【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工检测专用工装设计
,特别是VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置及检测方法。
技术介绍
参见附图1,伸缩型球笼式等速(也称VL型)万向节的星形套104(也称内星轮)以内花键与主动轴105相连,其外表面有六条圆筒形凹槽形成内滚道。筒形外壳101的内表面有相应的六条圆筒形凹槽形成外滚道。这些滚道中心线不与轴线平行,而是以相同的角度相对于轴线倾斜,且同一零件上相邻两条滚道的倾斜方向相反,即呈“V”形。装合后,同一周向位置处内、外滚道的倾斜方向刚好相反,即对称交叉,而6个钢球103则处于内、外滚道的交叉部位,并由球笼102使之保持在轴间交角的平分面上,以保证万向节作等角速传动。动力由主动轴105经内星轮104、钢球103和筒形外壳101输出。在传递转矩过程中,内星轮104和筒形外壳101通过钢球103沿内、外滚道滚动来实现轴向相对移动,省去其它万向传动装置中必须有的滑动花键,这不仅使结构简化,与滑动花键相比,其滚动阻力小,传动效率高。参见附图2-7,内星轮的外表面有六条圆筒形凹槽形成外滚道,滚道中心线以相同的角度相对于轴线倾斜,且相邻两条滚道的倾斜方向相反。六条滚道仅在系统平面B-B上是均布的,六个滚道圆心所构成的圆直径即为节圆直径,系统平面B-B与筒形外壳和球笼的系统平面存在唯一的装配关系以确保两端角速度变化均匀,其为虚拟平面,与其相关的尺寸不能直接测量;同时节圆由六个滚道圆心所构成,也是虚拟的 ...
【技术保护点】
一种VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置,其特征在于:包括底座部件、固定钢球部件和活动钢球部件,及一个节圆直径校对块用于设置百分表读数基准,所述底座部件固定在底板上,所述底座部件上方设置一个锥形基准块,所述锥形基准块用于安装内星轮,所述固定钢球部件和活动钢球部件呈180°设置在所述底座部件的两侧,所述固定钢球部件固定设置在所述底板上,所述固定钢球部件的前端设置固定钢球,所述固定钢球与所述内星轮的滚道配合,所述活动钢球部件包括固定设置在所述底板上的移动球座,在所述移动球座内设置活动轴,所述活动轴的前端设置所述活动钢球,所述活动轴利用压缩弹簧将所述活动钢球最佳配合在内星轮的相应滚道内,在所述移动球座上设置百分表,所述百分表以所述节圆校对块为测量基准时,测量所述内星轮三组滚道对应的数值,即内星轮滚道节圆直径的误差值。
【技术特征摘要】
1.一种VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置,其特征在于:包括底座部件、固
定钢球部件和活动钢球部件,及一个节圆直径校对块用于设置百分表读数基准,所述底座
部件固定在底板上,所述底座部件上方设置一个锥形基准块,所述锥形基准块用于安装内
星轮,所述固定钢球部件和活动钢球部件呈180°设置在所述底座部件的两侧,所述固定钢
球部件固定设置在所述底板上,所述固定钢球部件的前端设置固定钢球,所述固定钢球与
所述内星轮的滚道配合,所述活动钢球部件包括固定设置在所述底板上的移动球座,在所
述移动球座内设置活动轴,所述活动轴的前端设置所述活动钢球,所述活动轴利用压缩弹
簧将所述活动钢球最佳配合在内星轮的相应滚道内,在所述移动球座上设置百分表,所述
百分表以所述节圆校对块为测量基准时,测量所述内星轮三组滚道对应的数值,即内星轮
滚道节圆直径的误差值。
2.根据权利要求1所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置,其特征在于:
所述活动钢球部件包括固定设置在所述移动球座上的表座,所述表座上设置的所述百分表
穿过孔内的压缩弹簧与活动轴相接触,所述活动轴穿过设置在所述移动球座通孔内的轴
承,后端与压缩弹簧焊连,当所述活动钢球置于内星轮时由于弹簧受压的回弹力推动所述
活动轴向内星轮方向移动,将所述活动钢球最佳配合在内星轮的相应滚道内。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置,
其特征在于:所述固定钢球部件和活动钢球部件上均开设腰形槽,通过所述腰形槽调节并
固定所述固定钢球部件和活动钢球部件在所述底板上的位置。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的VL型万向节内星轮滚道节圆直径专用检测装置
,其特征在于:所述锥形基准块渗碳处理。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁雪枫,
申请(专利权)人:上海长锐汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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