曲柄做孔专用夹装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种曲柄做孔专用夹装装置，包括底座、叉形压板、压板滑动气缸和压板压紧气缸，顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端连接压板滑动气缸；每个叉形压板的中部均制出一个长孔，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸；三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出一个竖直的通孔，在每个叉臂下方的顶板上均形成工件放置区域。本实用新型专利技术是一种设计合理、结构巧妙、操作简便、实用性强的曲柄做孔专用夹装装置，本装置具有工件装夹牢固、可以对多个工件进行多个工序的加工、能大幅提高工作效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工
中的装夹夹具，尤其是一种曲柄做孔专用夹装装置。
技术介绍
缝纫机摆动曲柄左侧的小孔需要进行打孔、镗孔和铰孔加工，现有的夹具每次仅能装夹一个工件，每次仅能加工一个工件，因此加工速度慢。此外，进行打孔、镗孔和铰孔三个工序时，需要使用三种不同的工装，工件存在多次装夹的过程，因此容易出现误差，影响产品质量。此外，由于曲柄形状比较特殊，因此装夹定位比较麻烦，容易增加加工误差。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种一次装夹可完成多个工件、多道工序加工的曲柄做孔专用夹装装置。本技术的目的是通过以下技术手段实现的:—种曲柄做孔专用夹装装置，其特征在于:包括底座、叉形压板、压板滑动气缸和压板压紧气缸，底座是由底板、顶板和两个侧板组成的框架式结构，顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端均通过销杆活动连接在一个连接板上，该连接板与压板滑动气缸的活塞杆连接，该压板滑动气缸安装在顶板后端;每个叉形压板的中部均制出一个长孔，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该三个压板压紧气缸均安装在底板上;三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出一个竖直的通孔，在每个叉臂下方的顶板上均安装一个竖直的定位销，在该定位销左后方的顶板上安装一个水平的定位杆，在定位销左前方设置一个竖直挡块，该定位销、定位杆和竖直挡块之间形成工件放置区域。而且，所述的每个叉形压板后端的左右两侧均设置一个导向块，该导向块均安装在顶板上。而且，所述的竖直挡块的下端共同安装在一个横梁上，该横梁位于顶板和底板之间，该横梁连接两个升降气缸，该两个升降气缸均竖直安装在底板上。而且，所述的每个竖直挡块的前方均设置一个紧固扳手，该紧固扳手水平安装在顶板侧壁上，紧固扳手的末端顶在竖直挡块的侧壁上。而且，所述的压板滑动气缸和压板压紧气缸分别由压板滑动控制器和压板压紧控制器控制，该压板滑动控制器和压板压紧控制器分别安装在左侧板和右侧板上。本技术的优点和积极效果是:1、本装置采用定位销、定位杆和竖直挡块对工件进行定位，采用叉形压板对工件进行压紧，此设计可确保工件安装的稳固性，保证加工精度。2、本装置的顶板上设置了多个工件放置区域，因此每次可以加工多个工件，且使用本装置能完成多个工序的加工，因此加快了加工速度，适合大规模生产时使用。3、本装置减少了人工操作步骤，基本实现了自动化控制，可减少人为操作误差、降低劳动量、提高工作效率。4、本装置中的竖直挡块可以升降，其下降后，可以方便工件的拆装，同样起到加快生产速度的作用。5、本技术是一种设计合理、结构巧妙、操作简便、实用性强的曲柄做孔专用夹装装置，本装置具有工件装夹牢固、可以对多个工件进行多个工序的加工、能大幅提高工作效率等优点。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是本技术的立体不意图；图5是工件的立体图。【具体实施方式】下面结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种曲柄做孔专用夹装装置，包括底座、叉形压板12、压板滑动气缸13和压板压紧气缸8，底座是由底板9、顶板4和两个侧板2组成的框架式结构，顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端均通过销杆活动连接在一个连接板6上(因此，叉形压板可以在竖直方向上微调)，该连接板与压板滑动气缸的活塞杆连接，该压板滑动气缸安装在顶板后端。每个叉形压板后端的左右两侧均设置一个导向块11，该导向块均安装在顶板上。每个叉形压板的中部均制出一个长孔15，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆14，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该三个压板压紧气缸均安装在底板上。上述的压板滑动气缸和压板压紧气缸分别由压板滑动控制器I和压板压紧控制器10控制，该压板滑动控制器和压板压紧控制器分别安装在左侧板和右侧板上。三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出一个竖直的通孔16，在每个叉臂下方的顶板上均安装一个竖直的定位销18，在该定位销左后方的顶板上安装一个水平的定位杆17，在定位销左前方设置一个竖直挡块19，该定位销、定位杆和竖直挡块之间形成工件放置区域。所述的竖直挡块的下端共同安装在一个横梁7上，该横梁位于顶板和底板之间，该横梁连接两个升降气缸5，该两个升降气缸均竖直安装在底板上。每个竖直挡块的前方均设置一个紧固扳手3，该紧固扳手水平安装在顶板侧壁上，紧固扳手的末端顶在竖直挡块的侧壁上。本技术的使用方法为:将工件20放置在工件放置区域内，将工件的大孔插入定位销内，升降气缸带动竖直挡块上升，利用定位杆和竖直挡块对工件的外观面定位，并使用紧固扳手顶紧竖直挡块。压板滑动气缸驱动连接板带动三个叉形压板向前移动到指定位置，压板压紧气缸驱动拉杆带动三个叉形压板下降，使三个叉形压板的两个叉臂均压在工件上表面，此时叉臂上的竖直通孔与工件待加工孔的位置相对应，即可进行打孔、镗孔和铰孔加工。【主权项】1.一种曲柄做孔专用夹装装置，其特征在于:包括底座、叉形压板、压板滑动气缸和压板压紧气缸，底座是由底板、顶板和两个侧板组成的框架式结构，顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端均通过销杆活动连接在一个连接板上，该连接板与压板滑动气缸的活塞杆连接，该压板滑动气缸安装在顶板后端;每个叉形压板的中部均制出一个长孔，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该三个压板压紧气缸均安装在底板上；三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出一个竖直的通孔，在每个叉臂下方的顶板上均安装一个竖直的定位销，在该定位销左后方的顶板上安装一个水平的定位杆，在定位销左前方设置一个竖直挡块，该定位销、定位杆和竖直挡块之间形成工件放置区域。2.根据权利要求1所述的一种曲柄做孔专用夹装装置，其特征在于:所述的每个叉形压板后端的左右两侧均设置一个导向块，该导向块均安装在顶板上。3.根据权利要求1所述的一种曲柄做孔专用夹装装置，其特征在于:所述的竖直挡块的下端共同安装在一个横梁上，该横梁位于顶板和底板之间，该横梁连接两个升降气缸，该两个升降气缸均竖直安装在底板上。4.根据权利要求1所述的一种曲柄做孔专用夹装装置，其特征在于:所述的每个竖直挡块的前方均设置一个紧固扳手，该紧固扳手水平安装在顶板侧壁上，紧固扳手的末端顶在竖直挡块的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种曲柄做孔专用夹装装置，其特征在于:所述的压板滑动气缸和压板压紧气缸分别由压板滑动控制器和压板压紧控制器控制，该压板滑动控制器和压板压紧控制器分别安装在左侧板和右侧板上。【专利摘要】本技术涉及一种曲柄做孔专用夹装装置，包括底座、叉形压板、压板滑动气缸和压板压紧气缸，顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端连接压板滑动气缸；每个叉形压板的中部均制出一个长孔，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸；三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出一个竖直的通孔，在每个叉臂下方的顶板上均形成工件放置区域。本技术是一种设计合理、结构巧妙、操作简便、实用性强的曲柄做孔专用夹装装置，本装置具有工件装夹牢固、可以对多个工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲柄做孔专用夹装装置，其特征在于：包括底座、叉形压板、压板滑动气缸和压板压紧气缸，底座是由底板、顶板和两个侧板组成的框架式结构，顶板上均布设置三个叉形压板，该三个叉形压板的后端均通过销杆活动连接在一个连接板上，该连接板与压板滑动气缸的活塞杆连接，该压板滑动气缸安装在顶板后端；每个叉形压板的中部均制出一个长孔，每个长孔内均穿装一个竖直的拉杆，每个拉杆的下端均连接一个压板压紧气缸，该三个压板压紧气缸均安装在底板上；三个叉形压板的前端的两个叉臂上均制出一个竖直的通孔，在每个叉臂下方的顶板上均安装一个竖直的定位销，在该定位销左后方的顶板上安装一个水平的定位杆，在定位销左前方设置一个竖直挡块，该定位销、定位杆和竖直挡块之间形成工件放置区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雅臣，张涛，崔文来，李绍功，崔建涛，崔超，崔越，李绍德，王金鹏，崔雅海，
申请(专利权)人：天津市臣涛精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12