整体硫化的空心稳定杆总成制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种整体硫化的空心稳定杆总成制造工艺，顺序执行以下步骤：冷弯成型的步骤；对空心稳定杆的两个端头进行加工的步骤；淬火步骤；回火步骤；冷校正的步骤；喷丸的步骤；涂层的步骤；整体硫化的步骤；在该整体硫化的步骤中，橡胶衬套和卡箍被装配在空心稳定杆上，形成空心稳定杆总成，然后将该空心稳定杆总成放入烘箱或加热炉中进行硫化处理。采用上述技术方案后，稳定杆橡胶衬套的硫化过程更加简单，硫化效果好，生产效率及稳定杆总成的使用寿命都得到提高，且生产成本得到控制。

Process for manufacturing hollow core stabilizer rod assembly

The invention discloses a whole stable hollow sulfide rod assembly manufacturing process, in order to perform the following steps: forming steps; the two ends of the hollow stabilizing rod processing steps; step quenching; tempering step; cold correction steps; shot peening steps; coating steps; whole vulcanization step; in the overall curing step, the rubber bushing and the clamp is assembled in the hollow stabilizing rod, forming hollow stabilizing rod assembly, and then the hollow stabilizing rod assembly is put into an oven or a heating furnace for curing processing. After adopting the technical proposal, the vulcanization process of the rubber sleeve of the stabilizing rod is simpler, the vulcanization effect is good, the production efficiency and the service life of the stabilizing rod assembly are improved, and the production cost is controlled.

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及稳定杆的制造工艺。

技术介绍

稳定杆是汽车悬架系统的一部分。在实际应用中，稳定杆的作用是在急转弯时阻止车身发生侧倾。在汽车行驶过程中，汽车的急启急停、转向等操作容易引起稳定杆的横向移动，从而导致稳定杆和车架其他零件干涉或者功能降低等问题。为了避免这种现象，通常在稳定杆上和车架装配的位置设置了限位圈。现有技术中带金属限位圈的稳定杆的制造工艺流程如图1所示，包括以下步骤：冷弯成型步骤11；淬火步骤12；回火步骤13；第一次冷校正的步骤14；第一次端头加工的步骤15；套圈步骤16；第二次端头加工的步骤17；第二次冷校正的步骤18；第一次喷丸的步骤19；压圈的步骤20；第二次喷丸的步骤21；涂层的步骤22；手工安装橡胶衬套的步骤23；装配的步骤24。
由于上述的现有工艺是先热处理再进行稳定杆端头加工，会产生以下不足：1）由于稳定杆是先热处理再进行第二端端头加工，会导致热处理的部分位置二次加热，影响热处理效果；2）由于稳定杆成形后杆身已变形（不再是直线状），因此压圈的工装复杂，定位困难，有时甚至加工过程中会遇到干涉，无法实现定位；3）由于限位圈的内径不会大于杆身许多，而成形后稳定杆空间形状复杂，再加上喷丸工艺后，细小的丸粒卡在限位圈与杆身的交界处，使限位圈在压圈时移动困难，从而降低了生产效率；4）由于压圈工艺是用一定压力将限位圈压入杆身，不但会造成限位圈变形产生应力集中现象，而且会使杆身因压应力产生变形，导致裂纹等缺陷产生，从而降低稳定杆的疲劳寿命；5）由于限位圈的存在使第一次喷丸后存在盲区，必须进行二次喷丸来消除，增加了成本，降低了生产效率；6）在装车后，限位圈与衬套间会产生摩擦并产生噪音；7）限位圈与杆身的接触部位易生锈，影响稳定杆的使用寿命。

技术实现思路

本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种整体硫化的空心稳定杆总成制造工艺，以使得稳定杆橡胶衬套的硫化过程简单，硫化效果好，生产效率及稳定杆总成的使用寿命都得到提高，且生产成本得到控制。
为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
一种整体硫化的空心稳定杆总成制造工艺，顺序执行以下步骤：
冷弯成型的步骤；
对空心稳定杆的两个端头进行加工的步骤；
淬火步骤；
回火步骤；
冷校正的步骤；
喷丸的步骤；
涂层的步骤；
整体硫化的步骤；在该整体硫化的步骤中，橡胶衬套和卡箍被装配在空心稳定杆上，形成空心稳定杆总成，然后将该空心稳定杆总成放入烘箱或加热炉中进行硫化处理。
采用上述技术方案后，本专利技术具有以下的优点：
1、本专利技术取消了限位圈的使用，并在涂层步骤后设有稳定杆总成整体硫化的步骤，将端头加工的步骤放在冷校正步骤之前，取消了原工艺因端头加工在淬火回火后制作产生的二次冷校正步骤与打磨步骤，取消了压圈步骤以及第二次喷丸的步骤，整合了硫化与装配步骤，使得稳定杆制造更加方便，提高了生产效率，并使质量更容易得到控制,也降低了稳定杆重量；
2、本专利技术是将空心稳定杆总成整体放入普通的烘箱或加热炉中进行硫化，不用制造专用的硫化设备（如硫化机）与模具，从而节约了制造成本，而且能节省在项目设计初期所产生的设计成本；
3、通过将空心稳定杆总成进行整体硫化，解决了稳定杆装车后的噪音问题，消除了应力集中、缺陷及锈蚀情况，极大地改善了稳定杆的疲劳寿命，提高稳定杆的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术带金属限位圈的稳定杆制造工艺流程图。
图2是根据本专利技术一实施例的整体硫化的空心稳定杆总成制造工艺的流程图。
图3是根据本专利技术一实施例的空心稳定杆总成与定位工装的装配结构俯视示意图。
图4是根据本专利技术一实施例的定位块与卡箍的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术做出进一步说明。
请参考图2。根据本专利技术一实施例的顺序执行以下步骤：冷弯成型的步骤31、对空心稳定杆的两个端头进行加工的步骤32、淬火步骤33、回火步骤34、冷校正的步骤35、喷丸的步骤36、涂层37的步骤和整体硫化的步骤38。
冷弯成型的步骤31是将空心直杆放置在冷弯成型机上冷弯成形。
对空心稳定杆的两个端头进行加工的步骤32是通过加工设备对冷弯成形后的空心稳定杆的两个端头进行加工。
淬火步骤33是对完成端头加工的空心稳定杆进行淬火。在淬火步骤中，淬火温度控制在930℃-970℃。
回火步骤34是是将淬火后的空心稳定杆放入箱式回火炉中进行回火，回火温度控制在380℃-480℃。
冷校正的步骤35是对回火后的空心稳定杆进行形状校正。
喷丸的步骤36是对回火后的空心稳定杆进行喷丸处理。
涂层37是对喷丸后的空心稳定杆表面进行粉末涂装，形成一层涂层。
在整体硫化的步骤38中，橡胶衬套和卡箍先被装配在涂层后的空心稳定杆上，形成空心稳定杆总成，然后将该空心稳定杆总成放入烘箱或加热炉中进行硫化处理。
具体地，所述的整体硫化的步骤顺序执行以下工序：
a、首先采用胶黏剂对橡胶衬套需硫化的表面、或对空心稳定杆需设置橡胶衬套的部位进行涂胶作业；胶黏剂选用开姆洛克CH6253胶黏剂，涂胶厚度为15-20微米，涂胶时需确保硫化表面涂层均匀；
b、在空心稳定杆上装配橡胶衬套和卡箍，形成空心稳定杆总成，并通过定位工装将所述的橡胶衬套和卡箍固定在所述的空心稳定杆上，然后将该空心稳定杆总成和定位工装一起放入烘箱或回火炉中，对空心稳定杆总成进行硫化处理。硫化加热温度控制在155℃-175℃之间（优选165℃），硫化反应时间30-40分钟。在该硫化工艺下，橡胶件被撕裂后产品表面橡胶覆盖率较高（≥80%），硫化效果较好。硫化完成后，拆除定位工装，得到空心稳定杆总成成品。
请参阅图3和图4。空心稳定杆总成包括一对橡胶衬套51和与一对卡箍52。橡胶衬套51套在空心稳定杆6上。每一卡箍52包括倒U形卡箍本体521和一对箍耳522，一对箍耳522分别与该倒U形卡箍本体521的两端相连；一对卡箍的倒U形卡箍本体521一一对应地分别套在一对橡胶衬套51上。
定位工装包括一对定位块71，一对定位块71一一对应分别设置在一对橡胶衬套51的下方；各卡箍的一对箍耳522通过螺栓8与相对应的定位块相连。优选地，定位块71的上表面开设有一与橡胶衬套51相适配的凹槽711，橡胶衬套51的下端嵌在该凹槽711内。通过拧紧螺栓8，卡箍能够向橡胶衬套51施加一定的压力，从而获得更好的硫化效果。
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【技术保护点】
一种整体硫化的空心稳定杆总成制造工艺，其特征在于，顺序执行以下步骤：冷弯成型的步骤；对空心稳定杆的两个端头进行加工的步骤；淬火步骤；回火步骤；冷校正的步骤；喷丸的步骤；涂层的步骤；整体硫化的步骤；在该整体硫化的步骤中，橡胶衬套和卡箍被装配在空心稳定杆上，形成空心稳定杆总成，然后将该空心稳定杆总成放入烘箱或加热炉中进行硫化处理。

【技术特征摘要】
1.一种整体硫化的空心稳定杆总成制造工艺，其特征在于，顺序执行以下步骤：
冷弯成型的步骤；
对空心稳定杆的两个端头进行加工的步骤；
淬火步骤；
回火步骤；
冷校正的步骤；
喷丸的步骤；
涂层的步骤；
整体硫化的步骤；在该整体硫化的步骤中，橡胶衬套和卡箍被装配在空心稳定杆上，形成空心稳定杆总成，然后将该空心稳定杆总成放入烘箱或加热炉中进行硫化处理。
2.如权利要求1所述的一种整体硫化的空心稳定杆总成制造工艺，其特征在于，所述的整体硫化的步骤顺序执行以下工序：
a、首先采用胶黏剂对橡胶衬套需硫化的表面、或对空心稳定杆需设置橡胶衬套的部位进行涂胶作业；
b、在空心稳定杆上装配橡胶衬套和卡箍，形成空心稳定杆总成，并通过定位工装将所述的橡胶衬套和卡箍固定在所述的空心稳定杆上，然后将该空心稳定杆总成和定位工装一起放入烘箱或加热炉中，对空心稳定杆总成进行硫化处理。
3.如权利要求2所述的一种整体硫化的空心稳定杆总成制造工艺，其特征在于，所述的硫化处理中，硫化加热温度控制在155℃-175℃之间，硫化反应时间30-40分钟。

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓地，周刚，陈海飞，
申请(专利权)人：上海中国弹簧制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31