本发明专利技术公开了一种自加热式滚筒干燥机内筒，其特征在于：包括内筒本体，所述内筒本体的两端设有转轴，且所述内筒本体的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽。本发明专利技术的自加热式滚筒干燥机内筒，通过在内筒本体的外周壁上设置电加热层，能够实现对热导介质的加热，并通过在薄壁导热层的上设置凹槽，当内筒本体旋转时，凹槽内存积的热导介质随着内筒本体旋转并喷洒至外筒内壁上，使外筒受热干燥外筒外表面的物料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于干燥设备
，具体的为一种用于滚筒干燥机的内筒。
技术介绍
滚筒干燥装置是一种以热传导的方式对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行加热，使之水分气化的常压干燥设备。当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在滚筒外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下，落入出料口。由于滚筒干燥装置的传热方式是由里向外，具有布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高的优点，在化工生产中应用比较广泛。
现有的滚筒加热装置一般采用热导油式滚筒干燥装置，热导油式滚筒干燥装置一般包括外筒和设置在外筒内的内筒，在干燥过程中，内筒静止不动。在外筒和内筒之间设有用于喷洒热导油的喷洒机构，利用热导油管道从外部将热导油输入到外筒与内筒之间喷洒实现热传导的目的。该热导油式滚筒干燥装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，滞留在外筒与内筒之间的温度较低的热导油难以及时排出，导致外筒与内筒之间的温度不均匀，干燥效果也不好，不利于节能降耗和减排。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种自加热式滚筒干燥机内筒，不仅能够实现对热导介质的加热，而且能够将热导介质喷洒至干燥剂外筒内壁上。
为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
一种自加热式滚筒干燥机内筒，包括内筒本体，所述内筒本体的两端设有转轴，且所述内筒本体的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽。
进一步，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有斜齿，所述斜齿与所述薄壁导热层的外周壁之间形成所述凹槽。
进一步，所述电加热层内设有电加热丝。
进一步，所述电加热丝螺旋缠绕在所述隔热层的外周壁上或沿着所述隔热层的母线方向均布设置。
本专利技术的有益效果在于：
本专利技术的自加热式滚筒干燥机内筒，通过在内筒本体的外周壁上设置电加热层，能够实现对热导介质的加热，并通过在薄壁导热层的上设置凹槽，当内筒本体旋转时，凹槽内存积的热导介质随着内筒本体旋转并喷洒至外筒内壁上，使外筒受热干燥外筒外表面的物料，即本专利技术的自加热式滚筒干燥机内筒能够直接对热导介质加热，并将热导介质喷洒至外筒内壁，不用再单独设置热导介质加热装置和热导介质循环系统，能够有效简化结构，降低投资成本，且加热效率高，能够提高热交换效率。
附图说明
为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
图1为本专利技术自加热式滚筒干燥机内筒实施例的结构示意图；
图2为图1的A详图；
图3为采用本实施例内筒的自加热式滚筒干燥机的结构示意图；
图4为图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
如图1所示，为本专利技术自加热式滚筒干燥机内筒实施例的结构示意图。本实施例的自加热式滚筒干燥机内筒，包括内筒本体5，内筒本体5的两端设有转轴12，且内筒本体5的外周壁上从内至外依次设有隔热层6、电加热层7和薄壁导热层8，薄壁导热层8的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽10，凹槽10的两端被封住，防止热导介质9从两端流出。
本实施例的薄壁导热层8的外周壁上环形均布设有斜齿13，斜齿13与薄壁导热层8的外周壁之间形成凹槽10，本实施例的电加热层7内设有电加热丝，且电加热丝螺旋缠绕在隔热层6的外周壁上或沿着隔热层6的母线方向均布设置，均能够实现对热导介质9加热的目的。本实施例的电加热丝螺旋缠绕在隔热层6的外周壁上。
本实施例的自加热式滚筒干燥机内筒，通过在内筒本体的外周壁上设置电加热层，能够实现对热导介质的加热，并通过在薄壁导热层的上设置凹槽，当内筒本体旋转时，凹槽内存积的热导介质随着内筒本体旋转并喷洒至外筒内壁上，使外筒受热干燥外筒外表面的物料，即本实施例的自加热式滚筒干燥机内筒能够直接对热导介质加热，并将热导介质喷洒至外筒内壁，不用再单独设置热导介质加热装置和热导介质循环系统，能够有效简化结构，降低投资成本，且加热效率高，能够提高热交换效率。
如图3所示，为采用本实施例内筒的自加热式滚筒干燥机的结构示意图。该自加热式滚筒干燥机包括干燥滚筒1、刮刀2和料液盘3，干燥滚筒1包括外筒4，外筒4内设有与其旋转配合并同轴的如上所述的内筒，外筒4的底部位于料液盘3内，刮刀2的刀刃紧贴外筒4外表面，料液盘3的上方还设有加料管16和与刮刀2对应设置的集料斗17。外筒4的两端中心设有转轴11，内筒的转轴12旋转配合套装在转轴Ⅰ11上，且转轴12与转轴11之间还设有迷宫式密封结构，能够有效防止热导介质9泄露，本实施例的转轴11与转轴12之间设有轴承，即内筒和外筒4之间的旋转运动不会相互干涉。优选的，内筒的外径与外筒4内径之间的比值为0.9-0.98，本实施例的内筒的外径与外筒4内径之间的比值为0.95。采用该结构的内筒和外筒4，能够缩小外筒4和内筒之间的空腔，即内筒的外周壁距离外筒4的内壁之间的距离更小，能够更加方便地利用相对于外筒旋转的内筒将热导介质喷洒在外筒4的内壁上，且热导介质9的使用量也更少，能够有效节约能源。
进一步，该自加热式滚筒干燥机还包括设置在干燥滚筒1上方的集尘罩14，集尘罩14内设有集尘风道15，集尘风道15内设有吸风电机，能够收集飞散的物料避免灰尘且能够将收集的物料灰尘回收利用。
以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】
一种自加热式滚筒干燥机内筒，其特征在于：包括内筒本体，所述内筒本体的两端设有转轴，且所述内筒本体的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种自加热式滚筒干燥机内筒，其特征在于：包括内筒本体，所述内筒本体的两端设有转轴，且所述内筒本体的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽。
2.根据权利要求1所述的自加热式滚筒干燥机内筒，其特征在于：所述薄壁导热层的外周壁上环形均布...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国良，
申请(专利权)人：重庆市华旭能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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