一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开的一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)无机纳米微胶囊阻燃复合剂的制备；(2)竹纤维的阻燃整理。另外，本发明专利技术还公开了由上述的无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法所制备的无机纳米复合阻燃竹纤维的应用。本发明专利技术的有益效果在于：通过纳米和微胶囊技术改善无机阻燃剂的耐洗性能，由其织成的阻燃竹纤维面料经过多次水洗后，仍然具备优异的阻燃性能；另外，阻燃竹纤维面料经测试，发现其对大肠杆菌、金色葡萄球菌和白色念珠球菌的抑菌率均大于90％；同时，在家纺产品的应用中，填补了国内竹纤维家纺用品的空白，具有良好的社会经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家纺面料
，尤其涉及一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法及其应用。
技术介绍
目前使用的纺织材料大都属于易燃或可燃性材料。纺织品常常是造成火灾的最初着火物，而每年因火灾造成的人员伤亡和经济损失不计其数。如何减少纺织品燃烧危险性及燃烧时有毒气体的释放，降低生命财产损失，已引起全人类的关注和重视。因此开发阻燃家纺用品是迫在眉睫的课题。竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维家纺用品具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。然而，目前由竹纤维制成的纺织品的耐洗性能较差，在经过多次水洗后，其阻燃性能和稳定性能大幅降低，难以满足当前对阻燃纺织品的要求。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一在于：针对现有的由竹纤维制成的纺织品存在多次水洗后，其阻燃性能和稳定性能大幅降低的缺陷与不足，现提供一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法，由该制备方法所制备的阻燃竹纤维不仅具有良好的透气性、吸湿性、天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线的功能，而且其阻燃性能和稳定性能在多次水洗后还能得以保证。本专利技术所要解决的技术问题之二在于：提供由上述的无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法所制备的无机纳米复合阻燃竹纤维的应用。作为本专利技术的第一方面的一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)无机纳米微胶囊阻燃复合剂的制备(1.1)将一定量的无机纳米阻燃剂加入到20～30％的阿拉伯树脂水溶液中得到混合溶液；(1.2)将上述的混合溶液置于65～70℃水浴中，并用高速分散均质机分散成乳液状态；(1.3)将上述得到的乳液装入三口瓶中后，移至60～70℃水浴中连续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入10～15％的明胶水溶液，再缓慢滴加蒸馏水稀释；(1.4)用醋酸调节pH值至3.5～4.5；(1.5)降温至6～8℃，加入适量的戊二醛后连续搅拌25～35min，再采用碳酸钠水溶液调节pH值至大于9，并缓慢升温至35～45℃交联固化，制得无机纳米微胶囊阻燃复合剂；(2)竹纤维的阻燃整理(2.1)将由步骤(1)所制备的无机纳米微胶囊阻燃复合剂、柔软剂和交联剂按9～11:1.5～2.5：0.5～1.5的重量比混合得到无机纳米微胶囊整理剂；(2.2)将竹纤维放入上述的无机纳米微胶囊整理剂中浸渍，浸渍时间为20～50min；(2.3)将浸渍后的竹纤维烘干，烘干温度为40～90℃，烘干时间为4～8h。作为本专利技术的第二方面的由上述的无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法所制备的无机纳米复合阻燃竹纤维的应用，所述无机纳米复合阻燃竹纤维用于制备阻燃竹纤维面料。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于：通过纳米和微胶囊技术改善无机阻燃剂的耐洗性能，由其织成的阻燃竹纤维面料经过多次水洗后，仍然具备优异的阻燃性能；另外，阻燃竹纤维面料经测试，发现其对大肠杆菌、金色葡萄球菌和白色念珠球菌的抑菌率均大于90％；同时，在家纺产品的应用中，填补了国内竹纤维家纺用品的空白，具有良好的社会经济价值。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。实施例1(1)无机纳米微胶囊阻燃复合剂的制备(1.1)将1L的无机纳米阻燃剂加入到20％的阿拉伯树脂水溶液中得到混合溶液；(1.2)将上述的混合溶液置于67℃水浴中，并用高速分散均质机分散成乳液状态；(1.3)将上述得到的乳液装入三口瓶中后，移至65℃水浴中连续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入10％的明胶水溶液，再缓慢滴加蒸馏水稀释；(1.4)用醋酸调节pH值至4；(1.5)降温至7℃，加入适量的戊二醛后连续搅拌30min，再采用碳酸钠水溶液调节pH值至10，并缓慢升温至40℃交联固化，制得无机纳米微胶囊阻燃复合剂；(2)竹纤维的阻燃整理(2.1)将由步骤(1)所制备的无机纳米微胶囊阻燃复合剂、柔软剂和交联剂按10:2：1的重量比混合得到无机纳米微胶囊整理剂；(2.2)将竹纤维放入上述的无机纳米微胶囊整理剂中浸渍，浸渍时间为35min；(2.3)将浸渍后的竹纤维烘干，烘干温度为65℃，烘干时间为6h。本实施例的一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法所制备的无机纳米复合阻燃竹纤维不仅具有良好的透气性、吸湿性、天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，而且还具有良好的阻燃性能和稳定性能好。由其所织成的阻燃竹纤维面料经过10次水洗之后，具有良好的阻燃性能。此外，由其所织成的阻燃竹纤维面料对大肠杆菌、金色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率高达98％。实施例2本实施例的一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)无机纳米微胶囊阻燃复合剂的制备(1.1)将1L的无机纳米阻燃剂加入到30％的阿拉伯树脂水溶液中得到混合溶液；(1.2)将上述的混合溶液置于65℃水浴中，并用高速分散均质机分散成乳液状态；(1.3)将上述得到的乳液装入三口瓶中后，移至60℃水浴中连续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入15％的明胶水溶液，再缓慢滴加蒸馏水稀释；(1.4)用醋酸调节pH值至3.5；(1.5)降温至6℃，加入适量的戊二醛后连续搅拌25min，再采用碳酸钠水溶液调节pH值至10，并缓慢升温至35℃交联固化，制得无机纳米微胶囊阻燃复合剂；(2)竹纤维的阻燃整理(2.1)将由步骤(1)所制备的无机纳米微胶囊阻燃复合剂、柔软剂和交联剂按9:1.5：0.5的重量比混合得到无机纳米微胶囊整理剂；(2.2)将竹纤维放入上述的无机纳米微胶囊整理剂中浸渍，浸渍时间为20min；(2.3)将浸渍后的竹纤维烘干，烘干温度为40℃，烘干时间为4h。本实施例的一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法所制备的无机纳米复合阻燃竹纤维不仅具有良好的透气性、吸湿性、天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，而且还具有良好的阻燃性能和稳定性能好。由其所织成的阻燃竹纤维面料经过1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)无机纳米微胶囊阻燃复合剂的制备(1.1)将一定量的无机纳米阻燃剂加入到20～30％的阿拉伯树脂水溶液中得到混合溶液；(1.2)将上述的混合溶液置于65～70℃水浴中，并用高速分散均质机分散成乳液状态；(1.3)将上述得到的乳液装入三口瓶中后，移至60～70℃水浴中连续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入10～15％的明胶水溶液，再缓慢滴加蒸馏水稀释；(1.4)用醋酸调节pH值至3.5～4.5；(1.5)降温至6～8℃，加入适量的戊二醛后连续搅拌25～35min，再采用碳酸钠水溶液调节pH值至大于9，并缓慢升温至35～45℃交联固化，制得无机纳米微胶囊阻燃复合剂；(2)竹纤维的阻燃整理(2.1)将由步骤(1)所制备的无机纳米微胶囊阻燃复合剂、柔软剂和交联剂按9～11:1.5～2.5：0.5～1.5的重量比混合得到无机纳米微胶囊整理剂；(2.2)将竹纤维放入上述的无机纳米微胶囊整理剂中浸渍，浸渍时间为20～50min；(2.3)将浸渍后的竹纤维烘干，烘干温度为40～90℃，烘干时间为4～8h。

【技术特征摘要】
1.一种无机纳米复合阻燃竹纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步
骤：
(1)无机纳米微胶囊阻燃复合剂的制备
(1.1)将一定量的无机纳米阻燃剂加入到20～30％的阿拉伯树脂水溶液
中得到混合溶液；
(1.2)将上述的混合溶液置于65～70℃水浴中，并用高速分散均质机
分散成乳液状态；
(1.3)将上述得到的乳液装入三口瓶中后，移至60～70℃水浴中连续
搅拌，在搅拌过程中缓慢加入10～15％的明胶水溶液，再缓慢滴加蒸馏水稀释；
(1.4)用醋酸调节pH值至3.5～4.5；
(1.5)降温至6～8℃，加入适量的戊二醛后连续搅拌25～35min，再
采用碳酸钠水溶液调节pH值至大于9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕陆，沈守兵，宋春常，
申请(专利权)人：上海水星家用纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31