本实用新型专利技术公开了一种植物油提纯装置，冷却水管线与冷凝器连接；负压泵排水管和负压泵供水管与负压泵连接，负压泵与冷凝器、第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐连接；冷凝器与蒸馏塔连接，冷凝器与第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐连接；蒸馏塔加热套设置在蒸馏塔底部；植物沥青存储罐与循环泵连接，循环泵与蒸馏塔和循环加热器连接；给料加热器与蒸馏塔和给料泵连接，给料泵与原料油脂贮存罐连接。本实用新型专利技术设备投资少，工艺简单，操作技术易掌握；生产过程没有任何溶剂及其他添加物；产品油脂纯度高，色泽清亮美观，工艺剩余物类似沥青可在自然环境中降解，不会对环境造成新的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品生产设备领域，尤其涉及一种植物油提纯装置。
技术介绍
现有的植物油提纯装置设备投资大，工艺复杂，操作技术难掌握，产品油脂纯度不够高高，色泽不够清亮美观，工艺剩余物会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种植物油提纯装置，旨在解决现有的植物油提纯装置设备投资大，工艺复杂，操作技术难掌握，产品油脂纯度不够高高，色泽不够清亮美观，工艺剩余物会对环境造成污染的问题。本技术是这样实现的，一种植物油提纯装置包括原料油脂贮存罐、给料栗、给料加热器、循环栗、循环加热器、蒸馏塔、冷凝器、负压栗、第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐、植物沥青存储罐、热能供给循环管线、冷却水管线、气相管、液相回收管、负压管线、负压栗排水管、植物沥青管线、负压栗供水管、蒸馏塔加热套；所述的冷却水管线与所述的冷凝器连接；所述的负压栗排水管和负压栗供水管与所述的负压栗连接，该负压栗通过负压管线与所述的冷凝器、第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐连接；所述的冷凝器通过气相管与所述的蒸馏塔连接，冷凝器设置有冷却水管线，冷凝器底部通过液相回收管与第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐连接；所述蒸馏塔加热套设置在所述蒸馏塔底部；所述植物沥青存储罐通过植物沥青管线与所述的循环栗连接，该循环栗与所述的蒸馏塔和循环加热器连接；所述的给料加热器与所述的蒸馏塔和给料栗连接，所述给料栗与所述原料油脂贮存罐连接。进一步，所述的冷凝器、蒸馏塔、给料加热器、蒸馏塔加热套、循环加热器与所述的热能供给循环管线连接。本技术设备投资少，工艺简单，操作技术易掌握;生产过程没有任何溶剂及其他添加物;产品油脂纯度高，色泽清亮美观，工艺剩余物类似沥青可在自然环境中降解，不会对环境造成新的污染。本技术的提纯工艺过程是将油脂加温气化，经冷却液化得到纯化油脂，加温后经冷却器的不液化轻质物，随真空管路排入冷却水中，更进一步保证了纯化油脂的纯度。【附图说明】图1是本技术实施例提供的植物油提纯装置的结构示意图；图中:1、原料油脂贮存罐;2、给料栗;3、给料加热器;4、循环栗;5、循环加热器;6、蒸馏塔;7、冷凝器;8、负压栗;9、第一纯油脂暂存罐;10、第二纯油脂暂存罐；11、植物沥青存储罐；12、热能供给循环管线；13、冷却水管线；14、气相管；15、液相回收管；16、负压管线；17、负压栗排水管；18、植物沥青管线；19、负压栗供水管;20、蒸馏塔加热套。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，一种植物油提纯装置包括原料油脂贮存罐1、给料栗2、给料加热器3、循环栗4、循环加热器5、蒸馏塔6、冷凝器7、负压栗8、第一纯油脂暂存罐9、第二纯油脂暂存罐10、植物沥青存储罐11、热能供给循环管线12、冷却水管线13、气相管14、液相回收管15、负压管线16、负压栗排水管17、植物沥青管线18、负压栗供水管19、蒸馏塔加热套20;所述的冷却水管线13与所述的冷凝器7连接；所述的负压栗排水管17和负压栗供水管19与所述的负压栗8连接，该负压栗8通过负压管线16与所述的冷凝器7、第一纯油脂暂存罐9、第二纯油脂暂存罐10连接；所述的冷凝器7通过气相管14与所述的蒸馏塔6连接，冷凝器7设置有冷却水管线13，冷凝器7底部通过液相回收管15与第一纯油脂暂存罐9、第二纯油脂暂存罐10连接；所述蒸馏塔加热套20设置在所述蒸馏塔6底部；所述植物沥青存储罐11通过植物沥青管线18与所述的循环栗4连接，该循环栗4与所述的蒸馏塔6和循环加热器5连接；所述的给料加热器3与所述的蒸馏塔6和给料栗连接，所述给料栗2与所述原料油脂贝二存触I连接。进一步，所述的冷凝器7、蒸馏塔6、给料加热器3、蒸馏塔加热套20、循环加热器5与所述的热能供给循环管线12连接。工作原理:(I)将原料油脂贮存罐I中贮存的原料油脂经给料栗2注入给料加热器3，原料油脂经给料加热器3加热，温度达320°C后送入蒸馏塔6，此时一部分油脂已气化。气相油脂在真空栗作用下经气相管14经冷凝器7冷却转化为液相油脂，经液相回收管15进入第一纯油脂暂存罐9或第二纯油脂暂存罐10。(2)蒸馏塔6内未被气化油脂一方面在塔内经蒸馏塔加热套20加温，同时在循环栗4和循环加热器5作用下实现再加热，促进油脂气化，直至将塔内油脂基本气化并在取样检验油脂取净的情况下完成一个批次的作业。(3)关闭循环栗4和循环加热器5之间的控制阀门同时打开循环栗4至植物沥青存储罐11之间阀门，将剩余植物沥青排入植物沥青存储罐11。(4)作业过程中可陆续加入新油脂连续作业，但每24小时须清理一次蒸馏塔内的植物沥青。以确保提纯油脂的质量。各配置之间由相应的管路连接:热能供给循环管线12，承载向给料加热器3、循环加热器5、蒸馏塔6输送热能的任务；冷却水管线13，承载向冷凝器7供给冷却水的任务；蒸馏塔6工作中产生的气化油脂经气相管14进入冷凝器7;液相回收管15承载冷凝器7形成的提纯油脂进入第一纯油脂暂存罐9、第二纯油脂暂存罐10的任务；负压管线16承载将蒸馏塔6形成的气体吸入冷凝器7的任务。本技术设备投资少，工艺简单，操作技术易掌握;生产过程没有任何溶剂及其他添加物;产品油脂纯度高，色泽清亮美观，工艺剩余物类似沥青可在自然环境中降解，不会对环境造成新的污染。本技术的提纯工艺过程是将油脂加温气化，经冷却液化得到纯化油脂，加温后经冷却器的不液化轻质物，随真空管路排入冷却水中，更进一步保证了纯化油脂的纯度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种植物油提纯装置，其特征在于，所述的植物油提纯装置包括原料油脂贮存罐、给料栗、给料加热器、循环栗、循环加热器、蒸馏塔、冷凝器、负压栗、第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐、植物沥青存储罐、热能供给循环管线、冷却水管线、气相管、液相回收管、负压管线、负压栗排水管、植物沥青管线、负压栗供水管、蒸馏塔加热套； 所述的冷却水管线与所述的冷凝器连接； 所述的负压栗排水管和负压栗供水管与所述的负压栗连接，该负压栗通过负压管线与所述的冷凝器、第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐连接； 所述的冷凝器通过气相管与所述的蒸馏塔连接，冷凝器设置有冷却水管线，冷凝器底部通过液相回收管与第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐连接； 所述蒸馏塔加热套设置在所述蒸馏塔底部； 所述植物沥青存储罐通过植物沥青管线与所述的循环栗连接，该循环栗与所述的蒸馏塔和循环加热器连接； 所述的给料加热器与所述的蒸馏塔和给料栗连接，所述给料栗与所述原料油脂贮存罐连接。2.如权利要求1所述的植物油提纯装置，其特征在于，所述的冷凝器、蒸馏塔、给料加热器、蒸馏塔加热套、循环加热器与所述的热能供给循环管线连接。【专利摘要】本技术公开了一种植物油提纯装置，冷却水管线与冷凝器连接；负压泵排水管和负压泵供水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物油提纯装置，其特征在于，所述的植物油提纯装置包括原料油脂贮存罐、给料泵、给料加热器、循环泵、循环加热器、蒸馏塔、冷凝器、负压泵、第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐、植物沥青存储罐、热能供给循环管线、冷却水管线、气相管、液相回收管、负压管线、负压泵排水管、植物沥青管线、负压泵供水管、蒸馏塔加热套；所述的冷却水管线与所述的冷凝器连接；所述的负压泵排水管和负压泵供水管与所述的负压泵连接，该负压泵通过负压管线与所述的冷凝器、第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐连接；所述的冷凝器通过气相管与所述的蒸馏塔连接，冷凝器设置有冷却水管线，冷凝器底部通过液相回收管与第一纯油脂暂存罐、第二纯油脂暂存罐连接；所述蒸馏塔加热套设置在所述蒸馏塔底部；所述植物沥青存储罐通过植物沥青管线与所述的循环泵连接，该循环泵与所述的蒸馏塔和循环加热器连接；所述的给料加热器与所述的蒸馏塔和给料泵连接，所述给料泵与所述原料油脂贮存罐连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志学，袁锦伟，
申请(专利权)人：王志学，袁锦伟，
类型：新型
国别省市：山西;14
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