一种仪表指针轴检测装置制造方法及图纸

一种仪表指针轴检测装置，它涉及一种轴检测装置，以解决传统检测指针轴采用人工放置在小光轴上，利用塞尺检测非关键部位，借助理论推算得出指针轴关键部位尺寸，存在检测结果模糊，不准确，误差较大的问题，它包括底座、指针板、探针板、立板、快速夹钳、指针固定座、两个导向柱、两个上直线轴承和两个下直线轴承；底座上固装有立板，每个导向柱的下端安装有一个下直线轴承，指针板安装在两个下直线轴承上，指针板的中部安装有指针固定座，探针板安装在两个上直线轴承上，探针板的中部安装有指针轴，探针板上方的立板上安装有快速夹钳，快速夹钳的压头端顶靠在探针板上。本发明专利技术用于仪表指针轴检测。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表指针轴检测装置
本专利技术涉及一种轴检测装置，具体涉及一种汽车仪表指针轴检测装置。
技术介绍
传统方式检测指针轴时，指针轴套入检测孔中的小光轴中，使指针正立在检测端面上，检测端面上升到一定位置后，利用塞尺检测端面与指针帽端面的间隙。由于是人工将指针放置在小光轴上，放置方向，放置力度不稳定，得出的结果也不准确。而且无参照物进行比对，检测人员不能直观的检测，只能利用塞尺检测非关键部位，从而进行理论推算，其结果模糊，不明确，误差较大。可检测种类单一，出现无法验证指针轴是否偏置、偏置方向、偏置数量、偏置状态以及判断指针轴与指针帽是否垂直等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术是为解决传统检测指针轴采用人工放置在小光轴上，利用塞尺检测非关键部位，借助理论推算得出指针轴关键部位尺寸，存在检测结果模糊，不准确，误差较大的问题，进而提供一种仪表指针轴检测装置。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：本专利技术的一种仪表指针轴检测装置包括底座、指针板、探针板、立板、快速夹钳、指针固定座、两个导向柱、两个上直线轴承和两个下直线轴承；底座上固装有立板，两个导向柱并列设置并竖向安装在底座上，每个导向柱的下端安装有一个下直线轴承，指针板安装在两个下直线轴承上，指针板上安装有能周向旋转的指针固定座，指针的指针帽安装在指针固定座上，位于两个下直线轴承上方的两个导向柱上安装有两个上直线轴承，探针板安装在两个上直线轴承上，探针板的中部安装有指针轴，指针轴为阶梯式指针轴，指针轴与指针的空心柱同轴布置，探针板上方的立板上安装有快速夹钳，快速夹钳的压头端顶靠在探针板上。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置对倒置的指针轴进行检测，指针也倒置布置，并利用机械机构施行检测过程，排除人工操作误差，保证平行度与垂直度等关键尺寸，检测结果准确。1、可以直观判断指针轴是否偏置。2、可以直观判断指针轴偏置方向。3、可以大约判断指针轴偏置数量。4、指针可以360°旋转，判断指针轴偏置状态。5、可以判断指针轴与指针帽是否垂直。6、可以快速检测，本专利技术装置检测指针的偏移方向，大约数值等，检测种类多。本专利技术有效地解决了传统检测指针轴采用人工放置在小光轴如直线光轴上，利用塞尺检测非关键部位，借助理论推算得出指针轴关键部位尺寸，存在检测结果模糊，不准确，误差较大的问题。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为指针轴结构示意图；图4为指针和指针固定座连接结构示意图；图5为图4的侧视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图5说明，本实施方式的一种仪表指针轴检测装置，它包括底座1、指针板3、探针板6、立板15、快速夹钳16、指针固定座20、两个导向柱9、两个上直线轴承8和两个下直线轴承4；底座1上固装有立板15，两个导向柱9并列设置并竖向安装在底座1上，每个导向柱9的下端安装有一个下直线轴承4，指针板3安装在两个下直线轴承4上，指针板3上安装有能周向旋转的指针固定座20，指针21的指针帽安装在指针固定座20上，位于两个下直线轴承4上方的两个导向柱9上安装有两个上直线轴承8，探针板6安装在两个上直线轴承8上，探针板5的中部安装有指针轴22，指针轴22为阶梯式指针轴，指针轴22与指针21的空心柱同轴布置，探针板6上方的立板15上安装有快速夹钳16，快速夹钳16的压头端顶靠在探针板6上。如图3所示，本实施方式的指针轴22可为五阶梯轴，指针轴22主要由检测部22-1和固定连接部22-2一体制成，检测部22-1为五阶梯轴段，固定连接部22-2为固定段，指针轴22倒置时检测部22-1的中心轴线正对指针21设置，固定连接部22-2与探针板6螺纹连接。本实施方式的五阶梯轴设计主要是起到类似于卡尺读数的作用，相比现有技术塞尺检测的准确率和误差明显提高，本专利技术采用每阶轴半径实现测量指针轴偏置(如偏置方向、偏置状态、偏置数量等)，可以测量一个方向上的偏置，由于指针固定座20可在指针板3上360°旋转，也可以周向实现测量指针轴偏置(如偏置方向、偏置状态、偏置数量等)，测量简便易行，检测种类多，测量时，指针的空心柱(倒锥空心柱)的中心轴线相对于哪阶轴的便移量小，则以该阶轴尺寸进行指针轴的加工制造使用。本实施方式可优选一阶轴的直径d1为1mm,二阶轴的直径d2为2mm，三阶轴的直径d3为3mm，四阶轴的直径d4为4mm，五阶轴的直径d5为6mm；一阶轴的长度为2mm，二阶轴的长度为2mm，四阶轴的长度为2mm，五阶轴的长度为4mm。超过直径为6mm的轴认为不合格。本实施方式的快速夹钳16为推拉式夹钳，快速夹钳16通过第一螺栓18和螺母17成套固定在立板15上。快速夹钳16提供探针板上下运动的行程，便于指针轴检测，并可调整。上下直线轴承保证指针板与探针板的平行度与垂直度，探针板6放置指针轴，探针板6与指针轴平行度与垂直度；指针板3上放置指针固定座20，指针与指针固定座20的平行度与垂直度，直线轴承8通过第二螺栓7固定在探针板6上。本实施方式的检测装置可适用于汽车小型或中型仪表指针轴检测。具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式的一种仪表指针轴检测装置还包括两个定位销5，两个定位销5和两个导向柱9并排设置，定位销5安装在底座1上，定位销5穿过指针板3且二者滑动接触。如此设置，定位销保证底座1与指针板3平行度与垂直度的同时使指针板3能上下自由滑动。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式的一种仪表指针轴检测装置还包括多个压缩弹簧19，指针板3和底座1之间布置有与二者连接的多个压缩弹簧19。缓冲弹簧提供在检测指针轴22时缓冲保护作用。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图2说明，本实施方式的一种仪表指针轴检测装置还包括加强筋2和导向盖14；加强筋2布置在底座1上，底座1和立板15分别与加强筋2可拆卸连接，每个导向柱9的上端固装有一个与立板15连接的导向盖14。如此设置，加强筋2通过螺钉12与立板15连接，底座1、加强筋2和立板15共同构成整体框架。稳定牢靠，为指针轴检测提供了强有力的支撑保证。导向盖14有利于导向柱9的固接定位。其它与具体实施方式三相同。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表指针轴检测装置，其特征在于：它包括底座(1)、指针板(3)、探针板(6)、立板(15)、快速夹钳(16)、指针固定座(20)、两个导向柱(9)、两个上直线轴承(8)和两个下直线轴承(4)；底座(1)上固装有立板(15)，两个导向柱(9)并列设置并竖向安装在底座(1)上，每个导向柱(9)的下端安装有一个下直线轴承(4)，指针板(3)安装在两个下直线轴承(4)上，指针板(3)上安装有能周向旋转的指针固定座(20)，指针(21)的指针帽安装在指针固定座(20)上，位于两个下直线轴承(4)上方的两个导向柱(9)上安装有两个上直线轴承(8)，探针板(6)安装在两个上直线轴承(8)上，探针板(5)的中部安装有指针轴(22)，指针轴(22)为阶梯式指针轴，指针轴(11)与指针(13)的空心柱同轴布置，探针板(6)上方的立板(15)上安装有快速夹钳(16)，快速夹钳(16)的压头端顶靠在探针板(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种仪表指针轴检测装置，其特征在于：它包括底座(1)、指针板(3)、探针板(6)、立板(15)、快速夹钳(16)、指针固定座(20)、两个导向柱(9)、两个上直线轴承(8)和两个下直线轴承(4)；底座(1)上固装有立板(15)，两个导向柱(9)并列设置并竖向安装在底座(1)上，每个导向柱(9)的下端安装有一个下直线轴承(4)，指针板(3)安装在两个下直线轴承(4)上，指针板(3)上安装有能周向旋转的指针固定座(20)，指针(21)的指针帽安装在指针固定座(20)上，位于两个下直线轴承(4)上方的两个导向柱(9)上安装有两个上直线轴承(8)，探针板(6)安装在两个上直线轴承(8)上，探针板(5)的中部安装有指针轴(22)，指针轴(22)为阶梯式指针轴，指针轴(11)与指针(13)的空心柱同轴布置，探针板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志波，刘志龙，李春龙，何琳，査森懿，韩浩，高伟，
申请(专利权)人：航天科技控股集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23