热熔美纹胶带的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热熔美纹胶带的制作工艺，其中利用小苏打水作为媒介，通过湿度控制器控制空间湿度，使美纹纸涂胶面形成一层含有小苏打水薄膜，然后将胶水均匀涂覆在含有小苏打水薄膜的美纹纸表面，通过加热的设备，使小苏打水加热分解成水和二氧化碳，高温使胶层膨胀，使得二氧化碳和蒸汽穿过胶层而蒸发，从而得到一种多孔类似于发泡的胶层。本发明专利技术提高了热熔胶的厚度和初粘力，降低了生产成本，并且不会造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种热熔美纹胶带的制作工艺，尤其涉及一种利用小苏打水受热分解后产物，使胶层形成类似发泡结构的热熔美纹胶带的制作工艺。

技术介绍

美纹纸是一种高科技装饰、喷涂用纸(因其用途的特殊性能，又称分色带纸)，广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。美纹胶带是以美纹纸和压敏胶水为主要原料，在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带。主要用于装潢、喷漆、烤漆等的涂装遮蔽及半导体元件固定等行业。美纹胶带因其使用场合的特殊性，需要具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力等特性。
而热熔美纹胶带即为以美纹纸作为基底，在其一面上涂覆热熔胶。而现有的制作工艺中，可以通过两种方式来处理，第一首先需要将热熔胶进行发泡处理，然后再将其涂覆于美纹纸纸上。而在发泡工艺的过程中，需要在胶水中加入溶剂，会造成环境污染。通过发泡工艺处理得到的热熔胶密度大，对于同样用量的溶剂胶与热熔胶，热熔溶剂胶卷的体积远小于热熔胶卷。此外由于热熔胶的相对价格成本相对较高，因此，使得对于现有工艺条件下制作生产的的热熔美纹胶带的成本也比较高。第二，利用湿度控制器控制美纹纸具有一定的含水量，然后涂覆热熔胶，对涂胶完毕的胶带进行加热，使水分蒸发，是胶层形成发泡结构，此方法虽然节约成本，但是胶带的厚度不够厚，胶带的粘贴性不够强。
针对上述缺陷，急需专利技术一种全新的制作工艺来解决现有技术的不足。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种热熔美纹胶带的制作工艺，以解决现有技术中存在的进行物理处理热熔美纹胶带的厚度不够厚、胶带的粘贴性不够强、容易造成环境污染的问题。
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种热熔美纹胶带的制作工艺，包括以下步骤：
a、采用浸渍且离型处理过的美纹纸作为基底，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在1％～9％；
b、向美纹纸待涂胶面上喷涂小苏打水，并且通过湿度控制器使美纹纸待涂胶面上形成一层小苏打水汽薄膜；
c、控制温度在100～220℃，将热熔胶以挤出的方式涂覆于含有小苏打水汽薄膜的美纹纸的待涂胶面上，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量保持不变；
d、对涂胶完毕的美纹纸基底进行加热，利用小苏打预热容易分解的原理，使胶层与美纹纸之间的小苏打水预热分解出H2O和CO2，并且使其与美纹纸中的水分一起蒸发，使胶层形成发泡结构，制得所述热熔美纹胶带。
优选的，步骤b中所述小苏打水的浓度为0.1％～1％。
优选的，步骤d中所述加热的方式包括吹强风或使用加热辊。
优选的，步骤d中加热的温度控制在100～250℃，加热持续时间为5～180s。
优选的，步骤b中所述小苏打水的用量为0.8～1.6g/m2。
与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
本专利技术提供的热熔美纹胶带的制作工艺是利用美纹纸自身可回湿性能，通过物理方法保持美纹纸自身含有一定含量的水份，然后在美纹纸待涂胶面上形成一层含有小苏打水汽薄膜，然后将胶水均匀涂覆在含有水分的美纹纸表面，通过加热的设备，使使得加热过程中小苏打水加热分解成水和二氧化碳，高温从而使胶层膨胀，使得而二氧化碳和水蒸汽穿过胶层而蒸发，这样制得的热熔美纹胶带既提高了胶粘剂层的厚度及粘贴强度，降低了生产成本，且不会造成环境污染。
具体实施方式
小苏打水中的主要成分为小苏打，化学名称为NaHCO3，该物质在受热之后容易发生化学反应，会分解出H2O和CO2。
本专利技术中正是利用NaHCO3的这一化学特性，在涂胶之前，保证美纹纸中一定水含量的前提之下，预先在美纹纸待涂胶面上喷洒小苏打水以形成一层小苏打水薄膜。等涂胶完毕，对美纹纸进行加热，在此过程中，NaHCO3分解出来的H2O和CO2以及美纹纸自身所含的水分会透过胶层而蒸发，在蒸发的过程中，气体会使胶层整体膨胀，胶层内部会形成类似于多孔发泡结构，进而制得本专利技术中所述热熔美纹胶带。
为了更加详细的阐述本专利技术的实施过程以及取得的显著进步，下面结合具体的实施方式以及实验方法数据来作进一步的阐述。
实施方式一：
a、采用浸渍且离型处理过的美纹纸作为基底，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在1％；
b、向美纹纸待涂胶面上喷涂小苏打水，并且通过湿度控制器使美纹纸待涂胶面上形成一层小苏打水汽薄膜，小苏打水使用量为0.8g/m2；
c、控制温度在100～220℃，将热熔胶以挤出的方式涂覆于含有小苏打水汽薄膜的美纹纸的待涂胶面上，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在1％，其中小苏打水溶液浓度为1％；
d、对涂胶完毕的美纹纸基底进行加热60s，温度控制在100～250℃范围之内，利用小苏打预热容易分解的原理，使胶层与美纹纸之间的小苏打水预热分解出H2O和CO2，并且使其与美纹纸中的水分一起蒸发，使胶层形成发泡结构，从而制得热熔美纹胶带。
实施方式二：
a、采用浸渍且离型处理过的美纹纸作为基底，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在3.2％；
b、向美纹纸待涂胶面上喷涂小苏打水，并且通过湿度控制器使美纹纸待涂胶面上形成一层小苏打水汽薄膜，小苏打水使用量为1.2g/m2；
c、控制温度在100～220℃，将热熔胶以挤出的方式涂覆于含有小苏打水汽薄膜的美纹纸的待涂胶面上，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在3.2％，其中小苏打水溶液浓度为0.65％；
d、对涂胶完毕的美纹纸基底进行加热80s，温度控制在100～250℃范围之内，利用小苏打预热容易分解的原理，使胶层与美纹纸之间的小苏打水预热分解出H2O和CO2，并且使其与美纹纸中的水分一起蒸发，使胶层形成发泡结构，从而制得热熔美纹胶带。
实施方式三：
a、采用浸渍且离型处理过的美纹纸作为基底，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在7％；
b、向美纹纸待涂胶面上喷涂小苏打水，并且通过湿度控制器使美纹纸待涂胶面上形成一层小苏打水汽薄膜，小苏打水使用量为1.2g/m2；
c、控制温度在100～220℃，将热熔胶以挤出的方式涂覆于含有小苏打水汽薄膜的美纹纸的待涂胶面上，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在7％，其中小苏打水溶液浓度为0.25％；
d、对涂胶完毕的美纹纸基底进行加热120s，温度控制在100～250℃范围之内，利用小苏打预热容易分解的原理，使胶层与美纹纸之间的小苏打水预热分解出H2O和CO2，并且使其与美纹纸中的水分一起蒸发，使胶层形成发泡结构，从而制得热熔美纹胶带。
实施方式四：
a、采用浸渍且离型处理过的美纹纸作为基底，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在9％；
b、向美纹纸待涂胶面上喷涂小苏打水，并且通过湿度控制器使美纹纸待涂胶面上形成一层小苏打水汽薄膜，小苏打水使用量为1.6g/m2；
c、控制温度在100～220℃，将热熔胶以挤出的方式涂覆于含有小苏打水汽薄膜的美纹纸的待涂胶面上，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在9％，其中小苏打水溶液浓度为0.1％；
d、对涂胶完毕的美纹纸基底进行加热180s，温度控制在100～250℃范围之内，利用小苏打预热容易分解的原理，使胶层与美纹纸之间的小苏打水预热分解出H2O和CO2，并且使其与美本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔美纹胶带的制作工艺，其特征在于：其具体包括以下步骤：a、采用浸渍且离型处理过的美纹纸作为基底，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在1％～9％；b、向美纹纸待涂胶面上喷涂小苏打水，并且通过湿度控制器使美纹纸待涂胶面上形成一层小苏打水汽薄膜；c、控制温度在100～220℃，将热熔胶以挤出的方式涂覆于含有小苏打水汽薄膜的美纹纸的待涂胶面上，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量保持不变；d、对涂胶完毕的美纹纸基底进行加热，利用小苏打预热容易分解的原理，使胶层与美纹纸之间的小苏打水预热分解出H2O和CO2，并且使其与美纹纸中的水分一起蒸发，使胶层形成发泡结构，制得所述热熔美纹胶带。

【技术特征摘要】
1.一种热熔美纹胶带的制作工艺，其特征在于：其具体包括以下步骤：
a、采用浸渍且离型处理过的美纹纸作为基底，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量在1％～9％；
b、向美纹纸待涂胶面上喷涂小苏打水，并且通过湿度控制器使美纹纸待涂胶面上形成一层小苏打水汽薄膜；
c、控制温度在100～220℃，将热熔胶以挤出的方式涂覆于含有小苏打水汽薄膜的美纹纸的待涂胶面上，并且通过调整空间湿度来控制美纹纸中的水含量保持不变；
d、对涂胶完毕的美纹纸基底进行加热，利用小苏打预热容易分解的原理，使胶层与美纹纸之间的小苏打水预热分解出H2O和CO2，并且使其与美纹纸中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海生，郑章勤，王如义，
申请(专利权)人：广东晶华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44