一种轻质节能板制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质节能板，所述轻质节能板由以下重量份的组分制成：30~35份预料，20~25份氢氧化钙，5~10份氧化钙，15~20份石英砂，5~10份硅灰石，3~5份硅藻土，3~5份珍珠岩，10~15份木浆，10~15份增强剂。本发明专利技术兼具低密度和高强度，防火、耐高温、隔热吸音效果好，尺寸稳定，易加工，并具有优异的吸放湿性能，市场竞争力强。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种建筑材料，尤其是涉及一种轻质节能板。

技术介绍

硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料以及增强纤维为主要材料，经流浆或抄取成型、蒸压养护制成的一种绿色环保建筑板材，具有高强、轻质、防潮、防霉变、防蛀、防火等优良性能，同时其性能稳定，变形量小等特性，以其优越的材料性能被广泛应用于世界发达国家的建筑工程中，而且应用范围也越来越广，已经逐步发展成为建筑领域板材的主导材料之一。
目前来看，世界建筑材料工业的发展趋势是以生产轻质、高强和节能环保的建筑材料为主，建筑工业的发展方向是运用轻质高强的建筑材料减小建筑物的自重，提高施工的机械化和装配化水平。而目前工业化生产的硅酸钙板属于中高密度，主要在1.1g/m3以上，为了顺应建材市场的发展，开发轻质硅酸钙板，势在必行。但现在所制备的硅酸钙板伴随着密度降低的同时，强度也随之降低。
例如，申请公布号CN103449773A，申请公布日2013.12.18的中国专利公开了一种轻质硅酸钙板及其制备方法，所述轻质硅酸钙板的各组分按质量百分比计的配比为：硅质填料11~44.4%，水泥30~40%，石灰质填料4.4%，纤维类材料6~10%，无机填料3~5%，反应助剂3~10%。其中，所述硅质填料含有占所述轻质硅酸钙板总质量22.2~44.4%的轻质硅质材料，各组分含量的总和为100%。该轻质硅酸钙板中含有水泥，其密度依然≥0.8g/cm3，与市场上所销售的密度为1.0g/cm3、1.2g/cm3的硅酸钙板，无明显优势。

技术实现思路

本专利技术是为了解决现有技术的硅酸钙板密度与强度不可兼顾的问题，提供了一种配方科学合理，兼具低密度和高强度，防火、耐高温、隔热吸音效果好，尺寸稳定，易加工，并具有优异的吸放湿性能的轻质节能板。
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
本专利技术的一种轻质节能板，所述轻质节能板由以下重量份的组分制成：30~35份预料，20~25份氢氧化钙，5~10份氧化钙，15~20份石英砂，5~10份硅灰石，3~5份硅藻土，3~5份珍珠岩，10~15份木浆，10~15份增强剂。本专利技术对轻质节能板的配方进行了优化改进，增加了预料和增强剂，并对其他组分含量进行了调整，预料可大大降低本专利技术轻质节能板材的密度，同时可提高板材的防火、耐高温、隔热隔音效果，使板材结构尺寸更为稳定；通过加入增强剂解决了板材密度降低的同时强度也随之降低的问题，本专利技术的轻质节能板，密度可低至0.5~0.6g/cm3，抗折强度可达11.6Mpa以上，兼具低密度与高强度，大大提高了市场竞争力。
作为优选，所述预料通过以下方法制得：按钙硅比为0.5~0.9，分别投入氢氧化钙和石英粉，水固比控制在8~12，同时添加固体质量1~1.2%的催化剂，升温至160~180℃后保温4~8h，降温至110℃以下时卸料，得预料。本专利技术的预料主要为硬硅钙石与托贝莫来石的混合物，质轻，并具有优异的防火、耐高温、隔热、隔音效果，且尺寸更为稳定。
作为优选，所述催化剂为氧氯化锆。
作为优选，升温速率控制在每5分钟升3~4℃。通过控制升温速率以控制结晶的速率，过快晶体长不大，过慢反应时间太长不利于生产。
作为优选，降温速率控制在每5分钟降3~4℃。通过控制降温速率以保证晶体的稳定，刚反应生成的预料晶体不是很稳定，降温速率过快，生成的晶体易被冲开，导致颗粒变小影响板材强度，速率过慢，不利于提高生产效率。
作为优选，所述石英砂粒径为600目筛网全通过。
作为优选，所述木浆通过以下方法制得：将木浆纤维与水混合后进行磨浆，直至打浆度为50°SR，木浆中木浆纤维的质量百分比控制在7~8%。
作为优选，所述增强剂由以下重量份的组分组成：0.5~1份氧化镁，1~3份氯化镁，5~8份矿渣，5~8份石膏，2~4份氧化铝。本专利技术中的增强剂是获得本专利技术低密度高强度板材的关键点，其中矿渣起到补强结构的作用；石膏可提高各组分之间的粘接强度，从而大大提高本专利技术板材的结构强度；氧化铝能提高本专利技术的耐火和耐磨性，同时使本专利技术具有极强的抗击性，不易破碎，大大提高使用寿命，并能使本专利技术外观保持平滑光整；氧化镁与氯化镁遇水能形成结晶相网状结构，该结构具有十分坚固的塔接铰链体系，能大大提高本专利技术的强度。
因此，本专利技术具有的有益效果是：对轻质节能板的配方进行了优化改进，增加了预料和增强剂，并对其他组分含量进行了调整，解决了板材密度降低的同时强度也随之降低的问题，本专利技术的轻质节能板密度可低至0.5~0.6g/cm3，抗折强度可达11.6Mpa以上，兼具低密度与高强度，大大提高了市场竞争力。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。
在本专利技术中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种轻质节能板，由以下重量配比的组分制成：35Kg预料，25Kg氢氧化钙，10Kg氧化钙，20Kg粒径为600目筛网全通过的石英砂，10Kg硅灰石，5Kg硅藻土，5Kg珍珠岩，15Kg木浆，15Kg增强剂，其中增强剂由以下重量配比的组分组成：3Kg氯化镁，8Kg矿渣，8Kg石膏，4Kg氧化铝；预料通过以下方法制得：按钙硅比为0.9，分别投入氢氧化钙和石英粉，水固比控制在12，同时添加固体质量1.2%的催化剂氧氯化锆，以每5分钟升4℃的速率升温至180℃后保温8h，以每5分钟降4℃的速率降温至110℃以下时卸料，得预料；木浆通过以下方法制得：将木浆纤维与水混合后进行磨浆，直至打浆度为50°SR，木浆中木浆纤维的质量百分比控制在8%。
实施例2
一种轻质节能板，由以下重量配比的组分制成：30Kg预料，20Kg氢氧化钙，5Kg氧化钙，15Kg粒径为600目筛网全通过的石英砂，5Kg硅灰石，3Kg硅藻土，3Kg珍珠岩，10Kg木浆，10Kg增强剂，其中增强剂由以下重量配比的组分组成：1Kg氯化镁，5Kg矿渣，5Kg石膏，2Kg氧化铝；预料通过以下方法制得：按钙硅比为0.5，分别投入氢氧化钙和石英粉，水固比控制在8，同时添加固体质量1%的催化剂氧氯化锆，以每5分钟升3℃的速率升温至160℃后保温4h，以每5分钟降3℃的速率降温至110℃以下时卸料，得预料；木浆通过以下方法制得：将木浆纤维与水混合后进行磨浆，直至打浆度为50°SR，木浆中木浆纤维的质量百分比控制在7%。
实施例3
一种轻质节能板，由以下重量配比的组分制成：32Kg预料，22Kg氢氧化钙，7Kg氧化钙，18Kg粒径为600目筛网全通过的石英砂，7Kg硅灰石，4Kg硅藻土，4Kg珍珠岩，12Kg木浆，12Kg增强剂，其中增强剂由以下重量配比的组分组成：2Kg氯化镁，6Kg矿渣，6Kg石膏，3Kg氧化铝；预料通过以下方法制得：按钙硅比为0.7，分别投入氢氧化钙和石英粉，水固比控制在10，同时添加固体质量1.1%的催化剂氧氯化锆，以每5分钟升3.5℃的速率升温至170℃后保温6h，以每5分钟降3.5℃的速率降温至110℃以下时卸料，得预料；木浆通过以下方法制得：将木浆纤维与水混合后进行磨浆，直至打浆度为50°SR，木浆中木浆纤维的质量百分比控制在7.5%。
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【技术保护点】
一种轻质节能板，其特征在于，所述轻质节能板由以下重量份的组分制成：30~35份预料，20~25份氢氧化钙，5~10份氧化钙，15~20份石英砂，5~10份硅灰石，3~5份硅藻土，3~5份珍珠岩，10~15份木浆，10~15份增强剂。

【技术特征摘要】
1.一种轻质节能板，其特征在于，所述轻质节能板由以下重量份的组分制成：30~35份预料，20~25份氢氧化钙，5~10份氧化钙，15~20份石英砂，5~10份硅灰石，3~5份硅藻土，3~5份珍珠岩，10~15份木浆，10~15份增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种轻质节能板，其特征在于，所述预料通过以下方法制得：按钙硅比为0.5~0.9，分别投入氢氧化钙和石英粉，水固比控制在8~12，同时添加固体质量1~1.2%的催化剂，升温至160~180℃后保温4~8h，降温至110℃以下时卸料，得预料。
3.根据权利要求2所述的一种轻质节能板，其特征在于，所述催化剂为氧氯化锆。
4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆雄，
申请(专利权)人：台荣建材湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33