机械金属材料表面除锈加工处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，包括处理腔（12），处理腔（12）下部设置有过滤板（14），过滤板（14）下部设置有集液腔（15），集液腔（15）右侧连接有出液管（13），处理腔（12）上部右侧设置有第一支撑板（10），第一支撑板（10）上部设置有液压器（8），液压器（8）上部连接有液压伸缩柱（6），液压伸缩柱（6）上部连接有第二支撑板（4），第二支撑板（4）下部左侧固定连接有固定架（21），固定架（21）下部设置有金属材料（9）。该实用新型专利技术装置能够有效地针对机械金属材料表面进行除锈处理，并在除锈过程中提供冷却液，对金属材料进行保护，并提升表面处理的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，具体涉及一种机械金属材料表面除锈加工处理装置。
技术介绍
目前，生活中的除锈方法很多，大致可分为物理除锈、化学除锈和超声波除锈。其中，化学除锈的缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，并且使用的化学制剂污染较大。超声波除锈通常不适用于体积较大的设备，且除锈成本较高，在现实生活中使用较少。物理除锈是使用最多的除锈方式，但是手工除锈的速度较慢，除锈效率低。因此，需要利用机器来代替人工对金属材料进行除锈，不仅速度快、效果好，而且除锈成本低、可控制性高，在除锈的同时还能消除表面的毛刺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，包括处理腔，处理腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有集液腔，集液腔右侧连接有出液管，处理腔上部右侧设置有第一支撑板，第一支撑板上部设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部连接有第二支撑板，第二支撑板下部左侧固定连接有固定架，固定架下部设置有金属材料；处理腔左右两侧分别固定连接有左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架上部分别固定设置有左电机和右电机，处理腔内部左右两侧分别设置有左砂轮和右砂轮，左电机和左砂轮之间连接有左传动带，右电机和右砂轮之间连接有右传动带；集液腔左侧连接有第三支撑板，第三支撑板上部设置有抽液机，抽液机右侧连接有抽液管，抽液管右侧连接有过滤器，抽液机上部连接有供液管，供液管上部连接有供液腔，供液腔右侧连接有出液腔。进一步地，固定架下部设置有固定销。进一步地，第三支撑板和集液腔下部均设置有移动轮。该技术的有益效果在于：该技术装置能够有效地针对机械金属材料表面进行除锈处理，并在除锈过程中提供冷却液，对金属材料进行保护，并提升表面处理的效果。附图说明图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明：1、供液腔；2、供液管；3、左电机；4、第二支撑板；5、固定销；6、液压伸缩柱；7、出液腔；8、液压器；9、金属材料；10、第一支撑板；11、右砂轮；12、处理腔；13、出液管；14、过滤板；15、集液腔；16、第三支撑板；17、抽液机；18、抽液管；19、移动轮；20、左砂轮；21、固定架；22、右电机；23、右支撑架；24、右传动带；25、左支撑架；26、左传动带；27、过滤器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的机械金属材料表面除锈加工处理装置，包括处理腔12，处理腔12下部设置有过滤板14，过滤板14下部设置有集液腔15，集液腔15右侧连接有出液管13，处理腔12上部右侧设置有第一支撑板10，第一支撑板10上部设置有液压器8，液压器8上部连接有液压伸缩柱6，液压伸缩柱6上部连接有第二支撑板4，第二支撑板4下部左侧固定连接有固定架21，固定架21下部设置有金属材料9；处理腔12左右两侧分别固定连接有左支撑架25和右支撑架23，左支撑架25和右支撑架23上部分别固定设置有左电机3和右电机22，处理腔12内部左右两侧分别设置有左砂轮20和右砂轮11，左电机3和左砂轮20之间连接有左传动带26，右电机22和右砂轮11之间连接有右传动带24；集液腔15左侧连接有第三支撑板16，第三支撑板16上部设置有抽液机17，抽液机17右侧连接有抽液管18，抽液管18右侧连接有过滤器27，抽液机17上部连接有供液管2，供液管2上部连接有供液腔1，供液腔1右侧连接有出液腔7。固定架21下部设置有固定销5。第三支撑板16和集液腔15下部均设置有移动轮19。该技术装置在具体实施时，将金属材料9插入固定架21下部，再利用固定销5对金属材料9进行固定。启动左电机3和右电机22，左传动带26和右传动带24分别带动左砂轮20和右砂轮11转动。利用液压器8控制液压伸缩柱6收缩，液压伸缩柱6带动第二支撑板4向下移动，第二支撑板4带动金属材料9下降，利用高速转动的左砂轮20和右砂轮11对金属材料9表面进行磨削，将金属材料9表面的铁锈全部除去。启动抽液机17，将集液腔15中储存的冷却液抽入抽液管18，利用过滤器27对抽入的冷却液进行过滤，将冷却液中的杂质除去。冷却液从供液管2进入供液腔1，再从出液腔7喷出，喷洒在金属材料9的表面。利用冷却液将磨削过程中产生的热量带走，避免金属材料9发生变形和烧伤。冷却液沿着金属材料9流下，落在过滤板14上。利用过滤板14对冷却液进行过滤，将冷却液中夹杂的杂质放在过滤板14上，过滤后的冷却液进入集液腔15中进行收集，使冷却液得到循环利用。冷却液多次使用后性能下降，打开出液管13上的阀门开关，冷却液从出液管13排出。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：包括处理腔（12），所述处理腔（12）下部设置有过滤板（14），所述过滤板（14）下部设置有集液腔（15），所述集液腔（15）右侧连接有出液管（13），所述处理腔（12）上部右侧设置有第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）上部设置有液压器（8），所述液压器（8）上部连接有液压伸缩柱（6），所述液压伸缩柱（6）上部连接有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）下部左侧固定连接有固定架（21），所述固定架（21）下部设置有金属材料（9）；所述处理腔（12）左右两侧分别固定连接有左支撑架（25）和右支撑架（23），所述左支撑架（25）和右支撑架（23）上部分别固定设置有左电机（3）和右电机（22），所述处理腔（12）内部左右两侧分别设置有左砂轮（20）和右砂轮（11），所述左电机（3）和左砂轮（20）之间连接有左传动带（26），所述右电机（22）和右砂轮（11）之间连接有右传动带（24）；所述集液腔（15）左侧连接有第三支撑板（16），所述第三支撑板（16）上部设置有抽液机（17），所述抽液机（17）右侧连接有抽液管（18），所述抽液管（18）右侧连接有过滤器（27），所述抽液机（17）上部连接有供液管（2），所述供液管（2）上部连接有供液腔（1），所述供液腔（1）右侧连接有出液腔（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种机械金属材料表面除锈加工处理装置，其特征在于：包括处理腔（12），所述处理腔（12）下部设置有过滤板（14），所述过滤板（14）下部设置有集液腔（15），所述集液腔（15）右侧连接有出液管（13），所述处理腔（12）上部右侧设置有第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）上部设置有液压器（8），所述液压器（8）上部连接有液压伸缩柱（6），所述液压伸缩柱（6）上部连接有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）下部左侧固定连接有固定架（21），所述固定架（21）下部设置有金属材料（9）；所述处理腔（12）左右两侧分别固定连接有左支撑架（25）和右支撑架（23），所述左支撑架（25）和右支撑架（23）上部分别固定设置有左电机（3）和右电机（22），所述处理腔（12）内部左右两侧分别设置有左砂轮（20）和右砂轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰娟，
申请(专利权)人：兰娟，
类型：新型
国别省市：河南;41