一种耐腐蚀的电缆护套材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀的电缆护套材料，其包括以下重量份数的原料：FA型聚硫橡胶30~50份、芳纶A15~30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯10~20份、胶体二氧化硅5~10份、石棉粉3~8份、乙酰丙酮铁0.5~1.5份、甲苯二异氰酸酯1~2份、DH-3增强剂2~5份、蛭石微粉3~6份、苯乙烯三元共聚物2~5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2~4份、四甲基二硫化秋兰姆0.5~2份、阻燃助剂1~2份。本发明专利技术同时公开了一种耐腐蚀的电缆护套材料的制备方法。本发明专利技术提供的电缆护套材料具有良好的机械强度和耐腐蚀性，耐溶剂性较好，而且耐水、耐热及抗老化性能优良，可长期在户外、水下或其他与腐蚀性物质接触的环境下使用，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆加工材料领域，具体涉及一种电缆线外用的耐腐蚀、高强度护套材料及其制备方法。
技术介绍
电线电缆是电力输送及信息传递的载体，广泛用于工业、民用用电设施中。电线电缆使用于不同的环境或场合，要求各异，这就对包覆于电缆线外的电缆护套提出了较高的要求。电缆护套的主要功能是在机械上和电气上保护传输用的电缆线不致遭受会使其失去传输功能的各种情况。电缆护套须在安装、接续与电缆的整个服务寿命期中完成这种保护功能。在电缆的服务寿命期内，护套必须保护缆芯不受潮及其他污染，保护的程度要使缆芯中的回路性能保持正常，一旦过多的潮气或其他污染物进入缆芯，传输性能就会严重恶化。这就要求电缆护套具备较高的机械强度、内部韧度，以防在恶劣的环境下产生开裂或破损，导致电缆线传输失常或产生安全隐患。应用于户外、水下或其他环境下的电缆线，经常与含有腐蚀性的物质接触，尤其是环境较差的户外，经常遇到pH呈一定程度酸性的雨水，再加上日晒、高温等环境条件，长期使用中的电缆护套经常出现开裂现象，导致不同程度的故障发生，影响人们正常的生产生活。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供了一种电缆线外用的耐腐蚀、耐水的高强度护套材料及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种耐腐蚀的电缆护套材料，包括以下重量份数的原料：FA型聚硫橡胶30~50份、芳纶A15~30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯10~20份、胶体二氧化硅5~10份、石棉粉3~8份、乙酰丙酮铁0.5~1.5份、甲苯二异氰酸酯1~2份、DH-3增强剂2~5份、蛭石微粉3~6份、苯乙烯三元共聚物2~5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2~4份、四甲基二硫化秋兰姆0.5~2份、阻燃助剂1~2份。进一步地，所述蛭石微粉的粒度＜20μm。进一步地，所述阻燃助剂为三磷酸酯、聚丙烯酸五溴苄酯中的一种或其复合物。所述的一种耐腐蚀的电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：按照所述的重量份数备取原料；将备取好的蛭石微粉、石棉粉、胶体二氧化硅与DH-3增强剂于常温下混合并搅拌均匀，得到增强填料；将备取好的FA型聚硫橡胶、芳纶A及聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯投入至密炼机内，于80~85℃下混炼5~10min，再加入上述得到的增强填料、乙酰丙酮铁、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯三元共聚物及阻燃助剂，于85~90℃下混炼5~10min，再投入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和四甲基二硫化秋兰姆保温混炼3~5min，将混炼物料置于双螺杆挤出机中在140~150℃下挤出造粒，得到成品。与现有技术相比，本专利技术具备的优点为：本专利技术提供的一种耐腐蚀的电缆护套材料具有良好的机械强度和耐腐蚀性，耐溶剂性较好，而且耐水、耐热及抗老化性能优良，可长期在户外、水下或其他与腐蚀性物质接触的环境下使用，具有广阔的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1：一种耐腐蚀的电缆护套材料，包括以下重量份数的原料：FA型聚硫橡胶40份、芳纶A22份、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯15份、胶体二氧化硅7份、石棉粉6份、乙酰丙酮铁1份、甲苯二异氰酸酯1.5份、DH-3增强剂3份、蛭石微粉5份、苯乙烯三元共聚物3份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份、四甲基二硫化秋兰姆1份、阻燃助剂1.5份。进一步地，所述蛭石微粉的粒度＜20μm，所述阻燃助剂为三磷酸酯。所述的一种耐腐蚀的电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：按照所述的重量份数备取原料；将备取好的蛭石微粉、石棉粉、胶体二氧化硅与DH-3增强剂于常温下混合并搅拌均匀，得到增强填料；将备取好的FA型聚硫橡胶、芳纶A及聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯投入至密炼机内，于82℃下混炼7min，再加入上述得到的增强填料、乙酰丙酮铁、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯三元共聚物及阻燃助剂，于87℃下混炼8min，再投入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和四甲基二硫化秋兰姆保温混炼4min，将混炼物料置于双螺杆挤出机中在145℃下挤出造粒，得到成品。实施例2：一种耐腐蚀的电缆护套材料，包括以下重量份数的原料：FA型聚硫橡胶30份、芳纶A15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯10份、胶体二氧化硅5份、石棉粉3份、乙酰丙酮铁0.5份、甲苯二异氰酸酯1份、DH-3增强剂2份、蛭石微粉3份、苯乙烯三元共聚物2份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份、四甲基二硫化秋兰姆0.5份、阻燃助剂1份。进一步地，所述蛭石微粉的粒度＜20μm，所述阻燃助剂为聚丙烯酸五溴苄酯。所述的一种耐腐蚀的电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：按照所述的重量份数备取原料；将备取好的蛭石微粉、石棉粉、胶体二氧化硅与DH-3增强剂于常温下混合并搅拌均匀，得到增强填料；将备取好的FA型聚硫橡胶、芳纶A及聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯投入至密炼机内，于80℃下混炼10min，再加入上述得到的增强填料、乙酰丙酮铁、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯三元共聚物及阻燃助剂，于85℃下混炼10min，再投入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和四甲基二硫化秋兰姆保温混炼5min，将混炼物料置于双螺杆挤出机中在150℃下挤出造粒，得到成品。实施例3：一种耐腐蚀的电缆护套材料，包括以下重量份数的原料：FA型聚硫橡胶50份、芳纶A30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯20份、胶体二氧化硅10份、石棉粉8份、乙酰丙酮铁1.5份、甲苯二异氰酸酯2份、DH-3增强剂5份、蛭石微粉6份、苯乙烯三元共聚物5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺4份、四甲基二硫化秋兰姆2份、阻燃助剂2份。进一步地，所述蛭石微粉的粒度＜20μm，所述阻燃助剂为三磷酸酯和聚丙烯酸五溴苄酯的复合物。所述的一种耐腐蚀的电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：按照所述的重量份数备取原料；将备取好的蛭石微粉、石棉粉、胶体二氧化硅与DH-3增强剂于常温下混合并搅拌均匀，得到增强填料；将备取好的FA型聚硫橡胶、芳纶A及聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯投入至密炼机内，于85℃下混炼5min，再加入上述得到的增强填料、乙酰丙酮铁、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯三元共聚物及阻燃助剂，于90℃下混炼5min，再投入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺和四甲基二硫化秋兰姆保温混炼3min，将混炼物料置于双螺杆挤出机中在140℃下挤出造粒，得到成品。实施例4：一种耐腐蚀的电缆护套材料，包括以下重量份数的原料：FA型聚硫橡胶30份、芳纶A30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯10份、胶体二氧化硅10份、石棉粉3份、乙酰丙酮铁1.5份、甲苯二异氰酸酯1份、DH-3增强剂5份、蛭石微粉3份、苯乙烯三元共聚物5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份、四甲基二硫化秋兰姆2份、阻燃助剂1份。进一步地，所述蛭石微粉的粒度＜20μm，所述阻燃助剂为三磷酸酯和聚丙烯酸五溴苄酯的复合物。所述的一种耐腐蚀的电缆护套材料的制备方法，其具体步骤同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀的电缆护套材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：FA型聚硫橡胶30~50份、芳纶A15~30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯‑1,4‑环己烷二甲醇酯10~20份、胶体二氧化硅5~10份、石棉粉3~8份、乙酰丙酮铁0.5~1.5份、甲苯二异氰酸酯1~2份、DH‑3增强剂2~5份、蛭石微粉3~6份、苯乙烯三元共聚物2~5份、N，N’‑间苯撑双马来酰亚胺2~4份、四甲基二硫化秋兰姆0.5~2份、阻燃助剂1~2份。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的电缆护套材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：FA型聚硫橡胶30~50份、芳纶A15~30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯10~20份、胶体二氧化硅5~10份、石棉粉3~8份、乙酰丙酮铁0.5~1.5份、甲苯二异氰酸酯1~2份、DH-3增强剂2~5份、蛭石微粉3~6份、苯乙烯三元共聚物2~5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2~4份、四甲基二硫化秋兰姆0.5~2份、阻燃助剂1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的电缆护套材料，其特征在于，所述蛭石微粉的粒度＜20μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的电缆护套材料，其特征在于，所述阻燃助剂为三磷酸酯、聚丙烯酸五溴苄酯中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹黎清，
申请(专利权)人：苏州科茂电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32