和吸盘；放置架横向固定在机架上，在放置架的上方设有基座，在基座上依次设有一号气缸和二号气缸，旋转分片组件与一号气缸连接，高度检测压块与二号气缸连接，且一号气缸、二号气缸和旋转分片组件分别通过连接线与控制箱连接；三号气缸通过移动机构设置在二号气缸的后方的基座上，吸盘与三号气缸连接，吸盘和三号气缸分别通过连接线与控制箱连接；正对吸盘的下方且在放置架的一侧设有补片块，在补片块上表面的中间位置设有补片置物块；在旋转分片组件上设有一个高度传感器，在检测压块上也设有一个高度传感器，位于放置架的下方设有滑轨，在滑轨的下方且在机架上通过移动机构依次设有三个液压缸，即一号液压缸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新江，沈荣，夏丽清，刘中茂，
申请(专利权)人：格兰德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33