一种烟气生物脱硫设备制造技术

技术编号:14966344 阅读:81 留言:0更新日期:2017-04-02 21:01
本发明专利技术公开了一种烟气生物脱硫设备,它包括依次连接的降温除尘罐、生物脱硫罐,在所述降温除尘罐的底部设置有进气管道,在所述降温除尘罐顶部设置有降温除尘罐输气管道,所述降温除尘罐输气管道与所述生物脱硫罐底部相连,在所述生物脱硫罐的顶部还设置有生物脱硫罐输气管道,在所述降温除尘罐中设置有布气装置和多层喷淋装置,所述布气装置与所述进气管道相连,用于将进气管中的烟气分布在降温除尘罐中,所述喷淋装置位于所述布气装置上方,用于向下喷洒水。本发明专利技术的烟气生物脱硫设备,结构简单,降温、除尘效率高,使用方便,运行成本低,脱硫效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃煤烟脱硫技术,尤其是一种烟气生物脱硫设备
技术介绍
燃烧后烟气脱硫(fluegasdesulfurization,简称FGD)是目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术,世界各国研究开发的烟气脱硫技术多达200余种,但真正推广到商业应用的不足20种。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类。湿法脱硫技术成熟,脱硫效率高,Ca/S比低,运行可靠,操作简单,但脱硫产物的处理比较麻烦,烟温降低不利于扩散,湿法的工艺较复杂,占地面积和投资较大;干法、半干法的脱硫产物为干粉状,处理容易,工艺较简单,投资一般低于湿法,但Ca/S比高,脱硫效率和脱硫剂的利用率低。为了改善燃烧后烟气脱硫存在的缺陷,中国专利技术专例CN101637697A公开了一种烟气的生物脱硫方法,通过烟气降温除尘以及烟气生物脱硫等步骤,有效地降低了传统以石灰石或石灰为脱硫剂的湿法烟气脱硫的运行费用,使操作更为简便同时消除了石灰石或石灰为脱硫剂的湿法烟气脱硫的二次污染。然而,在该篇专利文献中并没有介绍烟气的生物脱硫设备。此外,现有的烟气降温除尘设备结构复杂,工作效率低,且残本文档来自技高网...
一种烟气生物脱硫设备

【技术保护点】
一种烟气生物脱硫设备,包括依次连接的降温除尘罐、生物脱硫罐,在所述降温除尘罐的底部设置有进气管道,在所述降温除尘罐顶部设置有降温除尘罐输气管道,所述降温除尘罐输气管道与所述生物脱硫罐底部相连,在所述生物脱硫罐的顶部还设置有生物脱硫罐输气管道,其特征在于:在所述降温除尘罐中设置有布气装置和多层喷淋装置,所述布气装置与所述进气管道相连,用于将进气管中的烟气分布在降温除尘罐中,所述喷淋装置位于所述布气装置上方,用于向下喷洒水。

【技术特征摘要】
1.一种烟气生物脱硫设备,包括依次连接的降温除尘罐、生物脱硫罐,在所述降温除尘罐的底部设置有进气管道,在所述降温除尘罐顶部设置有降温除尘罐输气管道,所述降温除尘罐输气管道与所述生物脱硫罐底部相连,在所述生物脱硫罐的顶部还设置有生物脱硫罐输气管道,其特征在于:在所述降温除尘罐中设置有布气装置和多层喷淋装置,所述布气装置与所述进气管道相连,用于将进气管中的烟气分布在降温除尘罐中,所述喷淋装置位于所述布气装置上方,用于向下喷洒水。2.根据权利要求1所述的烟气生物脱硫设备,其特征在于:所述降温除尘罐的底部设置成逐渐缩小的开口,当水与烟气接触后,烟气中的尘埃附着在水珠上并随着水珠下落,通过降温除尘罐底部的开口流出所述降温除尘罐。3.根据权利要求2所述的烟气生物脱硫设备,其特征在于:在所述降温除尘罐的下方还设置有废水槽,在所述降温除尘罐的侧方设置有循环水装置,所述废水槽用于接收降温除尘罐中流出的废水,所述循环水装置包括输水管、循环水泵,所述输水管的一端与所述喷淋装置相连接,所述输水管的另一端伸入所述废水槽中,在输水管上安装有循环水泵,用于将废水槽中的水吸入喷淋装置中。4.根据权利要求3所述的烟气生物脱硫设备,其特征在于:所述布气装置包括布气总管和布气支管,所述布气总管与所述进气管道相连,所述布气支管大于等于2根并与所述布气总管相连,在所述布气支管的侧边设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡国良
申请(专利权)人:重庆市华旭能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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