制粉系统风温调节系统技术方案

本实用新型专利技术涉及温控系统领域，特别是涉及一种降低磨煤机掺入冷风量、提高锅炉效率的制粉系统风温调节系统，包括磨煤机、冷风管道和热风管道，所述磨煤机上开设有进风口，所述冷风管道和热风管道的输出端均与磨煤机的进风口相连接，所述冷风管道和热风管道上分别设置有冷风门和热风门，所述热风管道的上游设置有热风冷却装置，本实用新型专利技术的制粉系统风温调节系统的设计，通过热风冷却装置将热风管道中的热风进行冷却，这样就减少了需要掺入冷风的量，保证安全运行的同时又能极大节约能耗，达到降低排烟温度的目的，有效提高了锅炉的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温控系统领域，特别是涉及一种制粉系统风温调节系统。
技术介绍
目前，电站锅炉制粉系统磨煤机出口风粉温度多是通过磨煤机入口冷热风门的开度进行调节的，通过冷热风门不同的开度，调整磨煤机入口混合温度，从而实现对磨煤机出口风粉温度的调整。对于电站燃煤锅炉来说，排烟温度的高低主要取决于流经空气预热器的风量，其中流经空气预热器中的风主要为炉膛漏风和掺入制粉系统的冷风，当磨煤机入口风温高于规定值时，制粉系统需通过掺冷风来降低其入口风温来保证制粉系统的安全运行。随着火力发电厂机组参数的提高，锅炉给水温度随之提高，制粉系统热风温度也随之升高，且机组参数越高，容量越大，热风温度高出磨煤机所需的进口风温值的幅度越大，特别是超临界、超超临界参数的大容量锅炉。此外，锅炉制粉系统为了适应不同水分煤种的磨制要求，通常都会为制粉系统的热风温度留有一定余量，以适应不同的煤种以及同一煤种受到雨季影响等导致含水量较高的情况，这也导致制粉系统热风温度通常要比实际需要高出很多。因此，制粉系统就不得不从一次风中短路部分冷风直接掺入到热一次风管道来调节进入磨煤机的入口热风温度。而磨煤机掺入冷风会导致流经空气预热器的空气量减少，引起排烟温度升高，从而导致锅炉效率下降。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种降低磨煤机掺入冷风量、提高锅炉效率的制粉系统风温调节系统。本技术的制粉系统风温调节系统，包括磨煤机、冷风管道和热风管道，所述磨煤机上开设有进风口，所述冷风管道和热风管道的输出端均与磨煤机的进风口相连接，所述冷风管道和热风管道上分别设置有冷风门和热风门，所述热风管道的上游设置有热风冷却装置。进一步的，所述热风冷却装置上开有热风口、冷流体口和出口，所述热风口用于进热风，所述冷流体口连接有用于给热风冷却装置输送冷流体的冷流体管道，所述出口连接有用于排出换热流体的热流体管道；所述冷流体管道上设置有泵，所述泵的上游设置有泵入口门，所述泵的下游设置有冷流体进口门，所述热流体管道上设置有热流体出口门。进一步的，所述热风冷却装置为换热器。进一步的，所述冷流体采用冷水。进一步的，所述泵采用变频调节水泵。进一步的，所述泵入口门包括水泵入口手动门和水泵入口电动门，所述冷流体进口门包括进口手动门和进口电动门，所述热流体出口门包括出口手动门和出口电动门。进一步的，所述热风冷却装置为换热器，所述冷流体采用冷水，所述泵采用变频调节水泵，所述泵入口门包括水泵入口手动门和水泵入口电动门，所述冷流体进口门包括进口手动门和进口电动门，所述热流体出口门包括出口手动门和出口电动门。进一步的，所述冷流体管道上设置有进口流量测试装置和进口水温测量装置，所述进口流量测试装置和进口水温测量装置位于冷流体进口门的下游，所述热流体管道上设置有出口水温测量装置和出口流量测量装置，所述出口水温测量装置和出口流量测量装置位于热流体出口门的上游，所述热风口处设置有进口风温测量装置，所述热风管道上设置有出口风温测量装置。进一步的，所述磨煤机的数量为1台或2台或多台。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：通过热风冷却装置将热风管道中的热风进行冷却，这样就减少了需要掺入冷风的量，保证安全运行的同时又能极大节约能耗，达到降低排烟温度的目的，有效提高了锅炉的效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的制粉系统风温调节系统的系统连接示意图。1、热风冷却装置；2、出口水温测量装置；3、出口流量测量装置；4、出口电动门；5、出口手动门；6、进口水温测量装置；7、进口流量测量装置；8、进口电动门；9、进口手动门；10、进口风温测量装置；11、出口风温测量装置；12、变频调节水泵；13、水泵入口电动门；14、水泵入口手动门；15、冷流体管道；16、热流体管道；17、磨煤机；18、冷风门；19、热风门；20、冷风管道；21、热风管道；22、热风口；23、出口；24、冷流体口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1所示，制粉系统风温调节系统，包括磨煤机17、冷风管道20和热风管道21，磨煤机17上开设有进风口，冷风管道20和热风管道21的输出端均与磨煤机17的进风口相连接，冷风管道20和热风管道21上分别设置有冷风门18和热风门19，热风管道21的上游设置有热风冷却装置1，热风冷却装置1上开有热风口22、冷流体口24和出口23，热风口22用于进热风，冷流体口24连接有用于给热风冷却装置1输送冷流体的冷流体管道15，出口23连接有用于排出换热流体的热流体管道16；冷流体管道15上设置有泵，泵的上游设置有泵入口门，泵的下游设置有换热器冷流体进口门，热流体管道16上设置有热流体出口门。热风冷却装置1为换热器，冷流体采用冷水，泵采用变频调节水泵12，泵入口门包括水泵入口手动门14和水泵入口电动门3，冷流体进口门包括进口手动门9和进口电动门8，热流体出口门包括出口手动门5和出口电动门4。冷流体管道15上设置有进口流量测试装置7和进口水温测量装置6，进口流量测试装置7和进口水温测量装置6位于冷流体进口门的下游，热流体管道16上设置有出口水温测量装置2和出口流量测量装置3，出口水温测量装置2和出口流量测量装置3位于热流体出口门的上游，热风口22处设置有进口风温测量装置10，热风管道21上设置有出口风温测量装置11。磨煤机17的数量为1台或2台或多台。当磨煤机17的冷风门18开度较大时，说明掺入的冷风量较多，也就表明热风温度较高，超过了实际需求的温度值，工作人员可以根据冷风门18的开度来确定磨煤机17实际工作合理的热风温度T，当实际工作合理的热风温度T低于出口风温测量装置11所测的数据时，整套系统开始工作，首先打开水泵入口手动门14、水泵入口电动门13、进口手动门9、进口电动门8、出口电动门4和出口手动门5的阀门，并开启变频调节水泵12，这时冷流体管道15中会进入冷水，冷水通过冷流体管道15被运送至换热器中，同时换热器的热风口22进入热风，在换热器中热风和冷水进行换热，从而对热风进行降温，工作人员可以通过控制变频调节水泵12的转速来调节流入换热器内的冷水流量，继而实现控制风温以达到所需要的温度值，最终保证了冷风门的开度最小化。通过热风冷却装置1将热风管道21中的热风进行冷却，这样就减少了需要掺入冷风的量，保证安全运行的同时又能极大节约能耗，达到降低排烟温度的目的，有效提高了锅炉的效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
制粉系统风温调节系统，包括磨煤机(17)、冷风管道(20)和热风管道(21)，所述磨煤机(17)上开设有进风口，所述冷风管道(20)和热风管道(21)的输出端均与磨煤机(17)的进风口相连接，所述冷风管道(20)和热风管道(21)上分别设置有冷风门(18)和热风门(19)，其特征在于，所述热风管道(21)的上游设置有热风冷却装置(1)。

【技术特征摘要】
1.制粉系统风温调节系统，包括磨煤机(17)、冷风管道(20)和热风管道(21)，所述磨煤机(17)上开设有进风口，所述冷风管道(20)和热风管道(21)的输出端均与磨煤机(17)的进风口相连接，所述冷风管道(20)和热风管道(21)上分别设置有冷风门(18)和热风门(19)，其特征在于，所述热风管道(21)的上游设置有热风冷却装置(1)。
2.根据权利要求1所述的制粉系统风温调节系统，其特征在于，所述热风冷却装置(1)上开有热风口(22)、冷流体口(24)和出口(23)，所述热风口(22)用于进热风，所述冷流体口(24)连接有用于给热风冷却装置(1)输送冷流体的冷流体管道(15)，所述出口(23)连接有用于排出换热流体的热流体管道(16)；
所述冷流体管道(15)上设置有泵，所述泵的上游设置有泵入口门，所述泵的下游设置有冷流体进口门，所述热流体管道(16)上设置有热流体出口门。
3.根据权利要求2所述的制粉系统风温调节系统，其特征在于，所述热风冷却装置(1)为换热器。
4.根据权利要求2所述的制粉系统风温调节系统，其特征在于，所述冷流体采用冷水。
5.根据权利要求2所述的制粉系统风温调节系统，其特征在于，所述泵采用变频调节水泵(12)。
6.根据权利要求2所述的制粉系统风...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚维，刘彦鹏，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11