自动电机定子截线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动电机定子截线机，包括电机定子安装位，所述的电机定子安装位外侧设置有用于固定电机定子绕组端部残留绑扎线头的固定抓取组件，且固定抓取组件与电机定子安装位之间上下间隔设置有第一线头截断组件与第二线头截断组件。这样设置的作用在于通过设置在电机定子安装位外侧的固定抓取组件，在定子绕组绑扎机构绑扎结束后，对定子绕组端部残留的绑扎线头进行固定后，再通过上下间隔设置的第一线头截断组件与第二线头截断组件，同时截断定子绕组上下两端残留的绑扎线头，从而在定子绕组绑扎机构绑扎结束后，转动转盘，由电机定子安装位外侧的两个截断组件，将电机定子自动将定子绕组端部残留的绑扎线头截断。定子自动将定子绕组端部残留的绑扎线头截断。定子自动将定子绕组端部残留的绑扎线头截断。

【技术实现步骤摘要】
自动电机定子截线机


[0001]本技术涉及电机定子生产加工
，具体涉及一种自动电机定子截线机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，无论是定子绕组还是转子绕组，不管是软绕组还是硬绕组，在生产制造过程中都会对其端部进行必要的绑扎，绑扎的目的在于保证绕组与绕组、绕组与绝缘、绕组与关联零部件的相对位置保持不变，并有助于绕组浸漆烘干后的固化效果。
[0003]目前市场中对与一些中小型电机的定子绕组绑扎工作，通常采用全机械式的定子绕组绑扎机器，定子绕组的绑扎效率很高，但由于定子绕组绑扎机器，对定子绕组端部进行绑扎后，仍需要手工截断定子绕组端部的多余线头，自动化程度较低，不能完全取代手工绑扎定子绕组端部的生产方式。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够在定子绕组绑扎机构绑扎结束后，自动将定子绕组端部残留的绑扎线头截断的自动电机定子截线机。
[0005]为了到达上述目的，本技术设计的自动电机定子截线机，包括电机定子安装位，所述的电机定子安装位外侧设置有用于固定电机定子绕组端部残留绑扎线头的固定抓取组件，且固定抓取组件与电机定子安装位之间上下间隔设置有第一线头截断组件与第二线头截断组件。这样设置的作用在于通过设置在电机定子安装位外侧的固定抓取组件，在定子绕组绑扎机构绑扎结束后，对定子绕组端部残留的绑扎线头进行固定后，再通过上下间隔设置的第一线头截断组件与第二线头截断组件，同时截断定子绕组上下两端残留的绑扎线头，从而在定子绕组绑扎机构绑扎结束后，转动转盘，由电机定子安装位外侧的两个截断组件，将电机定子自动将定子绕组端部残留的绑扎线头截断。
[0006]为了进一步达到上述目的，所述的固定抓取组件包括上线头吸嘴、下线头吸嘴与承接板，所述承接板上下两端分别固定安装用于拉紧电机定子绕组端部残留绑扎线头的上线头吸嘴与下线头吸嘴，承接板下方设置有移载平台，所述移载平台在电机定子安装位下方设置的滑动部驱动下沿水平方向来回滑动。这样设置的作用在于通过滑动部的设置带动承接板上安装的上线头吸嘴与下线头吸嘴沿水平方向来回移动，可以使得上线头吸嘴与下线头吸嘴朝向电机定子安装位移动，来缩短两个线头吸嘴与定子绕组端部残留的绑扎线头之间的距离，从而防止线头吸嘴与绑扎线头之间距离太远，导致线头吸嘴与绑扎线头无法连接，进一步还可以在两个线头吸嘴吸取定子绕组端部残留的绑扎线头后，再通过滑动部带动上线头吸嘴与下线头吸嘴朝向远离电机定子安装位一侧移动，进而将定子绕组端部绑扎的绑扎线拉紧，以提高绑扎线对于定子绕组的定型效果。
[0007]为了将定子绕组上端的残留线头截断，所述的第一线头截断组件包括第一线头截断部与垂直升降气缸，所述承接板上方设置有安装悬臂，所述安装悬臂中靠近电机定子安
装位的一端安装垂直升降气缸，所述垂直升降气缸位于电机定子安装位与上线头吸嘴之间，且垂直升降气缸的活塞杆上安装可沿竖直方向上下升降的第一线头截断部，所述第一线头截断部采用L形结构设置，并将第一线头截断部分为长轴部与短轴部，所述长轴部与拉紧状态下的电机定子绕组端部残留绑扎线头相垂直。这样设置的作用在于第一线头截断部在垂直升降气缸中活塞杆的驱动下沿竖直方向上下升降，从而将电机定子绕组上端部的残留绑扎线头截断，同时通过第一线头截断部中长轴部的设置，能够减少在垂直升降气缸中活塞杆的移动行程，加快第一线头截断组件的截断效率。
[0008]为了将定子绕组下端的残留线头截断，所述的第二线头截断组件包括第二线头截断部、水平移动气缸与安装平台，所述安装平台与滑动部并排设置在电机定子安装位下方，安装平台上方设置水平移动气缸，所述水平移动气缸位于电机定子安装位与下线头吸嘴之间，所述第二线头截断部在水平移动气缸中活塞杆的驱动下朝向安装平台中靠近滑动部的一侧移动。这样设置的作用在于通过将第二线头截断部横向安装在与滑动部并排设置安装平台上，防止电机定子安装位下方设置的滑动部干涉第二线头截断部的移动，同时通过安装平台上安装的水平移动气缸带动第二线头截断部，将电机定子绕组下端部残留绑扎线头截断。
[0009]为了提高截线机截断效率，所述的第一线头截断部与第二线头截断部均采用可电动加热的线头截断棒结构设置。这样设置的作用在于通过采用可电动加热的线头截断棒设计，可以使两个线头截断部电机定子绕组端部残留绑扎线头截断时，将所截断的线头粘连在两个线头截断部上不会掉落，减去了清理从线头截断部上掉下的残留绑扎线头时间，从而提升了整体的工作效率。
[0010]本技术所设计的自动电机定子截线机，包括电机定子安装位，通过设置在电机定子安装位外侧的滑动部带动承接板上安装的上线头吸嘴与下线头吸嘴沿水平方向来回移动，可以使得上线头吸嘴与下线头吸嘴朝向电机定子安装位移动，在定子绕组绑扎机构绑扎结束后，对定子绕组端部残留的绑扎线头进行固定。
[0011]进一步在两个线头吸嘴吸取定子绕组端部残留的绑扎线头后，通过滑动部带动上线头吸嘴与下线头吸嘴朝向远离电机定子安装位一侧移动，进而将定子绕组端部绑扎的绑扎线拉紧。
[0012]通过上下间隔设置的第一线头截断组件与第二线头截断组件，同时截断定子绕组上下两端残留的绑扎线头，且通过采用可电动加热的线头截断棒设计的第一线头截断部与第二线头截断部，可以使两个线头截断部电机定子绕组端部残留绑扎线头截断时，将所截断的线头粘连在两个线头截断部上不会掉落，减去了清理从线头截断部上掉下的残留绑扎线头时间。
[0013]综上所述，本技术具有能够在定子绕组绑扎机构绑扎结束后，自动将定子绕组端部残留的绑扎线头截断，同时能够通过定子绕组端部残留的绑扎线头，将将定子绕组端部绑扎的绑扎线拉紧，以提高绑扎线对于定子绕组的定型效果、提高整体生产效率的优点。
附图说明
[0014]图1是自动截线机的前视图。
[0015]图2是自动截线机的侧视图。
具体实施方式
[0016]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]实施例1。
[0018]如图1和图2所示，本实施例描述的自动电机定子截线机，包括电机定子安装位，所述的电机定子安装位1外侧设置有用于固定电机定子绕组端部残留绑扎线头的固定抓取组件2，且固定抓取组件2与电机定子安装位1之间上下间隔设置有第一线头截断组件3与第二线头截断组件4。
[0019]所述的固定抓取组件2包括上线头吸嘴21、下线头吸嘴22与承接板23，所述承接板23上下两端分别固定安装用于拉紧电机定子绕组端部残留绑扎线头的上线头吸嘴21与下线头吸嘴22，承接板23下方设置有移载平台24，所述移载平台24在电机定子安装位1下方设置的滑动部25驱动下沿水平方向来回滑动。
[0020]所述的第一线头截断组件3包括第一线头截断部31与垂直升降气缸32，所述承接板23上方设置有安装悬臂33，所述安装悬臂33中靠近电机定子安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动电机定子截线机，包括电机定子安装位(1)，其特征在于所述的电机定子安装位(1)外侧设置有用于固定电机定子绕组端部残留绑扎线头的固定抓取组件(2)，且固定抓取组件(2)与电机定子安装位(1)之间上下间隔设置有第一线头截断组件(3)与第二线头截断组件(4)。2.根据权利要求1所述的自动电机定子截线机，其特征在于所述的固定抓取组件(2)包括上线头吸嘴(21)、下线头吸嘴(22)与承接板(23)，所述承接板(23)上下两端分别固定安装用于拉紧电机定子绕组端部残留绑扎线头的上线头吸嘴(21)与下线头吸嘴(22)，承接板(23)下方设置有移载平台(24)，所述移载平台(24)在电机定子安装位(1)下方设置的滑动部(25)驱动下沿水平方向来回滑动。3.根据权利要求2所述的自动电机定子截线机，其特征在于所述的第一线头截断组件(3)包括第一线头截断部(31)与垂直升降气缸(32)，所述承接板(23)上方设置有安装悬臂(33)，所述安装悬臂(33)中靠近电机定子安装位(1)的一端安装垂直升降气缸(32)，所述垂直升降气缸(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣，刘中茂，夏丽清，
申请(专利权)人：格兰德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：