活塞式安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞式安全阀，包括阀体、阀盖、缸体和壳体，阀体中安装有两个阀座，两个阀座之间设有闸板，阀体与阀盖连接，阀盖上安装有下梁，壳体安装在下梁上，缸体安装在壳体上，闸板与一阀杆连接，阀杆与一操作杆连接，操作杆上安装有配合螺母，缸体内设有活塞，活塞的下方设有弹簧座，配合螺母设置于弹簧座中，配合螺母和弹簧座之间设有钢珠，弹簧座和下梁之间设有弹簧，活塞连接有顶杆，顶杆上设有观察罩。本实用新型专利技术结构简单，体积小，传动平稳可靠，闸板的启闭迅速方便，工作时的稳定性和可靠度理想。配合螺母与弹簧座之间设有钢珠，在压缩弹簧的时候，可以减小摩擦和装配扭矩，工作更加可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及石油开采
，具体涉及一种活塞式安全阀。

技术介绍

在石油开采过程中，每口井都必须安装一套井口装置，井口装置都是由油管头和采油(气)树组成，其中地面安全阀主要用于井场在油气泄漏、着火等危急情况下的安全保护，根据所使用的驱动源不同，分为液动安全阀和气动安全阀两种。现有的气动安全阀结构复杂，体积大，装配扭矩大，在工作时，稳定性和可靠度不理想。

技术实现思路

为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种活塞式安全阀。该活塞式安全阀结构简单紧凑，体积小，传动平稳可靠，装配扭矩小，启闭迅速方便。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种活塞式安全阀，包括阀体、阀盖、缸体和壳体，所述阀体的中部安装有两个阀座，两个阀座的中间设有可纵向移动的闸板，阀体的上端与阀盖连接，阀盖上安装有一下梁，所述壳体安装在所述下梁上，所述缸体安装在所述壳体上，所述闸板的上部与一阀杆连接，该阀杆穿过所述阀盖，并穿设于所述壳体中，阀杆的上端与一操作杆连接，该操作杆的上端安装有一配合螺母，所述缸体内设有一活塞，该活塞的下方设有一弹簧座，所述配合螺母设置于该弹簧座中，且该配合螺母和弹簧座之间设有钢珠，所述弹簧座和下梁之间设有弹簧，所述阀杆和阀盖之间设有填料组件，该填料组件上方设有填料压盖，所述活塞的上部连接有一顶杆，所述顶杆上设有观察罩。
进一步的，所述缸体的内侧壁与所述活塞之间设有O形圈。
进一步的，所述缸体的上端设有上缸盖，该上缸盖上设有溢流阀。
进一步的，所述阀盖上设有注油器。
进一步的，所述阀体的左端和右端均设有法兰结构。
进一步的，所述阀体和阀盖之间设有金属密封环。
本技术的有益效果是：本技术通过进入缸体的气体的动力作用，带动活塞上下移动，从而活塞通过阀杆带动闸板上下移动，并在弹簧的配合作用下，完成闸板的启闭动作。该活塞式安全阀结构简单紧凑，体积小，传动平稳可靠，闸板的启闭迅速方便，工作时的稳定性和可靠度比较理想。本技术中的配合螺母与弹簧座之间设有钢珠，从而在压缩弹簧的时候，可以减小摩擦和装配扭矩，使得整个结构在工作时更加可靠稳定。本技术中的活塞的上部连接有一顶杆，顶杆上设有观察罩，从而通过观察罩和顶杆的配合可以随时观察该安全阀的开关情况。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种活塞式安全阀，包括阀体1、阀盖2、缸体3和壳体4。阀体1内设有直线形流道，介质流向不受限制，介质流动阻力小。所述阀体1的中部安装有两个阀座5，两个阀座5的中间设有可纵向移动的闸板6，阀体1的上端与阀盖2连接，阀盖2上安装有一下梁7，所述壳体4安装在所述下梁7上，所述缸体3安装在所述壳体4上，所述闸板6的上部与一阀杆8连接，该阀杆8穿过所述阀盖2，并穿设于所述壳体4中，阀杆8的上端与一操作杆9连接，该操作杆9的上端安装有一配合螺母10，所述缸体3内设有一活塞11，该活塞11的下方设有一弹簧座12，所述配合螺母10设置于该弹簧座12中，且该配合螺母10和弹簧座12之间设有钢珠14，所述弹簧座12和下梁7之间设有弹簧13，所述阀杆8和阀盖2之间设有填料组件15，该填料组件15上方设有填料压盖16，所述活塞11的上部连接有一顶杆17，所述顶杆17上设有观察罩18。
进一步说，所述缸体3的内侧壁与所述活塞11之间设有O形圈19，保证活塞11和缸体3之间的密封性。
进一步说，所述缸体3的上端设有上缸盖20，该上缸盖20上设有溢流阀21。
进一步说，所述阀盖2上设有注油器22。
进一步说，所述阀体1的左端和右端均设有法兰结构，安装拆卸方便快捷。
进一步说，所述阀体1和阀盖2之间设有金属密封环，提高了阀体和阀盖之间的密封性。
阀门关闭时，弹簧处于原始状态。工作时，通过溢流阀21向缸体3内打入气体。当气体进入缸体3内的工作腔后，气体压力推动活塞11，活塞11带动操作杆9向下移动，同时阀杆8带动闸板6向下运动，弹簧13在弹簧座12的作用下被压缩，闸板6向下运动，闸板6上的通道与阀体1的直线形流道相通，从而阀门开启。当撤去气体压力后，弹簧13复位，弹簧13的弹力作用于活塞11，使活塞11反向移动，活塞11在操作杆9和阀杆8的配合下带动闸板6同时向上运动，使阀门完全关闭。
该活塞式安全阀结构简单紧凑，体积小，重量轻，传动平稳可靠，闸板的启闭迅速方便，工作时的稳定性和可靠度比较理想。本技术中的配合螺母10与弹簧座12之间设有钢珠14，从而在压缩弹簧13的时候，可以减小摩擦和装配扭矩，使得整个结构在工作时更加可靠稳定。本技术中的活塞11的上部连接有一顶杆17，顶杆17上设有观察罩18，从而通过观察罩18，可以看到顶杆17的动作情况，进而可以随时观察该安全阀的开关情况。阀杆8和阀盖2间设有的填料组件15，可以保证密封性。填料组件15上方的填料压盖16可以限制住与活塞11相接的操作杆9继续往下运行，对操作杆9起到定位作用。
以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
一种活塞式安全阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、缸体和壳体，所述阀体的中部安装有两个阀座，两个阀座的中间设有可纵向移动的闸板，阀体的上端与阀盖连接，阀盖上安装有一下梁，所述壳体安装在所述下梁上，所述缸体安装在所述壳体上，所述闸板的上部与一阀杆连接，该阀杆穿过所述阀盖，并穿设于所述壳体中，阀杆的上端与一操作杆连接，该操作杆的上端安装有一配合螺母，所述缸体内设有一活塞，该活塞的下方设有一弹簧座，所述配合螺母设置于该弹簧座中，且该配合螺母和弹簧座之间设有钢珠，所述弹簧座和下梁之间设有弹簧，所述阀杆和阀盖之间设有填料组件，该填料组件上方设有填料压盖，所述活塞的上部连接有一顶杆，所述顶杆上设有观察罩。

【技术特征摘要】
1.一种活塞式安全阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、缸体和壳体，所述阀体的中部安装有两个阀座，两个阀座的中间设有可纵向移动的闸板，阀体的上端与阀盖连接，阀盖上安装有一下梁，所述壳体安装在所述下梁上，所述缸体安装在所述壳体上，所述闸板的上部与一阀杆连接，该阀杆穿过所述阀盖，并穿设于所述壳体中，阀杆的上端与一操作杆连接，该操作杆的上端安装有一配合螺母，所述缸体内设有一活塞，该活塞的下方设有一弹簧座，所述配合螺母设置于该弹簧座中，且该配合螺母和弹簧座之间设有钢珠，所述弹簧座和下梁之间设有弹簧，所述阀杆和阀盖之间设有填料组件，该填料组件上方设有填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈平，李莹莹，周明，庄会涛，邹利明，
申请(专利权)人：苏州道森钻采设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32