一种连接器及其制造方法，该连接器包括由塑胶材料形成的外壳及设于所述外壳内的至少一个端子模组；所述外壳设有沿前后方向延伸的对接部，所述对接部沿上下方向的至少一侧设有对接面，所述端子模组包括具有接触部的导电端子以及绝缘块，所述外壳直接射出成型在所述端子模组上而形成所述对接部，并使所述导电端子的接触部暴露于所述对接面。本发明专利技术连接器的制造简单，并且有利于降低制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连接器及其制造方法，尤其涉及一种可与对接连接器相对接配合的连接器及其制造方法。
技术介绍
现有技术请参考2014年5月21日公告的中国台湾新型专利TWM478940号，其揭示了一种可与对接连接器相对接配合的连接器。该连接器包括导电壳体、设在导电壳体内的端子模组以及射出成型在导电壳体内的塑胶体，该连接器在制造过程中，需要先分别成型导电壳体与端子模组，再将端子模组组装入导电壳体，随后再向导电壳体内浇注绝缘材料形成塑胶体以使导电壳体与端子模组稳固地固定。然而，上述这种连接器的制造过程不仅步骤繁多复杂，而且会导致连接器的成本较高。因此，确有必要提供一种具有改良结构的连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种制造简单且成本较低的连接器及其制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术可采用如下技术方案：一种连接器，包括由塑胶材料形成的外壳及设于所述外壳内的至少一个端子模组；所述外壳设有沿前后方向延伸的对接部，所述对接部沿上下方向的至少一侧设有对接面，所述端子模组包括具有接触部的导电端子以及绝缘块，所述外壳直接射出成型在所述端子模组上而形成所述对接部，并使所述导电端子的接触部暴露于所述对接面。为解决上述技术问题，本专利技术还可采用如下技术方案：一种连接器的制造方法，包括如下步骤：提供两排导电端子，在该两排导电端子上分别射出成型绝缘块进而形成两个端子模组，所述每一个端子模组中的一排导电端子设有露出所述绝缘块的接触部；将两个端子模组组装在一起；<br>在所述两个端子模组上直接射出成型外壳，所述外壳设有沿前后方向延伸的对接部，所述对接部沿上下方向的两侧设有对接面，所述两个端子模组中的两排导电端子的接触部分别暴露于所述外壳的两个对接面。与现有技术相比，本专利技术的外壳直接射出成型在所述端子模组上形成对接部，可以减少连接器在制造过程中的步骤，使得连接器的制造方法更加简单，进而有利于降低连接器的制造成本。【附图说明】图1为本专利技术第一实施方式连接器组合的立体示意图。图2为图1中的连接器与盖体分开后的立体示意图。图3为图2另一角度的示意图。图4为沿图3中的连接器的A-A线的剖视图。图5为图1所示连接器的部分分解图。图6为图5另一角度的示意图。图7为图1所示连接器的俯视图。图8为可与图1所示连接器相对接配合的对接连接器的示意图。图9为本专利技术第二实施方式中连接器的立体示意图。图10为图9另一角度的示意图。图11为图9所示连接器的部分分解图。图12为图11所示端子模组与金属件组装后的示意图。【主要元件符号说明】100、100’连接器1外壳11基部111臂部112安装槽12对接部121对接面122凹陷部123前端面124缺口126通孔2端子模组21导电端子211接触部212连接部213尾部214夹持空间22绝缘块221固定柱200盖体201主体部202卡持脚203卡勾204弯折部300对接连接器301对接端子302接触片3金属件31遮蔽部311扣持孔32接触端33连接端如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。【具体实施方式】下面结合图1至图8介绍本专利技术的第一种实施方式：请参阅图1~3及8所示，本专利技术连接器组合包括连接器100及组装在连接器100上的盖体200。连接器100可与对应图8中的对接连接器300相对接，其可为插头连接器，也可以为插座连接器。将连接器100与对接连接器300相插接配合的方向定义为前后方向，需要说明的是本专利技术的连接器100可以为任意形式的摆放状态或安装状态，如其可以为水平设置、竖直设置或倾斜设置等各种形式，在此仅以该连接器100为水平设置的方式为例进行说明。请参阅图4~6所示，本专利技术连接器100包括外壳1以及设于外壳1内的端子模组2。所述端子模组2为上下分开设置的两个，每一个端子模组2包括一排导电端子21以及射出成型在导电端子21上的绝缘块22，从而将该排导电端子21更好地固定在一起，所述绝缘块22是由塑胶材料形成，该塑胶材料可以为LCP(LiquidCrystalPolymer，液晶聚合物)工程塑料、PA(Polyamide，聚酰胺纤维)等各种材料。所述外壳1射出成型在两个端子模组2上，所述外壳1也是由塑胶材料形成，成型后的外壳1包括基部11及自基部11的前端向前凸伸的对接部12，所述对接部12沿前后方向延伸形成，并沿左右方向设置成纵长结构；即外壳1直接射出成型在两个端子模组2上以形成基部11及对接部12，进而形成连接器100，外壳1的外部不具有金属壳体。所述对接部12设有一对位于上下两侧的对接面121以及位于前端的前端面123，所述每一个对接面121设有向内凹设的凹陷部122，即每一个对接面121设有向另一个对接面121方向凹陷的凹陷部122，所述凹陷部122沿左右方向位于所述对接面121的中间位置并向前贯穿所述对接部12的前端面123。所述对接部12在凹陷部122的后方设有若干贯穿两对接面121的通孔126，该通孔126是在外壳1射出成型在端子模组2上时所形成，对接部12的左右两侧对应通孔126位置还设有一对向内凹陷的缺口124。所述每一排导电端子21为六根导电端子21，其包括暴露在对接面121上并沿左右方向排布成一排的六个接触部211、向后延伸出外壳1的尾部213以及连接接触部211与尾部213的连接部212，所述绝缘块22射出成型在连接部212上，接触部211及尾部213露出绝缘块22。所述接触部211的外表面与对接面121齐平或共面。当然，在其他实施方式中，所述接触部211的外表面也可凸伸出对接面121。所述对接面121上所设的向内凹设的凹陷部122与接触部211并排设置，且所述接触部211对称地排布于所述对接面121上的凹陷部122的左右两侧，即每一排的接触部211中，每三个形成一组，共形成两组并对称地位于凹陷部122的左右两侧。请参阅图7所示，所述凹陷部122沿前后方向的长度L1大于所述接触部211前后延伸的长度L2，所述凹陷部122沿左右方向的宽度为W1，每一组接触部211的宽度为W2，所述凹陷部122的宽度W1大于位于左右两侧的两组接触部211所形成的宽度总和2xW2。请参阅图1~3及8所示，连接器100可与对接连接器300相对接配合，对接连接器300上设有数量较多的对接端子301，本专利技术的连接器100设置了较少的导电端子21，该导电端子21用来与对接连接器300上的部分对接端子301相对接配合从而满足某种特定信号传输的需求，如本专利技术的导电端子21可以与对接连接器300配合仅用来传输电源信号，因此，连接器100在满足某种特定信号传输需求的同时又大大降低了制造成本。当连接器100与对接连接器300相对接配合时，由于连接器100在外壳1的对接面121上设置了凹陷部122，该凹陷部122不会与对接连接器300上的对接端子301相接触或摩擦，从而可以大大降低连接器100与对接连接器300插接配合时的插拔力，也就是说，对接面121本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接器，包括由塑胶材料形成的外壳及设于所述外壳内的至少一个端子模组；所述外壳设有沿前后方向延伸的对接部，所述对接部沿上下方向的至少一侧设有对接面，所述端子模组包括具有接触部的导电端子以及绝缘块，其特征在于：所述外壳直接射出成型在所述端子模组上而形成所述对接部，并使所述导电端子的接触部暴露于所述对接面。
【技术特征摘要】
2014.08.14 CN 20142045801961.一种连接器，包括由塑胶材料形成的外壳及设于所述外壳内的至少一个端子模组；所述外壳设有沿前后方向延伸的对接部，所述对接部沿上下方向的至少一侧设有对接面，所述端子模组包括具有接触部的导电端子以及绝缘块，其特征在于：所述外壳直接射出成型在所述端子模组上而形成所述对接部，并使所述导电端子的接触部暴露于所述对接面。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述外壳的外部不具有金属壳体。
3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述外壳内设有上下分开的两个端子模组，所述对接部沿上下方向的两侧均设有对接面，所述两个端子模组的所述导电端子的接触部分别暴露于所述两个对接面。
4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述两个端子模组之间设有金属件，所述金属件包括遮蔽部及自遮蔽部延伸的连接端，所述遮蔽部位于所述两个端子模组的导电端子的接触部之间，连接端则延伸超出绝缘块。
5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述外壳设有位于前端的前端面，所述金属件包括自所述遮蔽部前端凸设的接触端，所述接触端暴露于所述前端面。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的连接器，其特征在于：所述端子模组的绝缘块射出成型在导电端子上，所述外壳包括射出成型在所述绝缘块上并且位于所述对接部后方的基部，所述对接部自该基部的前端向前凸伸形成。
7.一种连接器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱球，朱建矿，金火星，李春生，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿腾精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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