一种灌浆套筒及预制件制造技术

本发明专利技术公开了一种灌浆套筒及预制件，所述灌浆套筒包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端；所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐增大，所述套筒本体的内壁上设有钢瓣，所述钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚。本发明专利技术能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，可有效提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力，同时有效增加套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度的灌浆套筒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑工程领域，尤其涉及一种灌浆套筒及预制件。
技术介绍
在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接，无法实现预制件之间钢筋的连接，因而无法进行装配化施工。现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。专利CN103758291B公开了一种剪力增强型半灌浆套筒，包括套筒体，所述套筒体为管状结构，套筒体一头的开口处设置有弹性橡胶密封圈，套筒体另一头的开口处设置有螺纹连接件，并且在靠近套筒体端部位置的侧壁上设有灌浆口和出浆口；沿套筒体的侧壁设置有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有抗剪螺栓。上述套筒通过增加抗剪螺栓起到剪力增强的作用，但是其结构相对复杂，制作工艺也会复杂化，同时制作成本会相应增加。专利CN105133795A公开了一种变径式半灌浆套筒，采用无缝钢管作为主体管，主体管内壁为凹凸面，主体管上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接。上述套筒增加了一个锥形管而起到变径的作用，使得该灌浆套筒易于连接钢筋，并使其变形，使其经过挤压与连接钢筋紧密接触。但上述灌浆套筒中锥形管的设置使得该部分的内径突然变小，由于钢筋具有一定的刚度，很难使得待连接的钢筋在同一直线上，甚至无法将钢筋伸入到套筒的最里面，在受力上存在缺陷。综上所述，亟需开发一种成本低廉，能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，可有效提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力，同时有效增加套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度的灌浆套筒。
技术实现思路
本专利技术的目的开发一种成本低廉，能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，可有效提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力，同时有效增加套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度的灌浆套筒，以及应用有该灌浆套筒的预制件。上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，其特征在于，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端；所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐增大，所述套筒本体的内壁上设有钢瓣，所述钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚。如此设置，可使得套筒本体在由开口端向连接端的内径明显增大，以保证灌浆料向连接端部流动时有足够的流动空间，保证灌浆料注满整个内腔，提高灌浆密实度，同时灌浆料的厚度增大，形成加强区，增加灌浆料对钢筋的握裹力。另外，当灌浆料成型后，套筒本体的内腔内形成与内腔形状一致的灌浆层，即灌浆层在靠近连接端的直径大于套筒本体开口端的直径，增加了套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度，故结合部位的整体性更好。灌浆套筒应用时，在预制件的制作过程中，将灌浆套筒预埋于预制件中，套筒本体的连接端与预埋钢筋相连，套筒本体的开口端朝预制件外连通，在进行钢筋对接时，钢筋从套筒本体的开口端伸入至套筒本体内腔，由于钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚，且设有多个钢瓣时，优选，相对设置的钢瓣内壁的之间的距离逐渐变小，钢筋进入内腔后，钢筋端头在钢瓣内壁的约束下向连接端移动，直至钢筋的端部与连接端相连，如此，在钢筋的对接过程中，套筒本体能够对钢筋实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，所述钢瓣对称设置时，可使得对接钢筋在同一直线上，合理受力；同时可使钢筋位于内腔的中心部，这样在灌浆后钢筋四周的灌浆料的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。需要指出的是，为了达到较佳的技术效果，所述相对设置的钢瓣内壁的之间的距离在套筒本体在排气口段应当略大于钢筋的直径。本领域技术人员应当理解，此处所述的排气口段指的是排气口在套筒本体内腔轴向上占用的长度区间。钢瓣的设置增大了套筒本体整体刚度，在满足刚度的前提下，可以适当减少套筒本体壁厚，节省材料。同时在外径相同的情况下减少壁厚，增加了灌浆料，使得灌浆更加密实，钢筋与套筒本体整体的粘结性能更强。此外，灌入的浆体在套筒本体内形成与套筒内空及钢瓣相匹配的锁固结构，大幅度提高了钢筋的锚固可靠性。应当理解，所述钢瓣可以是与套筒本体整体浇筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工过程中安装在套筒本体内腔内，与套筒本体活动连接。当然，钢瓣设置位置不与灌浆口和排气孔所设部位重叠。进一步，所述套筒本体开口端内腔的底部设有环形凸起。在套筒本体开口端的内腔底部设置环形凸起，这样对灌浆料起到一定的阻挡作用，使得灌浆料能够先顺利的向套筒本体内部流动，可提高灌浆密实度。进一步，所述套筒本体的内壁上设两瓣以上的钢瓣，优选，所述套筒本体的内壁上对称设有3瓣或4瓣钢瓣。瓣瓣数的设置主要根据套筒的大小而定，钢瓣可采用两瓣、三瓣等瓣数，使得套筒本体的调节空间更大。进一步，所述钢瓣之间沿套筒本体的内腔周向的距离小于待连接钢筋的直径。如此设置，避免施工钢筋对接时钢筋插入钢瓣之间的接缝中，实现不了对接，加大施工难度。进一步，所述钢瓣上开设过浆孔或导浆槽。过浆孔或导浆槽的设置一方面保证灌浆料向连接端流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将钢瓣之间的间隙中的灌浆料连接成整体，增加套筒本体与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。进一步，所述过浆孔或导浆槽沿套筒的周向设置。如此，通过过浆孔或导浆槽将钢瓣之间的间隙连通。进一步，所述连接端设有螺纹连接口或固定螺栓。如此，可以保证套筒两侧钢筋的连接和固定。进一步，所述套筒本体外表面为粗糙面。当灌浆套筒作为预埋件时，套筒本体外表面采用粗糙表面，增加了灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。进一步，所述钢瓣上设有凹槽或凸起。钢瓣的上设置一定深度的凹槽或凸起，可增加钢瓣与灌浆料之间的接触面积，以增大其与灌浆料之间的咬合力，使得钢筋与套筒本体之间传力更加均匀。应当理解，所述凹槽或凸起可以设置在钢瓣的侧壁和/或内壁上，所述凹槽或凸起可以是横向、竖向或环形设置。如果开设凹槽，可以是设置在钢瓣侧壁的中部或侧壁靠近套筒本体壁的一端，尤其是将凹槽开设在钢瓣侧壁靠近套筒本体壁的一端，可增大灌浆料的灌浆空间，并同时增加钢瓣、套筒内壁与灌浆料的接触面积。进一步，所述钢瓣内壁由开口端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，其特征在于，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端；所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐增大，所述套筒本体的内壁上设有钢瓣，所述钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚。

【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，
其特征在于，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端；所述套筒本体的内
径由开口端向连接端逐渐增大，所述套筒本体的内壁上设有钢瓣，所述钢瓣由
开口端向连接端逐渐变厚。
2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体开口端的
内腔底部设有环形凸起。
3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的内壁上
设两瓣以上的钢瓣。
4.根据权利要求3所述的灌浆套筒，其特征在于，所述钢瓣之间沿套筒本
体的内腔周向的距离小于待连接钢筋的直径。
5.根据权利要求3所述的灌浆套筒，其特征在于，所述钢瓣上开设过浆孔
或导浆槽。
6.根据权利要求5所述的灌浆套筒，其特征在于，所述过浆孔或导浆槽沿
套筒的周向设置。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的灌浆套筒，其特征在于，所述钢瓣...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞大有，陈定球，刘斌，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43