卧式液压钢筋切断机制造技术

本发明专利技术公开了卧式液压钢筋切断机，包括机体；切割机构，包括切割台、导向槽、固定刀片及活动刀片；液压系统，具有液压油缸连接体及液压油缸，液压油缸内具有腔体，腔体内设置活塞，腔体的前侧设置密封体，活塞的活塞杆端部通过刀杆与活动刀片连接，活塞上套设回程弹簧，刀杆外设置四方承托结构，液压油缸设置泄油口与进油口，进油口通过第一油管与液压油箱连接，第一油管上设置电磁换向阀，泄油口通过第二油管与液压油箱连接，液压油箱上设置油泵电机；电控系统，设置在机体上。本发明专利技术采用液压系统后切断能力强、钢筋切口平整；本发明专利技术运行平稳，冲击小，有效降噪，保护环境；本发明专利技术操作更方便、故障极低，生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切断机，尤其涉及一种卧式液压钢筋切断机。
技术介绍
在目前建筑施工中，由于传统的机械式钢筋切断机是由电机、皮带轮、离合器、齿轮、曲轴、刀杆等组成。设备启动后，电机高速工作，通过皮带、皮带轮、齿轮、离合器将动力传递曲轴，曲轴带动刀杆实现前后往复移动从而切断钢筋。操作者通过控制杆实现对离合器的通断控制动力的通断，切断过程中电机速高速端在离合器中瞬间反复通断导致离合器零件及齿轮冲击较大、磨损剧烈并且寿命较短，其间伴随的噪音较大，对操作者及周围环境造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种卧式液压钢筋切断机，旨在解决传统的机械式钢筋切断机工作过程中离合器及齿轮运动惯性及冲击大、磨损剧烈、寿命较短、维修拆装复杂、后期维护费用高、能耗高、设备噪音大的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种卧式液压钢筋切断机，包括：机体；切割机构，其包括设置在机体前部上方的切割台，切割台上设置切割件导向槽，导向槽前部一侧设置固定刀片，后部一侧设置活动刀片，固定刀片与活动刀片配合形成切割刀具；液压系统，其具有设置在切割台后部的液压油缸连接体，液压油缸连接体的后侧设置液压油缸，液压油缸内具有腔体，腔体内设置呈T型的活塞，腔体的前侧设置与液压油缸连接体连接的导向套，活塞的活塞杆端部穿过导向套以及液压油缸连接体，并通过刀杆与活动刀片连接，活塞上设有回程弹簧，回程弹簧一侧抵紧活塞的尾部，另一侧抵紧导向套，刀杆外设置与液压油缸连接体连接的四方承托结构，液压油缸的前部设置泄油口，后部设置进油口，进油口通过第一油管与设于机体上的液压油箱连接，第一油管上设置电磁换向阀，泄油口通过第二油管与液压油箱连接，液压油箱上设置油泵电机；用于控制液压系统动作以配合切割机构完成切割作业的电控系统，其设置在机体上，并通过时间继电器分别与电磁换向阀以及油泵电机连接，开关与电控系统连接。优选的是：液压系统上设置护罩。优选的是：四方承托结构一侧设置可拆卸导向板。优选的是：机体前部下方设置前侧开口的容置空间，开口处设置门板，开关为脚踏开关，脚踏开关设置在容置空间。优选的是：机体底部设有行走轮。优选的是：刀杆与活塞杆铰接式连接。优选的是：泄油口包括回油泄油口以及最大行程泄油口。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术涉及的切断机采用液压系统后切断能力强、钢筋切口平整。2、本专利技术涉及的切断机运行平稳，冲击小，有效降噪，保护环境。3、本专利技术涉及的切断机操作更方便、故障极低，生产效率更高。附图说明图1为实施例中卧式液压钢筋切断机剖视图。图2为实施例中卧式液压钢筋切断机俯视图，切割机构局部作了剖视。图3为实施例中液压油缸处剖视图。图4为实施例中卧式液压钢筋切断机前视图。图5为实施例中卧式液压钢筋切断机后视图。图6为实施例中卧式液压钢筋切断机左视图。图7为实施例中卧式液压钢筋切断机右视图。图8为实施例中卧式液压钢筋切断机俯视图。图中，A、铰接点，F、第一油管，S、第二油管，T、四方承托结构，1、固定刀片，2、导向槽，3、活动刀片，4、液压油缸，41回油泄油口，42最大行程泄油口，43、进油口，5、回程弹簧，6、护罩，7、电磁换向阀，8、油泵电机，9、液压油箱，10、电控系统，11、机体，12、可拆卸导向板(可拆卸导向面)，13、脚踏开关。具体实施方式实施例：参见图1到图8，一种卧式液压钢筋切断机，包括机体、切割机构、液压系统以及电控系统。切割机构包括设置在机体前部上方的切割台，切割台上设置切割件导向槽，导向槽前部一侧设置固定刀片，后部一侧设置活动刀片，固定刀片与活动刀片配合形成切割刀具。切割机构的目的是切割钢筋，该部分可参考现有技术。液压系统具有设置在切割台后部的液压油缸连接体，液压油缸连接体的后侧设置液压油缸，液压油缸内具有腔体，腔体内设置呈T型的活塞，腔体的前侧设置与液压油缸连接体连接的密封体，活塞的活塞杆端部穿过密封体以及液压油缸连接体，并通过刀杆与活动刀片连接，活塞上套设回程弹簧，回程弹簧一侧抵紧活塞的尾部，另一侧抵紧密封体，刀杆外设置与液压油缸连接体连接的四方承托结构，液压油缸的前部设置泄油口，后部设置进油口，进油口通过第一油管与设于机体上的液压油箱连接，第一油管上设置电磁换向阀，泄油口通过第二油管与液压油箱连接，液压油箱上设置油泵电机。控制液压系统动作以配合切割机构完成切割作业的电控系统设置在机体上，并通过时间继电器分别与电磁换向阀以及油泵电机连接，开关与电控系统连接。电控系统可采用的形式较多，例如单片机的形式。液压系统上设置护罩。四方承托结构一侧设置可拆卸导向板。机体前部下方设置前侧开口的容置空间，开口处设置门板，开关为脚踏开关，脚踏开关设置在容置空间。机体底部设有行走轮。刀杆与活塞杆铰接式连接。泄油口包括回油泄油口以及最大行程泄油口。具体而言，机体为其它所有部件安装基体，机体前部上方设有切割件导向槽，导向槽一侧安装有固定刀片(固定部分)，相对移动的刀片(活动刀片)与固定部分刀片为同侧，移动刀片固定于刀杆上，刀杆后端连接液压油缸。刀杆四方均为承托面(四方承托结构)，保证切刀所在平面与承托导向面垂直或平行，其中一方为可拆装(可拆卸导向板)便于刀杆的安装。使移动刀杆在四方承托面中与固定刀片作相对直线运动。机体前部下方设有翻转门板，门板内侧上安装有控制踏板，在工作时可以将门板打开，既保证外观又方便操作者使用。机体中部上方有安装液压油缸连接法兰(液压油管连接体)，刀杆三方承托面与法兰焊接而成。液压油缸水平安装于法兰上，下方装有电控系统。机体后部上方为油泵电机，下方为液压油箱。油泵电机与液压系统均安装于油箱上平面并设有护罩对液压油缸、油泵电机、液压系统进行保护。本专利技术液压钢筋切断机电控系统中，电控系统采用时间继电控制器控制油泵电机及电磁换向阀等通断时间从而控制活塞移动距离。工作时用脚轻踏开关，油泵电机、液压系统工作，液压油缸活塞向前运动并带动刀杆向前移动，到达最大行程(此时已完成切割)，液压油从缸体泄油口流回油箱(油泵卸荷，具体参见附图，工作时活塞向前运动，液压油缸的腔室分为活塞左侧的腔室以及活塞右侧的腔室，开始动作时回油泄油口与最大行程泄油口进行正常回油，即活塞左侧的腔室内的液压油流回油箱，当活塞到最大行程时，活塞右侧的腔室的液压油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式液压钢筋切断机，包括机体以及切割机构，切割机构包括设置在机体前部上方的切割台，切割台上设置切割件导向槽，导向槽前部一侧设置固定刀片，后部一侧设置活动刀片，固定刀片与活动刀片配合形成切割刀具；其特征在于，还包括：液压系统，其具有设置在切割台后部的液压油缸连接体，液压油缸连接体的后侧设置液压油缸，液压油缸内具有腔体，腔体内设置呈T型的活塞，腔体的前侧设置与液压油缸连接体连接的密封体，活塞的活塞杆端部穿过导向套以及液压油缸连接体，并通过刀杆与活动刀片连接，活塞上设有回程弹簧，回程弹簧一侧抵紧活塞的尾部，另一侧抵紧导向套，刀杆外设置与液压油缸连接体连接的四方承托结构，液压油缸的前部设置泄油口，后部设置进油口，进油口通过第一油管与设于机体上的液压油箱连接，第一油管上设置电磁换向阀，泄油口通过第二油管与液压油箱连接，液压油箱上设置油泵电机；用于控制液压系统动作以配合切割机构完成切割作业的电控系统，其设置在机体上，并通过时间继电器分别与电磁换向阀以及油泵电机连接，开关与电控系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种卧式液压钢筋切断机，包括机体以及切割机构，切割机构包括设置
在机体前部上方的切割台，切割台上设置切割件导向槽，导向槽前部一侧设置
固定刀片，后部一侧设置活动刀片，固定刀片与活动刀片配合形成切割刀具；
其特征在于，还包括：
液压系统，其具有设置在切割台后部的液压油缸连接体，液压油缸连接体
的后侧设置液压油缸，液压油缸内具有腔体，腔体内设置呈T型的活塞，腔体
的前侧设置与液压油缸连接体连接的密封体，活塞的活塞杆端部穿过导向套以
及液压油缸连接体，并通过刀杆与活动刀片连接，活塞上设有回程弹簧，回程
弹簧一侧抵紧活塞的尾部，另一侧抵紧导向套，刀杆外设置与液压油缸连接体
连接的四方承托结构，液压油缸的前部设置泄油口，后部设置进油口，进油口
通过第一油管与设于机体上的液压油箱连接，第一油管上设置电磁换向阀，泄
油口通过第二油管与液压油箱连接，液压油箱上设置油泵电机；

【专利技术属性】
技术研发人员：付江，
申请(专利权)人：付江，
类型：发明
国别省市：四川;51