一种高性能泡沫塑料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高性能泡沫塑料及其制备方法，所述的泡沫塑料由甲基丙烯酸、丙烯腈、引发剂偶氮二异庚腈和复合发泡剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）制备可发泡共聚物树脂板，c）发泡成型及热处理。本发明专利技术揭示了一种高性能泡沫塑料及其制备方法，该泡沫塑料制备工艺简单，制备效率高，其与普通泡沫塑料相比，具有更高的力学性能和热性能。

High performance foam plastic and preparation method thereof

The invention provides a high performance foam and preparation method thereof, wherein the foam from methacrylic acid, acrylonitrile, azo initiator two ISO heptonitrile and composite foaming agent was prepared, the preparation method comprises the following steps: a) choice of raw material, b) preparation of foamable copolymer resin plate C), foaming and heat treatment. The invention discloses a high performance foam plastics and a preparation method thereof, which has the advantages of simple preparation process, high preparation efficiency and higher mechanical property and thermal performance compared with the ordinary foam plastics.

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种塑料，具体涉及一种高性能泡沫塑料及其制备方法，属于塑料


技术介绍

塑料是一种非常重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。塑料是由许多材料配制而成的，其中高分子聚合物也称合成树脂是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。我国是个塑料原料生产大国，作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，一直以来都保持了较快的发展速度，同时，经济效益也取得了很大的提高。
作为制备塑料制品的重要材料，泡沫塑料与纯塑料相比，具有密度低，质轻，对比强度高的优点；具有吸收冲击载荷的能力；具有优良的缓冲减震性能；具有隔音吸音性能；具有优良的电绝缘性能以及耐腐蚀、耐霉菌性能。目前，很多泡沫塑料由于用料、生产工艺配方等方面的差异，在综合性能上差别较大，特别是在力学性能和热性能方面，多数泡沫塑料的表征一般，不能满足某些特殊制品的使用要求。此外，很多泡沫塑料的制备工艺较为复杂，制备效率比较低，不易于工业化生产。

技术实现思路

针对上述需求，本专利技术提供了一种高性能泡沫塑料及其制备方法，该泡沫塑料制备工艺简单，制备效率高，其与普通泡沫塑料相比，具有更高的力学性能和热性能。
本专利技术是一种高性能泡沫塑料及其制备方法，所述的泡沫塑料由甲基丙烯酸、丙烯腈、引发剂偶氮二异庚腈和复合发泡剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）制备可发泡共聚物树脂板，c）发泡成型及热处理。
在本专利技术一较佳实施例中，所述的复合发泡剂由尿素和甲酰胺按质量比1：4或1：6配制而成。
在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a）中，选配的原料按100g重量份数计，其重量份数分别为：甲基丙烯酸55.6份、丙烯腈44.4份、引发剂偶氮二异庚腈0.4份、复合发泡剂2.5份。
在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a）中，选配的原料按100g重量份数计，其重量份数分别为：甲基丙烯酸55.6份、丙烯腈44.4份、引发剂偶氮二异庚腈0.4份、复合发泡剂3.5份。
在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b）中，制备可发泡共聚物树脂板包括如下步骤：1）将混合原料注入自制玻璃模具中，于40℃水浴条件下反应20h；2）反应液在50℃水浴条件下聚合5h；3）将模具置于90℃烘箱中，聚合反应6h。
在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c）中，发泡成型及热处理包括如下步骤：1）将制备的可发泡共聚物树脂板放入190℃烘箱中进行半自由发泡1h；2）在180℃的烘箱中热处理6h。
本专利技术揭示了一种高性能泡沫塑料及其制备方法，该泡沫塑料制备工艺简单，制备效率高，其与普通泡沫塑料相比，具有更高的力学性能和热性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
图1是本专利技术实施例高性能泡沫塑料制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本专利技术实施例高性能泡沫塑料制备方法的工序步骤图；该泡沫塑料由甲基丙烯酸、丙烯腈、引发剂偶氮二异庚腈和复合发泡剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）制备可发泡共聚物树脂板，c）发泡成型及热处理。
本专利技术提及的高性能泡沫塑料以甲基丙烯酸和丙烯腈为基体，以偶氮二异庚腈为引发剂，尿素/甲酰胺为复合发泡剂进行制备。制备时，通过改变复合发泡剂的用量以及优化工艺配方，不仅获得了泡孔均匀且密度为55.12~57.75
kg/m3的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料，而且大大缩短了原料反应周期，提高了制备效率。经性能测试，该泡沫塑料的拉伸和压缩强度均高于国内同行业标准规定，玻璃化转变温度最高可达217.1℃。
实施例1
具体制备方法如下：
a）选配原料，首先取一定量的尿素和甲酰胺按质量比1：4配制复合发泡剂，然后按100g重量份数计，选取甲基丙烯酸55.6份、丙烯腈44.4份、引发剂偶氮二异庚腈0.4份、复合发泡剂2.5份，将上述原料混合均匀后待用。
b）制备可发泡共聚物树脂板，具体制备过程为：先将步骤a）配取的混合原料注入自制玻璃模具中，于40℃水浴条件下反应20h；再将反应物料在50℃水浴条件下聚合5h；然后将模具置于90℃烘箱中，继续让反应物料聚合6h，得到可发泡的甲基丙烯酸/丙烯腈共聚物树脂板。
c）发泡成型及热处理，首先将步骤b）制备的可发泡共聚物树脂板置于190℃烘箱中进行半自由发泡1h；然后在180℃的烘箱中热处理6h，即可得到密度为55.12kg/m3、玻璃化转变温度为217.1℃的高性能泡沫塑料。
实施例2
具体制备方法如下：
a）选配原料，首先取一定量的尿素和甲酰胺按质量比1：6配制复合发泡剂，然后按100g重量份数计，选取甲基丙烯酸55.6份、丙烯腈44.4份、引发剂偶氮二异庚腈0.4份、复合发泡剂3.5份，将上述原料混合均匀后待用。
b）制备可发泡共聚物树脂板，具体制备过程为：先将步骤a）配取的混合原料注入自制玻璃模具中，于40℃水浴条件下反应20h；再将反应物料在50℃水浴条件下聚合5h；然后将模具置于90℃烘箱中，继续让反应物料聚合6h，得到可发泡的甲基丙烯酸/丙烯腈共聚物树脂板。
c）发泡成型及热处理，首先将步骤b）制备的可发泡共聚物树脂板置于190℃烘箱中进行半自由发泡1h；然后在180℃的烘箱中热处理6h，即可得到密度为57.75kg/m3、玻璃化转变温度为215.9℃的高性能泡沫塑料。
本专利技术揭示了一种高性能泡沫塑料及其制备方法，该泡沫塑料制备工艺简单，制备效率高，其与普通泡沫塑料相比，具有更高的力学性能和热性能。
以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
一种高性能泡沫塑料及其制备方法，其特征在于，所述的泡沫塑料由甲基丙烯酸、丙烯腈、引发剂偶氮二异庚腈和复合发泡剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）制备可发泡共聚物树脂板，c）发泡成型及热处理。

【技术特征摘要】
1.一种高性能泡沫塑料及其制备方法，其特征在于，所述的泡沫塑料由甲基丙烯酸、丙烯腈、引发剂偶氮二异庚腈和复合发泡剂制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）制备可发泡共聚物树脂板，c）发泡成型及热处理。
2.根据权利要求1所述的高性能泡沫塑料及其制备方法，其特征在于，所述的复合发泡剂由尿素和甲酰胺按质量比1：4或1：6配制而成。
3.根据权利要求1所述的高性能泡沫塑料及其制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，选配的原料按100g重量份数计，其重量份数分别为：甲基丙烯酸55.6份、丙烯腈44.4份、引发剂偶氮二异庚腈0.4份、复合发泡剂2.5份。
4.根据权利要求1所述的高性能泡沫塑料及其制备方法，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永清，
申请(专利权)人：苏州亚科塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32