用于裁膜机的送膜系统及裁膜机技术方案

本实用新型专利技术涉及膜料裁剪领域，并公开了一种用于裁膜机的送膜系统和一种裁膜机，该送膜系统包括能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料的第一送膜装置(3)，所述第一送膜装置(3)安装于所述裁膜机的机架(1)上并且包括主动辊筒组件(31)以及用于将膜料压紧在所述主动辊筒组件(31)上的压辊组件(32)。本实用新型专利技术的用于裁膜机的送膜系统能够将膜料输送至后续加工工序并且能够在需要的时候将膜料夹持固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜料裁剪领域，具体地，涉及一种用于裁膜机的送膜系统。此外，本技术还涉及一种裁膜机。
技术介绍
薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。薄膜太阳能电池就是薄膜材料的主要应用之一。薄膜太阳能电池可以使用价格低廉的陶瓷、石墨、金属片等不同材料当基板来制造，形成可产生电压的薄膜厚度仅需数微米，目前转换效率最高可以达13%。薄膜电池太阳电池除了平面之外，也因为具有可挠性可以制作成非平面构造其应用范围大，可与建筑物结合或是变成建筑体的一部份，应用非常广泛。现在的薄膜太阳能电池组件是由镀膜玻璃、背板玻璃及设置在镀膜玻璃混合背板玻璃之间的PVB膜组成。目前的PVB膜通过一圈一圈地卷在滚筒外形成膜料滚筒来方便储存运输，相邻圈的PVB膜之间夹有保护膜。在进行薄膜太阳能电池组件的生产时，生产人员首先将PVB膜从膜料滚筒释放出来，然后剪裁为合适的大小，接着铺在镀膜玻璃的膜层面上，最后进行薄膜太阳能电池组件的其他装配。这样的剪裁方式效率太低，无法满足在线生产的需要。另外PVB膜上的孔是生产人员通过使用其他工具(例如机床)制造出，这样的方式同样效率太低，无法满足在线生产的需要。有鉴于此，需要提供一种效率较高的裁膜机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是需要提供一种能够将膜料输送至后续加工工序并且能够在需要的时候将膜料夹持固定的用于裁膜机的送膜系统。此外，本技术所要解决的另一个技术问题是需要提供一种效率较高的裁膜机。为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于裁膜机的送膜系统，该送膜系统包括能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料的第一送膜装置，所述第一送膜装置安装于所述裁膜机的机架上并且包括主动辊筒组件以及用于将膜料压紧在所述主动辊筒组件上的压辊组件。优选地，所述主动辊筒组件包括第四驱动器以及与该第四驱动器传动连接的主动辊筒，所述主动辊筒可旋转地安装于所述机架上。优选地，所述压辊组件包括可滑动地安装于所述机架上的从动辊筒以及驱动所述从动辊筒移动以靠近或者远离所述主动辊筒的第二驱动缸。优选地，所述送膜系统还包括能够配送以及停止配送膜料的配料装置，该配料装置安装于所述机架上并且设置于所述第一送膜装置的输入端。优选地，所述配料装置包括用于安装膜料滚筒的第一滚筒安装件、与该第一滚筒安装件传动连接的第一传动装置以及与该第一传动装置传动连接的第二驱动器，所述第一滚筒安装件通过所述第一传动装置可旋转地安装在所述裁膜机的机架上。优选地，所述第一滚筒安装件能够可拆卸地安装膜料滚筒，并且该第一滚筒安装件与所述第一传动装置可拆卸地传动连接。优选地，所述裁膜机还包括用于收集由所述膜料滚筒分离出来的废料的废料收集装置，该废料收集装置包括用于安装废料滚筒的第二滚筒安装件、与该第二滚筒安装件传动连接的第二传动装置以及与该第二传动装置传动连接的第三驱动器，所述第二滚筒安装件通过所述第二传动装置可旋转地安装在所述机架上。优选地，所述裁膜机还包括安装在所述机架上的量膜装置，该量膜装置设置在所述第一送膜装置与所述配料装置之间。优选地，所述量膜装置包括能够在竖直方向上滑动的量膜辊以及在竖直方向上呈高低错落设置的感应开关，所述感应开关能够感应所述量膜辊在竖直方向上的位置变化，当位于高处的所述感应开关感应到所述量膜辊时，所述第一送膜装置夹持并停止输送膜料，所述配料装置配送膜料;当位于低处的感应开关感应到所述量膜辊时，所述第一送膜装置夹持并输送膜料，所述配料装置停止配送膜料。此外，在上述用于裁膜机的送膜系统的技术方案的基础之上，本技术还提供一种裁膜机，该裁膜机包括机架、安装在所述机架上的裁膜装置以及本技术的用于裁膜机的送膜系统，该送膜系统安装于所述机架上。本技术的用于裁膜机的送膜系统由于包括能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料的第一送膜装置，第一送膜装置安装于裁膜机的机架上并且包括主动辊筒组件以及用于将膜料压紧在主动辊筒组件上的压辊组件，从而能够将膜料夹持并输送至后续加工工序，并且能够在需要的时候将膜料夹持并停止输送，即将膜料固定。本技术的裁膜机由于包括本技术的用于裁膜机的送膜系统，因此其同样具有以上优点。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的【具体实施方式】的裁膜机的结构示意图；图2是图1中的裁膜机的局部立体图；图3是图2中的裁膜机的侧视图(为了清楚地表示裁膜机的内部结构，图3中的裁膜机省略了部分零部件)；图4是图3中的裁膜机的裁膜装置的结构示意图；图5是图4中的裁膜机的裁膜装置的侧视图；图6是图3中的裁膜机的第一送膜装置的结构示意图；图7是图3中的裁膜机的配料装置的结构示意图；图8是图7中的配料装置的局部放大视图；图9是图8中的配料装置的剖视图；图10是图3中的裁膜机的废料收集装置的结构示意图；图11是图3中的裁膜机的冲孔装置的结构示意图；图12是图11中的裁膜机的冲孔装置的主视图。附图标记说明1、机架Ia、外机架Ib、内机架2、裁膜装置3、第一送膜装置4、第二送膜装置5、量膜装置6、配料装置7、废料收集装置8、冲孔装置9、第四送膜装置10、万向球11、中间辊21、裁膜刀22、裁膜导轨23、往复机构24、第一驱动器25、压膜机构26、刀座27、第一安装座28、第二安装座251、第一底板252、第一压板253、第一驱动缸31、主动辊筒组件32、压辊组件311、第四驱动器312、主动辊筒321、从动辊筒322、第二驱动缸323、安装导轨51、量膜辊52、量膜导轨53、滑座61、第一滚筒安装件62、第一传动装置63、第二驱动器64、同步带-同步轮传动机构621、安装轴623、连接凸台624、锁紧盘71、第二滚筒安装件72、第二传动装置73、第三驱动器81、第二底板82、凹模83、顶板84、第二驱动缸85、凸模86、安装板87、导轨88、第一丝母89、丝杆90、计数器91、丝杆安装座851、凸模基板852、第二压板853、凸模固定板100、膜料滚筒101、膜料102、废料【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种用于裁膜机的送膜系统，具体地，如图6所示，该送膜系统包括能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料的第一送膜装置3，所述第一送膜装置3安装于所述裁膜机的机架I上并且包括主动辊筒组件31以及用于将膜料101压紧在所述主动辊筒组件31上的压辊组件32。本技术的用于裁膜机的送膜系统由于包括能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料的第一送膜装置3，第一送膜装当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于裁膜机的送膜系统，其特征在于，该送膜系统包括能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料的第一送膜装置(3)，所述第一送膜装置(3)安装于所述裁膜机的机架(1)上并且包括主动辊筒组件(31)以及用于将膜料(101)压紧在所述主动辊筒组件(31)上的压辊组件(32)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11