型材水平缠绕包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材水平缠绕包装机，包括拉伸膜缠绕机，拉伸膜缠绕机两侧分别设有第一输送架和第二输送架，拉伸膜缠绕机上的两侧分别设有一自动上压气缸；第一输送架上设有多对自动夹紧机构，每一对自动夹紧机构包括两个竖直设置的定位杆，每一定位杆的下方设有一控制气缸，控制气缸控制定位杆于水平和竖直方向上移动，控制气缸固定于第一输送架上，并由拉伸膜缠绕机内部的控制系统控制。型材水平缠绕包装机通过多对自动夹紧机构对需要进行包装的型材进行夹紧定位，使型材处于正常的工作位置，从而有效的提高包装效率；同时采用自动上压气缸进行自动化断膜，断膜效率高，降低了人工生产成本。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种缠绕包装机，尤其涉及一种型材水平缠绕包装机。

技术介绍

市场上，随着用工成本的增加，推进设备自动化是制造业的趋势。现有的型材薄膜包裹大多由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致包装质量不稳定，影响产品销售。
虽然，现有技术中存在一些缠绕包装机，但是现有缠绕包装机的功能无法满足产品的缠绕工艺，需专人看管，设备效率较低：一方面现有的缠绕包装机大多为垂直方式，并且在将型材裹膜完成后，利用人工方式断膜，然而人工方式断膜速度慢、浪费人力、又会增加工时成本；另一方面，现有的缠绕包装机缠绕速度较慢，缠绕过程需要不断的对产品进行位置调整，严重影响包装效率。
因此有必要设计一种型材水平缠绕包装机，以克服上述问题。

技术实现思路

本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种包装效率高、包装质量好的型材水平缠绕包装机。
本技术是这样实现的：
本技术提供一种型材水平缠绕包装机，包括一拉伸膜缠绕机，所述拉伸膜缠绕机两侧分别设有一第一输送架和一第二输送架，所述第一输送架和所述第二输送架均具有一水平设置的传送带，所述拉伸膜缠绕机上的两侧分别设有一自动上压气缸，所述拉伸膜缠绕机中间具有一筒形通孔，所述筒形通孔的两侧分别连接所述第一输送架和所述第二输送架；其中，所述第一输送架上设有多对自动夹紧机构，每一对自动夹紧机构包括两个竖直设置的定位杆，每一所述定位杆的下方设有一控制气缸，所述控制气缸控制所述定位杆于水平和竖直方向上移动，所述控制气缸固定于所述第一输送架上，并由所述拉伸膜缠绕机内部的控制系统控制。
进一步地，所述第一输送架和所述第二输送架对称设置。
进一步地，所述第一输送架和所述第二输送架均通过膨胀螺丝固定在工厂地面上。
进一步地，所述定位杆采用绝缘橡胶制成。
进一步地，所述第一输送架的一侧设有上料机械手。
进一步地，所述拉伸膜缠绕机的一侧具有水平贴标装置。
本技术具有以下有益效果：
所述型材水平缠绕包装机通过多对自动夹紧机构对需要进行包装的型材进行夹紧定位，使型材处于正常的工作位置，从而有效的提高包装效率；同时采用自动上压气缸进行自动化断膜，断膜效率高，降低了人工生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本技术实施例提供的型材水平缠绕包装机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
如图1，本技术实施例提供一种型材水平缠绕包装机，包括一拉伸膜缠绕机1，所述拉伸膜缠绕机1两侧分别设有一第一输送架2和一第二输送架3。所述第一输送架2和所述第二输送架3对称设置，一端为进料，另一端为出料。在本较佳实施例中，选择第一输送架2为进料侧，在所述第一输送架2的端部还设有上料机械手，可实现自动化上料，节省人力物力。
如图1，所述第一输送架2和所述第二输送架3均具有一水平设置的传送带，用于传输需要包装的型材。所述拉伸膜缠绕机1上的两侧分别设有一自动上压气缸11，所述拉伸膜缠绕机1中间具有一筒形通孔（已图示，未标号），供型材进行缠绕包装通过用，所述筒形通孔的两侧分别连接所述第一输送架2和所述第二输送架3。所述自动上压气缸11可进行自动化断膜，断膜效率高，降低了人工生产成本。
如图1，其中，所述第一输送架2上设有多对自动夹紧机构4，每一对自动夹紧机构4包括两个竖直设置的定位杆41，所述定位杆41采用绝缘橡胶制成，其具有耐磨稳固的特性。每一所述定位杆41的下方设有一控制气缸，所述控制气缸控制所述定位杆41于水平和竖直方向上移动，所述控制气缸固定于所述第一输送架2上，并由所述拉伸膜缠绕机1内部的控制系统控制。所述一对自动夹紧机构4，可将型材紧紧夹住，使其处于最佳工作位置，且定位杆41的长度和水平位置可由控制气缸来控制，因此，可以满足不同规格的各种型材，实用性广泛。所述型材水平缠绕包装机通过多对自动夹紧机构4对需要进行包装的型材进行夹紧定位，使型材处于正常的工作位置，从而有效的提高包装效率。
进一步地，所述第一输送架2和所述第二输送架3均通过膨胀螺丝固定在工厂地面上，防止其在使用过程中被移动。
所述拉伸膜缠绕机1的一侧具有水平贴标装置，在进行缠绕包装型材的同时，还可以通过水平贴标装置对型材进行打标作记号，便于后期管理。
综上所述，所述型材水平缠绕包装机通过多对自动夹紧机对需要进行包装的型材进行夹紧定位，使型材处于正常的工作位置，从而有效的提高包装效率；同时采用自动上压气缸11进行自动化断膜，断膜效率高，降低了人工生产成本。
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材水平缠绕包装机，其特征在于，包括一拉伸膜缠绕机，所述拉伸膜缠绕机两侧分别设有一第一输送架和一第二输送架，所述第一输送架和所述第二输送架均具有一水平设置的传送带，所述拉伸膜缠绕机上的两侧分别设有一自动上压气缸，所述拉伸膜缠绕机中间具有一筒形通孔，所述筒形通孔的两侧分别连接所述第一输送架和所述第二输送架；其中，所述第一输送架上设有多对自动夹紧机构，每一对自动夹紧机构包括两个竖直设置的定位杆，每一所述定位杆的下方设有一控制气缸，所述控制气缸控制所述定位杆于水平和竖直方向上移动，所述控制气缸固定于所述第一输送架上，并由所述拉伸膜缠绕机内部的控制系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种型材水平缠绕包装机，其特征在于，包括一拉伸膜缠绕机，所述拉伸膜缠绕机两侧分别设有一第一输送架和一第二输送架，所述第一输送架和所述第二输送架均具有一水平设置的传送带，所述拉伸膜缠绕机上的两侧分别设有一自动上压气缸，所述拉伸膜缠绕机中间具有一筒形通孔，所述筒形通孔的两侧分别连接所述第一输送架和所述第二输送架；
其中，所述第一输送架上设有多对自动夹紧机构，每一对自动夹紧机构包括两个竖直设置的定位杆，每一所述定位杆的下方设有一控制气缸，所述控制气缸控制所述定位杆于水平和竖直方向上移动，所述控制气缸固定于所述第一输送架上，并由所述拉伸膜缠绕机内部的控...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：武汉市鑫固美家金属装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42