一种生物质颗粒生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生物质颗粒生产系统，包括粉碎机，与粉碎机出口端管道连接的第一风机，第一风机通过管道与沙克龙连接，沙克龙的下方设置有制粒机，制粒机的出料口通过输送带与冷却器连接；还设置有原料干燥室，原料干燥室与粉碎机的进料斗间设置有进料管道，进料管道位于粉碎机的一端设置有第二风机；所述原料干燥室露天设置，包括大棚支架，盖在大棚支架上的透明密封件。本发明专利技术通过进料管道进行自动进料，避免了粉碎机加料过程中及原料搬运时产生的扬尘问题，同时，采用原料干燥室结构对原料进行干燥，耗能少，且干燥效果好。可广泛应用于生物质颗粒生产领域。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产系统
本专利技术涉及生物质颗粒生产加工领域，尤其是涉及一种生物质颗粒生产系统。
技术介绍
随着我国经济高速发展，能源消费大量增长，能源的短缺显而易见。煤炭利用占我国能源利用组成的75％，其比例远远高于世界平均水平，据估计，100年后我国将无煤可开采。我国生物质资源十分丰富，仅农业废弃物每年的生产量达到8亿多吨，可作燃料利用的有3～4亿吨，折合1.5～2亿吨标煤；林业废弃物中每年可作燃料利用的有2～3亿吨，折合1～1.5亿吨标煤；即农林废弃物可利用量折合约3.5亿吨标准煤，相当于我国每年原煤产量的六分之一。生物质燃料作为新型的可再生能源，在近年得到快速的发展。但现有生物质燃料的生产设备存在耗能高、粉尘多等缺点。如中国专利申请号为201120050600.0一种生物质成型燃料的制备系统，由投料口，初清筛，削片机，粉碎机，热风炉，烘干机，提升机，永磁筒，缓冲回收仓，料仓，喂料机，添加剂分配器，制粒机，冷却塔，打包机，振动分级筛，缓冲斗，除尘装置，刮板输送机，皮带输送机，螺旋输送机，除尘器，沙克龙。本系统将农林废弃物作为生物质原料，经过粉碎、挤压、烘干等步骤，经专用成型设备压制成为颗粒或棒状，其能量密度较加工前大十倍左右，便于运输和储存，燃烧效率高。该结构采用烘干机对原料进行烘干，耗能大，产品加工成品高。此外，虽然本系统在加工过程中设置了诸多除尘设备，当在加工之前，原料如何进入投料口并没有具体说明，现有车间加工，大多采用机械搬运的方式实现，如采用推土机进行装运，由于原料是粉状物，推土机在操作时，会有很大的扬尘，影响车间的操作环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生物质颗粒生产系统，解决现有系统能耗高，扬尘大的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质颗粒生产系统，包括粉碎机，与粉碎机出口端管道连接的第一风机，第一风机通过管道与沙克龙连接，沙克龙的下方设置有制粒机，制粒机的出料口通过输送带与冷却器连接；制粒机上设置有气体排放口，所述冷却器为风冷结构，设置有冷却进风口和冷却出风口；还设置有原料干燥室，原料干燥室与粉碎机的进料斗间设置有进料管道，进料管道位于原料干燥室的一端设置有第二风机；所述原料干燥室露天设置，包括大棚支架，盖在大棚支架上的透明密封件。为方便排出水蒸气，所述透明密封件位于大棚的侧面和顶部均设置有可开启的通风窗口。优选的，所述透明密封件为塑料薄膜，还设置有塑料薄膜收卷装置；所述塑料薄膜收卷装置包括固定在塑料薄膜端部的固定杆，固定杆的一端设置有第一锥齿轮，还设置有一根转动杆，转动杆的端部设置有与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮。为加快原料的烘干，同时，对制粒机及冷却器产生的热量进行回收利用，所述原料干燥室的底部设置有加热地板，加热地板的中间设置有供气体流通的腔室，腔室的一端通过管道与气体排放口及冷却出风口连通，腔室的另一端通过管道与第三风机相连。优选的，所述原料干燥室的高度为3～4米。为防止雨天原料干燥室对原料的干燥时间长，不能满足生产需求，还设置有隧道式烘干炉，烘干炉的出料口通过管道与粉碎机的进料斗相连。本专利技术的有益效果：本专利技术通过原料干燥室对原料进行干燥，利用大棚的温室效应，提高原料干燥室内的温度，从而使原料的水分快速蒸发，节能环保。同时，通过气体排放口及冷却出风口排出的热空气对原料干燥室的地板进行加热，从而加快原料的干燥速度，减少能源的浪费，很好的回收利用生物质颗粒生产过程中生产的热量，达到节能高效的目的。所述进料管道实现了原料到粉碎机的自动化运输，减少了人工或机械搬运产生的扬尘问题，提升了车间的工作环境。所述的大棚采用塑料薄膜覆盖，受热快，原料干燥室保温效果好。所述塑料薄膜的开启结构，结构简单，操作方便，通过定期打开通风窗口，与外接空气形成对流，带走水蒸气，加速原料的干燥。所述烘干炉，能够在原料干燥室的烘干效果不能满足生产需求的情况下，加快原来的烘干速度，从而达到满足产能的要求。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本专利技术的布置示意图。图2为本专利技术中塑料薄膜收卷装置的结构示意图。图3为本专利技术中原料干燥室的剖面视图。具体实施方式实施例，如图1至3所示，一种生物质颗粒生产系统，包括粉碎机1，与粉碎机1出口端管道连接的第一风机2，第一风机2通过管道与沙克龙3连接，沙克龙3的下方设置有制粒机4，制粒机4的出料口通过输送带与冷却器5的进料口连接。所述沙克龙3的上方还管道连接有除尘器11。所述制粒机4上设置有气体排放口41，排出制粒过程中排出的大量热气。所述冷却器5为风冷结构，设置有冷却进风口51和冷却出风口52，通过对生物质颗粒吹风冷却。为方便对原料进行干燥，还设置有原料干燥室6，所述原料干燥室6的高度为3～4米。原料干燥室6内设置有落料口，落料口与粉碎机1的进料斗间设置有进料管道7，进料管道7位于原料干燥室6的一端设置有第二风机8。原料通过第二风机8直接吸入粉碎机1的进料斗内，能有效减少干燥粉末状原料搬运过程中产生的粉尘，提高加工环境的清洁度。所述原料干燥室6为露天设置的密闭空间，包括大棚支架61，盖在大棚支架61上的透明密封件62。所述透明密封件62位于大棚的侧面和顶部均设置有可开启的通风窗口。此处的透明密封件可以是玻璃板、亚克力板等结构，本专利技术优选塑料薄膜，并设置有塑料薄膜收卷装置，打开塑料薄膜，形成通风窗口。所述塑料薄膜收卷装置包括固定在塑料薄膜端部的固定杆63，固定杆63的一端设置有第一锥齿轮64，还设置有一根转动杆65，转动杆65的端部设置有与第一锥齿轮64配合的第二锥齿轮66。通过转动转动杆65带动固定杆63转动，从而实现塑料薄膜的收起和摊开。当对原料进行干燥时，将原料均匀平铺在原料干燥室的加热地板67上，原料干燥室6的通风窗口关闭，通过密封的空间对原料干燥室进行升温，使原料的水分蒸发，当原料干燥室6内的湿度达到一定值时，打开原料干燥室6顶部和侧面的通风窗口，使原料干燥室6与外接空气对流，带走原料干燥室内的水蒸气。为提高能量的利用率，达到节能减排的目的，所述原料干燥室6的底部设置有加热地板67，加热地板67采用导热材料。加热地板67的中间设置有供气体流通的腔室68，腔室68的一端通过管道与气体排放口41及冷却出风口52连通，腔室68的另一端通过管道与第三风机9相连。气体排放口41及冷却出风口52排出的热空气流经加热地板67，对加热地板67进行加热，提高原料的温度，加速干燥。同时，通过第三风机9的吸力，增大气体的流动速度。为防止连续阴雨天气原料干燥室不能满足原来的干燥要求，进料管道7上还连通设置有隧道式烘干炉10，并在进料管道7上还设置有阀门，用于控制原料是否通过隧道式烘干炉10。隧道式烘干炉10的出料口也连接在进料管道7上。本专利技术通过类似蔬菜大棚的结构对原料进行升温干燥，改变了传统由烘干炉进行原料干燥的方法，降低了生产能耗。同时，原料干燥室结构能够最大限度的保证原料的干燥性，堆放在里面的原来也不会存在回潮的风险。另外，还通过废气对加热地板进行加热，提高废气能量的利用率，达到节能减排的目的。所述进料管道能够有效解决搬运原料造成的扬尘问题，提升车间内的工作环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒生产系统，包括粉碎机(1)，与粉碎机(1)出口端管道连接的第一风机(2)，第一风机(2)通过管道与沙克龙(3)连接，沙克龙(3)的下方设置有制粒机(4)，制粒机(4)的出料口通过输送带与冷却器(5)连接；制粒机(4)上设置有气体排放口(41)，所述冷却器(5)为风冷结构，设置有冷却进风口(51)和冷却出风口(52)；其特征在于：还设置有原料干燥室(6)，原料干燥室(6)与粉碎机(1)的进料斗间设置有进料管道(7)，进料管道(7)位于原料干燥室(6)的一端设置有第二风机(8)；所述原料干燥室(6)露天设置，包括大棚支架(61)，盖在大棚支架(61)上的透明密封件(62)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产系统，包括粉碎机(1)，与粉碎机(1)出口端管道连接的第一风机(2)，第一风机(2)通过管道与沙克龙(3)连接，沙克龙(3)的下方设置有制粒机(4)，制粒机(4)的出料口通过输送带与冷却器(5)连接；制粒机(4)上设置有气体排放口(41)，所述冷却器(5)为风冷结构，设置有冷却进风口(51)和冷却出风口(52)；其特征在于：还设置有原料干燥室(6)，原料干燥室(6)与粉碎机(1)的进料斗间设置有进料管道(7)，进料管道(7)位于原料干燥室(6)的一端设置有第二风机(8)；所述原料干燥室(6)露天设置，包括大棚支架(61)，盖在大棚支架(61)上的透明密封件(62)；所述透明密封件(62)位于大棚的侧面和顶部均设置有可开启的通风窗口；所述透明密封件(62)为塑料薄膜，还设置有塑料薄膜收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，张慧，
申请(专利权)人：黄山市白岳新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34