电子元件切线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件加工领域，具体涉及一种电子元件切线机构，包括工作台、用于将铜线两端线头切断的切刀组件、用于驱动切刀组件运动的动力组件，动力组件安装于工作台上，切刀组件连接于动力组件的输出端；切刀组件包括相对设置的上滑块和下滑块、装设于上滑块上的上切刀、装设于下滑块上的下切刀，上切刀和下切刀之间存在用于容纳线头的间隙；动力组件包括垂设于工作台上的导轨、驱动上滑块沿导轨移动的下行气缸、驱动下滑块沿导轨移动的上推气缸。本实用新型专利技术工作效率高、空间利用率高、有利于保持车间洁净度、提升产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件加工领域，特别涉及一种电子元件切线机构。
技术介绍
随着电子技术的发展，电子元器件逐渐向小型化、轻量化、高频化、大电流、低EMI(Electromagnetic Interference，电磁干扰)、低制造成本，以及高可靠性发展。为了满足上述多种要求，越来越多的电子元件在加工的时候需要在产品上绕上一圈铜线，铜线绕制完成后需要剪线机构将铜线两端剪断，剪断后线圈两端的线头需要整理，以将线头埋入线槽内，整线完毕后，需要使用切线机构切断线槽外部的多余线头，便于进行后续的焊接和点胶。现有技术的切线机构，一方面，自动化程度低，工作效率低，第二方面，被切下的多余线头四处散落，影响车间整体洁净度和产品性能，第三方面，结构不合理，体积较大，空间利用率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种工作效率高、空间利用率高、有利于保持车间洁净度、提升产品性能的电子元件切线机构。本技术所采用的技术方案是:电子元件切线机构，包括工作台、用于将铜线两端线头切断的切刀组件、用于驱动切刀组件运动的动力组件，所述动力组件安装于工作台上，所述切刀组件连接于动力组件的输出端;所述切刀组件包括相对设置的上滑块和下滑块、装设于上滑块上的上切刀、装设于下滑块上的下切刀，所述上切刀和下切刀之间存在用于容纳线头的间隙；所述动力组件包括垂设于工作台上的导轨、驱动上滑块沿导轨移动的下行气缸、驱动下滑块沿导轨移动的上推气缸。对上述技术方案的进一步改进为，所述切刀组件还包括可拆卸的安装于下滑块上用于盛装被切下的多余线头的废线槽，所述废线槽包括锥斗状的开口、连接于开口的通道、位于通道末端的出口。对上述技术方案的进一步改进为，所述切刀组件还包括可拆卸的安装于上滑块用于防止被切下的多余线头散落的压紧件，所述压紧件包括可升降的安装于上滑块的压紧螺杆和连接于压紧螺杆末端的压紧板。对上述技术方案的进一步改进为，所述上切刀通过上安装块安装于上滑块，所述下切刀通过下安装块安装于下滑块，所述上滑块和下滑块分别开设有用于调节上切刀和下切刀高度的U型槽。对上述技术方案的进一步改进为，所述上推气缸连接有一用于调节行程的调节块。本技术的有益效果为: 1、电子元件的线头运动至切刀组件处，切刀组件的上切刀和下切刀夹住待切割线头，且二者在下行气缸和上推气缸的作用下相向运动以将线头切断，切割过程不需人工干预，自动化程度高，工作效率高;第二方面，动力组件安装在工作台上，切刀组件连接在动力组件的输出端，各组件之间连接紧凑，使得切线机构整体体积小巧，占用空间小，空间利用率高。2、切刀组件还包括可拆卸的安装于下滑块上用于盛装被切下的多余线头的废线槽，废线槽包括锥斗状的开口、连接于开口的通道、位于通道末端的出口。被切割下来的废线会落入废线槽，经开口进入，再通过通道，最后通过出口排出，废线不会直接落到地面，有利于保持车间洁净度，防止产品污染，提升产品性能。3、切刀组件还包括可拆卸的安装于上滑块用于防止被切下的多余线头散落的压紧件，压紧件包括可升降的安装于上滑块的压紧螺杆和连接于压紧螺杆末端的压紧板。通过压紧板对阻挡多余线头的运动，防止线头四处散落，进一步有利于保持车间洁净度，防止产品污染，提升产品性能，且通过压紧螺杆升降以调节压紧板的高度，保证压紧效果，使得本技术使用方便，工作效果好。4、上切刀通过上安装块安装于上滑块，下切刀通过下安装块安装于下滑块，上滑块和下滑块分别开设有用于调节上切刀和下切刀高度的U型槽。通过U型槽来根据实际需求调节上切刀和下切刀的高度，保证切割效果，使得本技术使用方便，切割位置准确，工作效果好。5、上推气缸连接有一用于调节行程的调节块，通过调节块来根据实际需要调节上推气缸的行程，保证切割效果，使得本技术使用方便，切割位置准确，工作效果好。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术另一视角的立体图；图3为本技术另一视角的立体图；图4为本技术的主视图；图5为本技术的左视图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1?图5所示，分别为本技术不同视角的立体图、主视图和左视图。电子元件切线机构100，包括工作台110、用于将铜线两端线头切断的切刀组件120、用于驱动切刀组件120运动的动力组件130，动力组件130安装于工作台110上，切刀组件120连接于动力组件130的输出端。切刀组件120包括相对设置的上滑块121和下滑块122、装设于上滑块121上的上切刀123、装设于下滑块122上的下切刀124，上切刀123和下切刀124之间存在用于容纳线头的间隙。切刀组件120还包括可拆卸的安装于下滑块122上用于盛装被切下的多余线头的废线槽125，废线槽125包括锥斗状的开口、连接于开口的通道、位于通道末端的出口。被切割下来的废线会落入废线槽125，经开口进入，再通过通道，最后通过出口排出，废线不会直接落到地面，有利于保持车间洁净度，防止产品污染，提升产品性能。切刀组件120还包括可拆卸的安装于上滑块121用于防止被切下的多余线头散落的压紧件126，压紧件126包括可升降的安装于上滑块121的压紧螺杆126a和连接于压紧螺杆126a末端的压紧板126b。通过压紧板126b对阻挡多余线头的运动，防止线头四处散落，进一步有利于保持车间洁净度，防止产品污染，提升产品性能，且通过压紧螺杆126a升降以调节压紧板126b的高度，保证压紧效果，使得本技术使用方便，工作效果好。上切刀123通过上安装块安装于上滑块121，下切刀124通过下安装块安装于下滑块122，上滑块121和下滑块122分别开设有用于调节上切刀123和下切刀124高度的U型槽127。通过U型槽127来根据实际需求调节上切刀123和下切刀124的高度，保证切割效果，使得本技术使用方便，切割位置准确，工作效果好。动力组件130包括垂设于工作台110上的导轨131、驱动上滑块121沿导轨131移动的下行气缸132、驱动下滑块122沿导轨131移动的上推气缸133。上推气缸133连接有一用于调节行程的调节块134，通过调节块134来根据实际需要调节上推气缸133的行程，保证切割效果，使得本技术使用方便，切割位置准确，工作效果好。电子元件的线头运动至切刀组件120处，切刀组件120的上切刀123和下切刀124夹住待切割线头，且二者在下行气缸132和上推气缸133的作用下相向运动以将线头切断，切割过程不需人工干预，自动化程度高，工作效率高；第二方面，动力组件130安装在工作台110上，切刀组件120连接在动力组件130的输出端，各组件之间连接紧凑，使得切线机构100整体体积小巧，占用空间小，空间利用率高。本技术的工作原理为:1、首先，根据电子元件线头的实际位置，通过U型槽127调节好上切刀123和下切刀124高度，通过压紧螺杆126a调节好压紧板126b的高度，通过调节块134调节好上推气缸133的行程，然后，启动本技术的切线机构100，当电子元件运动至切线机构100处时，线头进入上切刀123和下切刀124之间的间隙处，下行气缸132驱动上滑块121沿导轨131向下运动，同时上切刀123向下运动，上推气本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子元件切线机构，其特征在于：包括工作台、用于将铜线两端线头切断的切刀组件、用于驱动切刀组件运动的动力组件，所述动力组件安装于工作台上，所述切刀组件连接于动力组件的输出端；所述切刀组件包括相对设置的上滑块和下滑块、装设于上滑块上的上切刀、装设于下滑块上的下切刀，所述上切刀和下切刀之间存在用于容纳线头的间隙；所述动力组件包括垂设于工作台上的导轨、驱动上滑块沿导轨移动的下行气缸、驱动下滑块沿导轨移动的上推气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文祥，黄天碧，吴三友，翁春雨，温小金，骆辉，
申请(专利权)人：东莞天苾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44