一种全喂入收割机脱粒滚筒齿部件制造技术

技术编号:13370332 阅读:96 留言:0更新日期:2016-07-19 17:59
本发明专利技术提供一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件,包括安装底座,安装底座上设有滚筒齿,其特征在于:滚筒齿采用45#材质锻造而成,滚筒齿和其内部的防缠片为一体,防缠片和滚筒齿之间无间隙;滚筒齿的中部为锥形,凸起的顶端呈圆弧状,两侧呈对称的外形结构。本发明专利技术由于采用锻造一体的结构方式,生产成本更低,而滚筒齿的整体强度更高,防缠片和外部的齿结合为一体能防止滚筒齿间隙缠草;滚筒齿的顶端为圆弧状,在运转时负荷较轻,谷物破碎率较低,该滚筒齿两侧呈对称的外形结构,当一侧磨损时,可调头使用另一侧,更经济实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及全喂入式联合收割机领域,具体是一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件。
技术介绍
联合收割机的脱离室部分主要有滚筒、顶盖、割刀、过滤网、振动筛、鼓风机以及输送搅龙等装置组成,在收割时,稻杆由输送带输送到脱粒腔内,通过滚筒齿带动稻杆的旋转运动与滤网的阻挡冲击,达到稻秆与籽粒分离以及稻秆粉碎的效果,由于摩擦力大,导致滚筒齿部件易损,目前半喂入脱粒机滚筒齿主要以弓齿为主,此类滚筒齿A外形为弓形由钢筋弯曲成型,固定在底板C上,滚筒齿A弓形内部有防缠片B固定在底板C上,此类滚筒齿A的好处是齿顶端为圆弧状,在运转时负荷较轻,谷物破碎率较低,防缠片和滚筒齿分离式设置,容易卡草,如图1所示;而全喂入脱粒机滚筒齿主要以焊接式钉齿为主,此类滚筒齿a的特点是齿长,谷物在脱离室脱粒运动空间大,脱粒干净,缺点是由于全喂入由于滚筒齿a较长,遇到潮湿难脱稻杆时容易发生滚筒齿缠草断裂,有损伤机器甚至伤人的危险,其次滚筒齿a焊接齿板c上,滚筒齿a和齿板c还焊接有加强筋b,发生断裂时需更换整块齿板c,维护成本高,如图2所示。
技术实现思路
本专利技术针对现有全喂入收割机滚筒齿维护成本高、缠草、易损的缺陷,特提供一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件,有足够的强度和硬度,结构合理,能满足全喂入收割机高速切割时的脱粒粉碎要求,有效降低谷物破碎率,同时使滚筒齿维护保养更趋于低成本、简便化,而且更安全。为此,本专利技术的技术方案为:一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件,包括安装底座,安装底座上设有滚筒齿,其特征在于:滚筒齿采用45#材质锻造而成,滚筒齿和其内部的防缠片为一体,防缠片和滚筒齿之间无间隙。进一步的改进在于:滚筒齿的中部为锥形,凸起的顶端呈圆弧状,两侧呈对称的外形结构。有益效果:本专利技术由于采用锻造一体的结构方式,生产成本更低,而滚筒齿的整体强度更高,防缠片和外部的齿结合为一体能防止滚筒齿间隙缠草。滚筒齿的顶端为圆弧状,在运转时负荷较轻,谷物破碎率较低,该滚筒齿两侧呈对称的外形结构,当一侧磨损时,可调头使用另一侧,更经济实用。附图说明图1为传统半喂入组合式滚筒齿。图2为传统全喂入焊接钉齿式滚筒齿。图3为本专利技术的全喂入锻造一体式滚筒齿。图中1是安装底座,2是滚筒齿,3是凸起的顶端,4是防缠片,5是安装螺栓。具体实施方式本专利技术如图3所示。一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件,包括安装底座1,安装底座1上设有滚筒齿2,滚筒齿2采用45#材质锻造而成,滚筒齿2和其内部的防缠片4为一体,防缠片4和滚筒齿2之间无间隙。滚筒齿2的中部为锥形,凸起的顶端3呈圆弧状,两侧呈对称的外形结构。具体制造时:滚筒齿2顶部为圆弧过渡,齿中部为锥形,滚筒齿2齿底部有安装底坐1和安装螺栓5,滚筒齿2中心部位为锻造一体的防缠片4。该滚筒齿2整体为45#材质采用锻造工艺而成,然后经热处理工艺表面硬度达到HRc57~63,保证足够的硬度,齿顶部为圆弧过渡形状更耐磨,锻造一体的结构式滚筒齿强度更高,加工成本更低,两侧对称的外形结构,当一侧磨损时,可调头使用另一侧,更经济实用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件,包括安装底座,安装底座上设有滚筒齿,其特征在于:滚筒齿采用45#材质锻造而成,滚筒齿和其内部的防缠片为一体,防缠片和滚筒齿之间无间隙。

【技术特征摘要】
1.一种全喂入联合收割机脱粒滚筒齿部件,包括安装底座,安装底座上设有滚筒齿,其特征在于:滚筒齿采用45#材质锻造而成,滚筒齿和其内部的防缠片为一体,防缠片和滚筒齿之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪远洋陈坤
申请(专利权)人:十堰市双兴净化器有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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