一种发电机轴承与铝风叶的装配结构制造技术

技术编号:13394545 阅读:109 留言:0更新日期:2016-07-23 12:13
本发明专利技术公开了一种发电机轴承与铝风叶的装配结构,包括发电机本体,所述发电机本体的转轴前端依次设有轴承和铝风叶,所述轴承一侧的发电机本体上设有用于限制轴承轴向位移的定位部,所述的定位部包括与轴承端面平行并接触的环形限位面和垂直于该环形限位面的回旋面,在由所述的回旋面构成的通孔内设有外圈径向尺寸与所述铝风叶安装轴相适配的风叶垫圈,所述铝风叶的安装轴插接于所述的通孔内并压紧所述风叶垫圈。本发明专利技术结构简单,通过在轴承与铝风叶之间增加高硬质材料的风叶垫圈,有效避免轴承和铝风叶的磨损,大大提高了轴承和铝风叶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发电机装配
,更具体地说,它涉及一种发电机轴承与铝风叶的装配结构
技术介绍
在发电机的装配过程中,在发电机转子轴上安装有高硬度材质的轴承,在轴承前端的的转子轴上直接安装风叶,轴承的后端也是直接与发电机壳体接触。由于风叶为铝制的风叶,风叶与轴承的此种装配结构,其高硬度材质的轴承内圈和低硬度材质的铝制风叶直接接触,铝制风叶的接触面会被轴承内圈压出轻微的凹陷,在发电机高速旋转时,该凹陷会不断加深,以致风叶挂到轴承的密封圈,最终造成轴承损坏,风叶磨损等故障,大大降低了轴承和风叶的使用寿命,同时给客户后期维护造成很大的不便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种结构简单、加工方便,可有效避免铝风叶与轴承损坏的新型发电机轴承与铝风叶装配结构。本专利技术的技术方案是这样的:一种发电机轴承与铝风叶的装配结构,包括发电机本体,所述发电机本体的转轴前端依次设有轴承和铝风叶,所述轴承一侧的发电机本体上设有用于限制轴承轴向位移的定位部,所述的定位部包括与轴承端面平行并接触的环形限位面和垂直于该环形限位面的回旋面,在由所述的回旋面构成的通孔内设有外圈径向尺寸与所述铝风叶安装轴相适配的风叶垫圈,所述铝风叶的安装轴插接于所述的通孔内并压紧所述风叶垫圈。作为进一步地改进,所述风叶垫圈的外圈径向尺寸值介于所述铝风叶的安装轴外径与内径的范围之间。进一步地,所述风叶垫圈的外圈径向宽度与所述铝风叶的安装轴外径相等。进一步地,所述风叶垫圈的厚度小于所述回旋面的宽度,即所述风叶垫圈凹设于所述的通孔内。进一步地,所述的风叶垫圈位于所述的铝风叶与轴承之间,在所述的发电机本体与轴承之间还设有风叶垫圈与所述的发电机本体连接。进一步地,所述的风叶垫圈由高硬度的65Mn材料铸造而成。有益效果本专利技术与现有技术相比,具有的优点:在轴承与铝制风叶之间增设风叶垫圈,铝制风叶受到的压力通过风叶垫圈传递到轴承上,彻底解决了轴承内圈压陷铝制风叶造成的风叶磨损、轴承损坏的问题;其风叶垫圈采用高硬度的65Mn材料制作,大大提高了垫圈的耐磨性,有效延长了垫圈的使用寿命;其风叶垫圈的厚度小于回旋面的长度,可为铝风叶的安装轴提供空间作为定位,其风叶垫圈的径向宽度与铝风叶的外径相等,有效避免安装风叶垫圈时发生干涉。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术中发电机本体的结构示意图。其中:1-发电机本体、2-轴承、3-铝风叶、4-风叶垫圈、11-定位部、12-环形限位面、13-回旋面、14-通孔。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。参阅图1-2,本专利技术的一种发电机轴承与铝风叶的装配结构,包括发电机本体1,在发电机本体1的转轴前端依次设有轴承2和铝风叶3,在轴承2一侧的发电机本体1上设有用于限制轴承2轴向位移的定位部11,既可对轴承2起卡位的作用,又可提高发电机本体1的刚性,为铝风叶3安装轴提供足够的安装空间,该定位部11包括与轴承2端面平行并接触的环形限位面12和垂直于该环形限位面12的回旋面13,在由其回旋面13构成的通孔14内设有在外圈径向尺寸与铝风叶3安装轴适配的风叶垫圈4,其铝风叶3的安装轴插接于通孔14内并压紧风叶垫圈4;其风叶垫圈4位于铝风叶3与轴承2之间,并且在发电机本体1与轴承2之间还设有风叶垫圈4与其发电机本体1连接。本专利技术的装配结构,通过在发电机本体1与轴承2之间以及轴承2与铝风叶3之间的发电机转轴上增设风叶垫圈4,可避免发电机本体1和铝风叶3与轴承2之间高速摩擦,导致损坏发电机本体1、铝风叶3以及轴承2,大大延长了发电机的使用寿命。本专利技术中的风叶垫圈4的外圈径向尺寸值介于铝风叶3的安装轴外径与内径的范围内取值,可确保风叶垫圈4顺利穿入发电机本体1的通孔14内,并且保证铝风叶3的安装轴紧贴在风叶垫圈4上,优选的,其风叶垫圈4的外圈径向尺寸与铝风叶3的安装轴外径相等,并且其风叶垫圈4的外径公差范围为-0.1mm~0mm,在确保风叶垫圈4平滑套入发电机本体1的通孔14时,还保证铝风叶3的安装轴完全卡在风叶垫圈4上,防止铝风叶3的安装轴磨损并凹陷进入与轴承2摩擦;其风叶垫圈4的厚度小于其回旋面13的宽度度,即风叶垫圈4凹设于通孔14内,通孔14内壁超出风叶垫圈4的部分与铝风叶3的安装轴外壁之间形成定位,可为铝风叶3的安装轴提供安装空间,利于铝风叶3的定位安装,避免铝风叶3的安装轴露在发电机本体1的外表面,造成铝风叶3运行不稳定的现象,优选的,其风叶垫圈4采用高硬度的65Mn材料铸造而成,增加了风叶垫圈4的强度,从而提高了风叶垫圈4的耐磨性,大大延长了发电机的使用寿命。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本专利技术结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机轴承与铝风叶的装配结构,包括发电机本体(1),其特征在于,所述发电机本体(1)的转轴前端依次设有轴承(2)和铝风叶(3),所述轴承(2)一侧的发电机本体(1)上设有用于限制轴承(2)轴向位移的定位部(11),所述的定位部(11)包括与轴承(2)端面平行并接触的环形限位面(12)和垂直于该环形限位面(12)的回旋面(13),在由所述的回旋面(13)构成的通孔(14)内设有外圈径向尺寸与所述铝风叶(3)安装轴相适配的风叶垫圈(4),所述铝风叶(3)的安装轴插接于所述的通孔(14)内并压紧所述风叶垫圈(4)。

【技术特征摘要】
1.一种发电机轴承与铝风叶的装配结构,包括发电机本体(1),其特征在
于,所述发电机本体(1)的转轴前端依次设有轴承(2)和铝风叶(3),所述
轴承(2)一侧的发电机本体(1)上设有用于限制轴承(2)轴向位移的定位部
(11),所述的定位部(11)包括与轴承(2)端面平行并接触的环形限位面(12)
和垂直于该环形限位面(12)的回旋面(13),在由所述的回旋面(13)构成的
通孔(14)内设有外圈径向尺寸与所述铝风叶(3)安装轴相适配的风叶垫圈(4),
所述铝风叶(3)的安装轴插接于所述的通孔(14)内并压紧所述风叶垫圈(4)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机轴承与铝风叶的装配结构,其特征在
于,所述风叶垫圈(4)的外圈径向尺寸值介于所述铝风叶(3)的安装轴外径
与内径的范围之间。

【专利技术属性】
技术研发人员:陈燕国
申请(专利权)人:广西玉柴博耐特电器有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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