一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置
本专利技术涉及钢带检测
，更具体地说，尤其涉及一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带，钢带既可以作为带式传送机的牵引和运动构建，也可以用于捆扎货物，同时是各类轧钢企业为适应不同部门工业化生产各类金属或机械产品而需要的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便与加工和节省材料等优点，同时钢带可以直接轧制呈货架的基本构建，再通过螺栓拼接成整个货架。在利用钢带轧制货架的基本构建时，货架厂一般直接从钢带厂取得多卷钢带，成卷钢带的厚度不相同，因此同样尺寸的两卷钢带往往因为厚度不同其总长度也各不相同，往往钢带厚度提高少许即会使其长度大幅度减少，由于钢带的采购通常是采用称重的方法进行计价，若钢带的厚度比实际需要高，则同样的价钱买到的钢卷长度则达不到预期效果，导致了购买的性价比偏低，因此在生产之前对钢带的厚度进行检测显得尤为必要。从生产商获得的钢带一般都是裸包装，因为运输、装卸以及存放的原因，外表面不适合作为检验的样本，只能在生产过程中加入检验手段，对钢带的厚度进行...
【技术保护点】
一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：包括箱式外壳(1)、上支撑板(2)、下支撑板(3)、直线导轨(4)、随动检测装置、压力检测装置、充电电池(6)和三对传动滚轮组，所述三对传动滚轮组分别为第一传动滚轮组(7)、第二传动滚轮组(8)、第三传动滚轮组(9)，三对传动滚轮组呈直角三角形状固定在所述箱式壳体内部，第二传动滚轮组(8)设在所述第一传动滚轮组(7)的正上方，第三传动滚轮组(9)与第一传动滚轮组(7)位于同一水平面上，所述箱式外壳(1)靠近第一传功滚轮组的侧壁上设有钢带入口(11)，箱式外壳(1)靠近第三传动滚轮组(9)的侧壁上设有钢带出口(12)，钢带(2...
【技术特征摘要】
1.一种不影响生产过程的钢带厚度检测装置，其特征在于：包括箱式外壳(1)、上支撑板(2)、下支撑板(3)、直线导轨(4)、随动检测装置、压力检测装置、充电电池(6)和三对传动滚轮组，所述三对传动滚轮组分别为第一传动滚轮组(7)、第二传动滚轮组(8)、第三传动滚轮组(9)，三对传动滚轮组呈直角三角形状固定在所述箱式壳体内部，第二传动滚轮组(8)设在所述第一传动滚轮组(7)的正上方，第三传动滚轮组(9)与第一传动滚轮组(7)位于同一水平面上，所述箱式外壳(1)靠近第一传功滚轮组的侧壁上设有钢带入口(11)，箱式外壳(1)靠近第三传动滚轮组(9)的侧壁上设有钢带出口(12)，钢带(23)依次经过钢带入口(11)、第一传动滚轮组(7)、第二传动滚轮组(8)和第三传动滚轮组(9)后从钢带出口(12)处伸出；所述直线导轨(4)竖直安装，直线导轨(4)的上下两端分别固定在上支撑板(2)和下支撑板(3)上，所述随动检测装置上设有与所述直线导轨(4)相配合的导轨滑块(13)，随动检测装置通过所述导轨滑块(13)套装在直线导轨(4)上并能沿所述直线导轨(4)上下滑动；所述随动检测装置包括固定板(14)、左压紧块(15)、右压紧块(16)、压块导轨(17)、左压紧滑块(18)、右压紧滑块(19)、滚珠丝杠(20)、联轴器(21)和驱动电机(22)，所述左压紧块(15)和右压紧块(16)分别位于第一传动滚轮组(7)和第二传动滚轮组(8)之间的钢带(23)的左右两侧，所述驱动电机(22)和压块导轨(17)均固定在所述固定板(14)上，左压紧滑块(18)和右压紧滑块(19)均套装在所述压块导轨(17)上，左压紧块(15)与左压紧滑块(18)固定连接，右压紧块(16)与右压紧滑块(19)固定连接，所述滚珠丝杠(20)水平设置，滚珠丝杠(20)的一端通过联轴器(21)连接驱动电机(22)，左压紧块(15)和右压紧块(16)上均设有与所述滚珠丝杠(20)相配合的螺纹孔，所述左压紧块(15)和右压紧块(16)在驱动电机(22)带动的滚珠丝杠(20)和压块导轨(17)的共同作用下对钢带(23)进行...
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