一种合成橡胶生产废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种合成橡胶生产废水的处理方法，该方法包括将羧甲基纤维素盐与合成橡胶生产废水进行接触得到接触混合物，然后将所述接触混合物依次经过石灰沉淀、臭氧氧化和活性污泥处理的步骤；其中，相对于合成橡胶生产废水的体积，羧甲基纤维素盐的加入量为5-20mg/L，石灰的加入量为2-10mg/L。本发明专利技术提供的合成橡胶生产废水的处理方法可以有效地除去合成橡胶生产废水中的低聚物和胶渣，降解合成橡胶生产废水中的助剂，从而提高废水的可生化性，使丁苯橡胶生产废水经处理后的出水COD<50mg/L，达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理领域，涉及一种合成橡胶生产废水的处理方法。
技术介绍
合成橡胶是三大合成材料之一，由于性能优良、应用广泛，所以需求量和生产量巨大，但随之而来会产生大量的生产废水。合成橡胶生产废水中含有胶渣、低聚物及各种助剂。其中的低聚物不仅难以被微生物降解，而且容易随着环境变化而发生聚集。例如在对丁苯橡胶生产废水进行回用的尝试中，就曾发现由低聚物凝集形成的粘性物质堵塞超滤膜和反渗透膜的问题。合成橡胶生产废水中的低聚物以水溶态形式存在，难以通过普通的混凝方式去除，从而容易影响废水的可生化性，同时也影响最终出水的化学需氧量(COD)值，使废水难以达到排放标准。此外，存在于合成橡胶生产废水中的助剂，如乳化剂、引发剂、调节剂和终止剂等，成分复杂、难以降解，这也对废水的处理造成困难。目前，虽然也有文献针对合成橡胶生产废水开发了相应的处理技术或工艺，然而依然存在出水COD较高或工艺流程复杂等问题。目前，在实际生产中，合成橡胶生产废水多与其他废水混合处理。近年来，随着我国环境保护力度的加强，对工业企业提出了更严格的污水达标排放要求，有些地区甚至要求排水COD控制在50mg/L以下，环保问题成为制约企业发展的瓶颈之一。因此，研究高效、经济、节能的处理技术，系统开发组合工艺，是工业废水处理技术研究发展的方向。中国专利申请CN1145880A公开了一种合成橡胶生产污水处理工艺，突破了当前国内外橡胶废水混合处理的模式，该工艺根据废水性质，按质分别处理。对难处理的丁苯橡胶污水采用强化处理和新专利技术的“TAO”法单独进行二级生化处理和复合滤料滤塔过滤；对较易处理的顺丁橡胶污水，经过一级物化、二级生化、三级强化活性炭吸附塔处理，然而，最终出水COD也只达到100mg/L。中国专利申请CN103723878A公开了一种丁苯橡胶生产装置排放的工业废水深度处理方法，属于废水多级处理方法。该方法使用了预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元，絮凝过滤单元和高级氧化处理单元的多套水处理装置，各个单元中的处理都需要配合复杂的处理工艺，尽管该方法处理后外排废水COD≤40mg/L，单其流程复杂、成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对合成橡胶生产废水中存在的低聚物难以被微生物降解，而且容易随着环境变化而发生聚集，且低聚物以水溶态形式存在，难以通过普通的混凝方式去除，从而造成废水可生化性差，最终出水的COD值难以降低至50mg/L以下的缺陷，提出了一种合成橡胶生产废水的处理方法。本专利技术的专利技术人经过深入研究，意外地发现羧甲基纤维素盐(尤其是羧甲基纤维素钠)可以捕捉合成橡胶生产废水(尤其是丁苯橡胶生产废水)中的低聚物，并可以和石灰形成沉淀，且在与石灰快速形成沉淀的过程中将低聚物与胶渣包裹携带，从而从废水中去除。同时，经石灰处理后的合成橡胶生产废水呈碱性，有利于后续臭氧氧化单元中羟基自由基的形成，从而提高臭氧的利用率，降低臭氧的投加量。合成橡胶生产废水中的有机物经臭氧氧化后可以生成一些小分子有机酸，在提高合成橡胶生产废水的可生化性的同时还可以使废水的pH值下降，既可以满足后续活性污泥处理单元中微生物对pH值的要求，又对保障废水出水水质达标起到重要作用。本专利技术提供一种合成橡胶生产废水的处理方法，该方法包括将羧甲基纤维素盐与合成橡胶生产废水进行接触得到接触混合物，然后将所述接触混合物依次经过石灰沉淀、臭氧氧化和活性污泥处理的步骤；其中，相对于合成橡胶生产废水的体积，羧甲基纤维素盐的加入量为5-20mg/L，石灰的加入量为2-10mg/L。本专利技术提供的合成橡胶生产废水的处理方法可以有效地除去合成橡胶生产废水中的低聚物、胶渣和助剂，提高合成橡胶生产废水的可生化性，降低最终出水的COD值。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一种合成橡胶生产废水的处理方法，该方法包括将羧甲基纤维素盐与合成橡胶生产废水进行接触得到接触混合物，然后将所述接触混合物依次经过石灰沉淀、臭氧氧化和活性污泥处理的步骤；其中，相对于合成橡胶生产废水的体积，羧甲基纤维素盐的加入量为5-20mg/L，石灰的加入量为2-10mg/L。根据本专利技术，所述合成橡胶生产废水可以为丁苯橡胶生产废水、丁腈橡胶生产废水和顺丁橡胶生产废水中的任意一种或多种，优选为丁苯橡胶生产废水。根据本专利技术，对所述合成橡胶生产废水的水质条件没有特别限定。所述合成橡胶生产废水的水质条件例如可以为：COD值为600-800mg/L、悬浮物浓度为80-100mg/L。根据本专利技术，所述羧甲基纤维素盐可以为羧甲基纤维素的碱金属盐。所述羧甲基纤维素的碱金属盐例如可以为羧甲基纤维素钾和/或羧甲基纤维素钠。所述羧甲基纤维素盐优选为羧甲基纤维素钠。根据本专利技术，所述羧甲基纤维素盐与合成橡胶生产废水进行接触的方式可以为管道混合的方式。对所述管道混合的方式没有特别限定。所述管道混合的方式例如可以为使用管道混合器的方式进行管道混合。所述管道混合器可以商购获得，例如可以为购自启东混合器厂有限公司牌号为SL型的静态混合器。根据本专利技术，相对于合成橡胶生产废水的体积，羧甲基纤维素盐的加入量优选为10-15mg/L。羧甲基纤维素盐可以捕捉合成橡胶生产废水中溶解态的低聚物，并与低聚物一起形成共凝聚物。根据本专利技术，在所述石灰沉淀步骤中，相对于合成橡胶生产废水的体积，石灰的加入量优选为5-8mg/L。石灰可以与羧甲基纤维素盐生成羧甲基纤维素钙沉淀，同时将合成橡胶生产废水中的低聚物和胶渣包裹携带，从而与废水分离。经石灰处理后的废水呈碱性，有利于后续臭氧氧化步骤中羟基自由基的形成，提高了臭氧的利用率，降低了臭氧的投加量。根据本专利技术，在所述石灰沉淀步骤中，对废水的静置时间没有特别限定。由于石灰与羧甲基纤维素盐的沉淀反应较快，且形成的沉淀物易于沉降，因此废水的静置时间不需要太长，例如可以为3-10min，优选为5-8min。根据本专利技术，所述石灰沉淀处理可以在石灰沉淀单元中进行。所述石灰沉淀单元可以为本领域常用的用于石灰沉淀处理的装置，例如可以为石灰沉淀池。根据本专利技术，在所述臭氧氧化步骤中，相对于合成橡胶生产废水的体...

【技术保护点】
一种合成橡胶生产废水的处理方法，其特征在于，该方法包括将羧甲基纤维素盐与合成橡胶生产废水进行接触得到接触混合物，然后将所述接触混合物依次经过石灰沉淀、臭氧氧化和活性污泥处理的步骤；其中，相对于合成橡胶生产废水的体积，羧甲基纤维素盐的加入量为5‑20mg/L，石灰的加入量为2‑10mg/L。

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶生产废水的处理方法，其特征在于，该方法包括将羧
甲基纤维素盐与合成橡胶生产废水进行接触得到接触混合物，然后将所述接
触混合物依次经过石灰沉淀、臭氧氧化和活性污泥处理的步骤；其中，相对
于合成橡胶生产废水的体积，羧甲基纤维素盐的加入量为5-20mg/L，石灰的
加入量为2-10mg/L。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于合成橡胶生产废水的体
积，羧甲基纤维素盐的加入量为10-15mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于合成橡胶生产废水的体
积，石灰的加入量为5-8mg/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述羧甲基纤维素盐为羧甲基
纤维素的碱金属盐。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述羧甲基纤维素盐为羧甲基
纤维素钠。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述石灰沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴颖，郦和生，秦会敏，谢文州，冯婕，魏新，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11